技术领域
本发明涉及通过将弹性带构件以预定的蛇形图案接合到在输送方向上输送的带状片上来制造复合片的方法和制造装置。
背景技术
过去，在诸如一次性尿布等吸收性物品的生产线上，在沿着输送方向连续地输送的带状片的片表面上，以诸如正弦曲线等蛇形图案连续地安装弹性构件。
作为这种方法，专利文献1描述了在带状片的输送路径上，接近地配置在与带状片的输送方向交叉的交叉方向上摆动的摆动臂，另一方面，使弹性构件穿过在摆动臂的摆动端的贯通孔，以便使弹性构件摆动并安装到带状片上。
进而，在专利文献2中揭示了这样的技术：将弹性构件卷绕到围绕转印辊的外周面转动的转动辊上，并使转动辊在转印辊的轴向方向上往复运动，以便使弹性构件以诸如正弦曲线等蛇形图案被吸附并保持在转印辊的外周面，然后，使带状片与转印辊的外周面接触，并且将弹性构件转印并安装到带状片上。
参考文献
专利文献
专利文献1：JP-A-2004-159866
专利文献2：JP-A-2003-517880
但是，在作为上述弹性构件使用宽度宽的带状构件的情况下，对于上述专利文献1的方法，弹性构件当穿过摆动端的贯通孔时弯曲，从而，变得难以使弹性构件与带状片面接触并安装于其上。
另一方面，对于专利文献2的方法，弹性构件被卷绕到转动辊的外周面上，从而弹性构件可以保持在平坦的状态并被转印到转印辊上。结果，弹性构件能够与带状片面接触并安装于其上。
但是，由于转动辊的往复运动，弹性构件的行进状态在转动辊中有可能变得不稳定。因而，不仅向带状片上的目标接合位置的安装精度降低，而且，在最坏的情况下，弹性构件会从转动辊上脱落。在使用诸如无纺织物等柔软材料作为弹性构件、或者为了增加处理能力而使转动辊高速往复运动的情况下，这种危险尤其会增加。
进而，在保持在转印辊的外周面上的弹性构件上，由于蛇形图案而产生内力，从而，如果弹性构件未被牢固地吸附到外周面上，蛇形图案会崩溃。关于这一点，在弹性构件是诸如无纺布等透气性材料的情况下，会变得很难被吸附，但是，目前，除吸附之外，尚未发现有效的保持手段。即，在转印辊的外周面上难以以蛇形图案稳定地保持弹性构件。
发明内容
本发明是鉴于上述问题做出的，其目的是提供一种复合片的制造方法和制造装置，其中，通过使已经卷绕有弹性带构件的辊在与规定的输送方向交叉的交叉方向上往复运动，以蛇形的图案将带构件接合到在所述输送方向上连续地输送的带状片的片表面上，在所述复合片的制造方法和制造装置中，可以省略转印辊，并且可以提供带构件在辊上的行进状态的稳定性。
作为本发明的一个方面是一种复合片的制造方法，一边使弹性的带构件在与规定的输送方向交叉的交叉方向上往复运动，一边向在所述输送方向上连续输送的带状片的片表面连续地供应该带构件，从而，一边在所述交叉方向上连续地改变所述带构件在片表面上的接合位置，一边将该带构件接合到所述带状片的片表面上，所述方法包括：
通过向在沿着输送方向的方向上旋转的接合辊的外周面上供应带状片，并经由导向构件向带状片的与接合辊的外周面接触的部分供应所述带构件，并且使带构件与该部分重叠，使所述带构件与所述带状片的片表面面接触，并且接合到该片表面上，所述导向构件具有在所述交叉方向上往复运动的往复运动辊和设置在预定位置且被供应带构件的供应辊；
将所述带构件依次卷绕到所述供应辊的外周面和往复运动辊的外周面上，并且将所述带构件向带状片引导；
根据往复运动辊的往复运动，摆动所述供应辊，使得供应辊的外周面面对往复运动辊。
