本发明属于氧化铁红颜料的制造方法，现有技术一般用湿法来制造氧化铁红颜料。如用软铁片加混酸制得氧化铁红。湿法制得的氧化铁红其色光较为鲜艳，在制漆过程中分散度较好，但其造价高，防锈性能低（紫外线盐水喷雾箱试验一般在300小时左右），不耐高温和日晒。
也有人采用锻烧硫酸亚铁的方法制取氧化铁红，这种技术制得的氧化铁红称为干法铁红。干法亚铁铁红防锈性能高于湿法铁红（喷雾试验一般在400小时左右），造价略低于湿法铁红，而其它性能仅次于湿法铁红。
本项发明的目的，在于提供一种制造氧化铁红颜料的方法，即通过含70%以上三氧化二铁的工业烧渣与硫酸反应，生成硫酸高铁，然后经锻烧、粉碎。漂洗、烘干而制得氧化铁红。
本项发明的原项是采用含煤硫化铁按一定方法培置成低温慢性氧化火堆，经30～35天低温氧化，使之生成部分硫酸高铁，再经浸取、浓缩、烘干、锻烧、漂洗、粉碎而制得氧化铁红。但此种火堆法生产方式落后，生产环境极其恶劣，原料中硫的30%得到利用，70%跑到大气中，这样不但严重的污染了环境，而且浪费了大量的硫资源，此法不适应工业生产。
在研究火堆法的基础上，摸清了整个化学反应过程的机理，而发明了本氧化铁红颜料的制造方法。
现将本发明的氧化铁红颜料的制造方法详述如下：使用50～75%浓度的硫酸与含三氧化二铁70%以上的工业烧渣反应生成硫酸高铁。其配比：H2SO4∶Fe2O3＝1.3～2.8∶1。
反应式如下：
此项反应是在带拌搅器夹层蒸汽保温的反应罐内完成的。保温温度为80℃，反应时间3～5分钟（视原料含三氧化二铁量而定）反应后生成的物料，放入长30米的烘干机，在微负压下烘干。烘干温度：进口为300℃，出口为800℃，除去结晶水为止，气体经风机进入尾气处理塔。
烘干的物料经粉碎为10～30毫米的块，用斗式提升机送入φ1.5×24米回转窑，用重油锻烧。锻烧温度：窑尾300℃～400℃，窑头（出料端）850℃～900℃。锻烧时间为1.5小时，锻烧窑内气体导入亚铵废气回收系统。
回转窑内有关反应式如下：
锻烧后的物料经斗式提升机送入料仓，经万能粉碎机加十倍的水进行湿式粉碎，用泵送入漂洗柱，进行漂洗。使水溶性盐类含量降到0.5%以下（用热萃取法检测）。
漂洗合格物料输入气流烘干机烘干，直接送入雷蒙粉碎机进行超细粉碎，使产品达到320目筛，通过99.5%，含三氧化二铁75%以上（重铬酸钾法）即为优质的制成品。
利用本项发明氧化铁红颜料的制造方法制得的氧化铁红产品，其造价比湿法铁红和亚铁铁红都低，防锈性能好（喷雾试验在600
小时以上），耐高温，耐暴晒，本产品的几项性能指标均优于湿法铁红。
由于本产品具有造价低、防锈性能好，耐高温、耐暴晒等显著特点，所以被广泛地应用于船舶和金属构件的防锈底漆、陶瓷、橡胶、塑料填充着色剂及古建筑物的粉刷。
本发明为获得高防锈性能的高铁锻烧铁红，找到了低价原料和合理的生产工艺，使资源得到了综合利用，为改造老的生产方式，改变生产环境，提供了新颖的生产制造方法。利用本项发明，可进行机械化大工业生产，制造出成本低，性能优良的氧化铁红颜料。
实施例一
在1000立升带搅拌器的夹层蒸汽保温的反应罐中，加入450公斤50%的硫酸和300公斤含三氧化二铁70%，80目以上的工业烧渣，在搅拌的情况下，夹层用蒸汽保温80℃，反应3分钟后，放入长30米的烘干机。进料口温度300℃，出料口温度800℃，除去物料中的结晶水。烘干物料经粉碎为10～30毫米块，用斗式提升机送入φ1.5M×24M回转窑锻烧。锻烧温度：窑尾为300～400℃，窑头为850～900℃。锻烧时间1.5小时。锻烧后的物料经斗式提升机送入储料仓，经万能粉碎机加10倍水进行湿式粉碎。浆液经泥浆泵送入漂洗柱进行漂洗，使水溶盐降到0.5%以下。
漂洗合格物料经气流烘干机烘干，送入雷蒙粉碎机，进行超细粉碎，使细度达到320目筛，通过99.5%即为制成品。
实施例二
工艺过程同实施例一，原料配比为50%的硫酸830公斤和300公斤之工业烧渣。
实施例三
工艺过程同实施例一，原料配比为75%硫酸385公斤和300公斤工业烧渣。
实施例四
工艺过程同实施例一，原料配比为75%的硫酸550公斤和300公斤工业烧渣。
总之，在硫酸浓度为50～75%之间，硫酸和含三氧化二铁70%以上的工业烧渣的配比在1.3～2.3倍之间，均可按本发明制得氧化铁红颜料。但加酸量越少，成本越低，产品质量越差。如色光暗，吸油量、分散度和视比容也越低，随着酸量的增加，成本增高，色光鲜亮。吸油量、分散度和视比容也越好。