本发明的另一个方面是一种复合片的制造装置，该制造装置一边使弹性的带构件在与规定的输送方向交叉的交叉方向上往复运动，一边向在所述输送方向上连续输送的带状片的片表面连续地供应该带构件，从而，一边在所述交叉方向上连续地改变所述带构件在片表面上的接合位置，一边将该带构件接合到所述带状片的片表面上，所述装置包括：
接合辊，所述接合辊在沿着输送方向的方向上旋转，并且，所述带状片与其外周面接触；导向构件，所述导向构件通过向带状片的与所述接合辊的外周面接触的部分供应带构件，并且使所述带构件与所述部分重叠，使所述带构件与带状片的片表面面接触，所述导向构件具有在所述交叉方向上往复运动的往复运动辊和设置在预定位置并被供应所述带构件的供应辊，
所述带构件被依次卷绕到所述供应辊的外周面和往复运动辊的外周面上，并且所述带构件被引导向带状片，
所述供应辊根据往复运动辊的往复运动而摆动，以便使供应辊的外周面面向往复运动辊。
通过本说明书参照附图所进行的描述，本发明的其它特征将变得更加清楚。
根据本发明，可以省略转印辊，并提供带构件的行进状态的稳定性。
附图说明
图1A是尿布1的部分剖视平面图，图1B是其分解透视图。
图2A是根据本实施方式的复合片的制造装置40的侧视图，图2B是从图2A的B-B观察的图示。
图3A和3B是比较例的说明图，图3C是该实施方式的说明图。
图4是用于说明摆动臂61的支承轴侧辊64优选靠近支承轴C61配置的原因的说明图。
图5A是根据另外一种实施方式的复合片的制造装置40a的侧视图，图5B是从图5A的B-B观察的图示。
图6是根据再一种实施方式的的复合片的制造装置40b的侧视图。
具体实施方式
通过本说明书和附图的描述，至少以下事实可以变得清楚。
一种复合片的制造方法，一边使弹性的带构件在与规定的输送方向交叉的交叉方向上往复运动，一边向在所述输送方向上连续输送的带状片的片表面连续地供应该带构件，从而，一边在所述交叉方向上连续地改变所述带构件在片表面上的接合位置，一边将该带构件接合到所述带状片的片表面上，所述方法包括：
通过向在沿着输送方向的方向上旋转的接合辊的外周面上供应带状片，并经由导向构件向带状片的与接合辊的外周面接触的部分供应所述带构件，并且使带构件与该部分重叠，使所述带构件与所述带状片的片表面面接触，并且接合到该片表面上，所述导向构件具有在所述交叉方向上往复运动的往复运动辊和设置在预定位置且被供应所述带构件的供应辊；
将所述带构件依次卷绕到所述供应辊的外周面和往复运动辊的外周面上，并且将所述带构件向带状片引导；
根据往复运动辊的往复运动，摆动所述供应辊，使得供应辊的外周面面对往复运动辊。
根据这种复合片的制造方法，根据往复运动辊的往复运动，供应辊的外周面面对往复运动辊。从而，即使往复运动辊由于往复运动而在交叉方向上改变位置，也能够可靠地向往复运动辊输送带构件，结果，可以稳定带构件的行进状态，可以有效地防止带构件从往复运动辊脱落等。
进而，由于不采用转印辊，所以，即使在带构件是透气性材料的情况下，也能够没有任何不便地将带构件接合到带状片上。
在复合片的制造方法中，优选地，
供应辊的摆动运动以规定的支承轴作为旋转中心来进行，并且
所述支承轴的旋转中心线与供应辊的外周面相接。
根据这种复合片的制造方法，能够将可能伴随着供应辊的摆动而产生的供应辊在交叉方向上的移动量保持在最小，从而，可以稳定带构件的行进状态，可以有效地防止带构件从供应辊上脱落等。
在复合片的制造方法中，优选地，
沿着支承轴的旋转中心线向供应辊供应带构件。
根据这种复合片的制造方法，能够在很大程度上确保带构件对于供应辊的卷绕角度。
在复合片的制造方法中，优选地，
所述导向构件具有摆动臂，所述摆动臂以支承轴作为旋转中心在所述交叉方向上摆动，
所述往复运动辊设置在摆动臂的摆动端，而所述供应辊设置在所述摆动臂的比摆动端更靠近支承轴的部分上，并且，通过摆动臂的摆动运动，往复运动辊在所述交叉方向上往复运动，并且，
所述供应辊根据所述摆动臂的摆动运动而摆动，以便供应辊的外周面面对摆动臂的摆动端。
根据这种复合片的制造方法，供应辊的外周面根据摆动臂的摆动运动而面对摆动端，即，面对往复运动辊。从而，即使往复运动辊根据摆动臂的摆动运动而在交叉方向上改变位置，也能够可靠地将带构件向往复运动辊输送。从而，能够稳定带构件的行进状态，能够有效地防止带构件从往复运动辊上脱落等。
在复合片的制造方法中，优选地，
在所述供应辊的外周面面对摆动臂的摆动端的状态下，以相对于所述摆动臂的取向不能改变的方式将所述供应辊支承于所述摆动臂上。
根据这种复合片的制造方法，通过与摆动臂的摆动运动完全同步，能够使所述供应辊的外周面总是面对摆动端。所述供应辊借助摆动臂进行摆动，从而不必单独设置使供应辊摆动的促动器，可以简化装置的结构。
在复合片的制造方法中，优选地，
所述往复运动辊和所述供应辊配置在连接摆动端和摆动臂的支承轴的直线上，并且，
在所述往复运动辊的外周面面对支承轴的状态下，以相对于摆动臂的取向不能改变的方式将所述往复运动辊支承在所述摆动臂上。
根据这种复合片的制造方法，通过与摆动臂的摆动运动完全同步，能够使所述往复运动辊的外周面总是面对所述支承轴。从而，能够可靠地缓和并降低随着往复运动辊的往复运动而可能产生的带构件在宽度方向上的两个端缘的张力差。因此，能够稳定带构件的行进状态，能够有效地防止带构件从往复运动辊上脱落等。
在复合片的制造方法中，优选地，
以所述往复运动辊的外周面相对于所述摆动端的取向能够改变的方式，将往复运动辊支承在摆动臂上，并且，
所述取向能够根据来自于已经卷绕在所述往复运动辊上的带构件的张力而改变。
根据这种复合片的制造方法，所述往复运动辊的取向根据来自于带构件的张力而改变，能够有效地抑制从往复运动辊作用到所述带构件上的不恰当的负荷，能够有效地降低所述带构件在宽度方向上的张力分布中的偏离。
在复合片的制造方法中，优选地，
所述交叉方向垂直于所述输送方向，
所述支承轴垂直于在沿着所述输送方向的方向上旋转所述接合辊的旋转轴，
这样配置往复运动辊的旋转轴和供应辊的旋转轴：使随着摆动臂的摆动运动而被所述往复运动辊的旋转轴和所述供应辊的旋转轴描画的面与接合辊的旋转轴平行。
根据这种复合片的制造方法，以平行于通过摆动臂的摆动运动由所述往复运动辊的旋转轴和所述供应辊的旋转轴描画出来的面的取向，配置所述接合辊的所述旋转轴。从而，能够抑制当带构件被从所述往复运动辊移交给接合辊时所述带构件的扭曲，能够可靠地使带构件与带状片的片表面面接触。
在复合片的制造方法中，优选地，
所述往复运动辊和所述供应辊分别为带有隆起的辊，各个辊的最大直径部设定在宽度方向上的中央部。
根据这种复合片的制造方法，所述带构件的行进位置可以被稳定在所述往复运动辊和所述供应辊在宽度方向上的中央部，从而，能够稳定带构件在所述往复运动辊和所述供应辊上的行进状态。
在复合片的制造方法中，优选地，
所述带构件相对于所述往复运动辊的外周面的卷绕角度等于或者大于90度。
根据这种复合片的制造方法，使所述带构件相对于所述往复运动辊的外周面的卷绕角度等于或者大于90度，从而，能够牢固地将带构件保持在所述外周面上。从而，能够稳定所述带构件的行进状态，能够防止带构件从往复运动辊上脱落等。
在复合片的制造方法中，优选地，
所述带构件在行进方向上被所述往复运动辊反转，并被供应给接合辊。
根据这种复合片的制造方法，能够在很大的程度上确保对所述往复运动辊上的卷绕角度。
在复合片的制造方法中，优选地，
所述带状片向所述接合辊上卷绕的卷绕开始位置位于所述往复运动辊和所述供应辊之间。
根据这种复合片的制造方法，可以利用往复运动辊使所述带构件的行进方向反转并将所述带构件供应给接合辊。
在复合片的制造方法中，优选地，
所述交叉方向垂直于所述输送方向，
所述支承轴垂直于将在沿着所述输送方向的方向上旋转所述接合辊的旋转轴，
以所述往复运动辊的旋转轴垂直于所述支承轴的方式配置所述往复运动辊，并且
以所述供应辊的旋转轴垂直于所述支承轴的方式配置所述供应辊。
根据这种复合片的制造方法，所述接合辊、所述往复运动辊和所述供应辊的旋转轴的取向相对于所述支承轴分别处于垂直的关系。从而，当带构件从所述往复运动辊被移交给接合辊时的带构件的扭曲能够受到抑制，并且带构件能够可靠地与带状片的片表面面接触。
一种复合片的制造装置，一边使弹性的带构件在与规定的输送方向交叉的交叉方向上往复运动，一边向在所述输送方向上连续输送的带状片的片表面连续地供应该带构件，从而，一边在所述交叉方向上连续地改变所述带构件在片表面上的接合位置，一边将该带构件接合到所述带状片的片表面上，所述装置包括：
接合辊，所述接合辊在沿着输送方向的方向上旋转，并且，所述带状片与其外周面接触；导向构件，所述导向构件通过向带状片的与所述接合辊的外周面接触的部分供应带构件，并且使所述带构件与所述部分重叠，使所述带构件与带状片的片表面面接触，所述导向构件具有在所述交叉方向上往复运动的往复运动辊和设置在预定位置并被供应所述带构件的供应辊，
所述带构件被依次卷绕到所述供应辊的外周面和往复运动辊的外周面上，并且所述带构件被引导向带状片，
所述供应辊根据往复运动辊的往复运动而摆动，以便使供应辊的外周面面向往复运动辊。
根据这种复合片的制造装置，根据所述往复运动辊的往复运动，所述供应辊的外周面面对所述往复运动辊。从而，即使往复运动辊通过往复运动而在所述交叉方向上改变位置，所述带构件也能够被可靠地向所述往复运动辊输送，结果，能够稳定带构件的行进状态，能够有效地防止带构件从往复运动辊上脱落等。
进而，由于不使用转印辊，所以，即使在所述带构件是透气性材料的情况下，也能够没有任何不便地将带构件接合到带状片上。
＝＝＝本实施方式＝＝＝
根据本实施方式的复合片的制造方法，例如，在短裤型尿布1的生产线的一部分上施行。
<<<关于尿布1>>>
图1A是尿布1的部分剖视平面图，图1B是其分解透视图。两个图都表示在短裤型尿布1的侧部部分将前躯干区域1a和后躯干区域1c分离的尿布1的展开状态。
尿布1具有相互正交的纵向方向、宽度方向和厚度方向，沿着尿布1的纵向方向设置前躯干区域1a、裤裆区域1b和后躯干区域1c。进而，尿布1在厚度方向上具有透液性表面片2、不透液性背面片3和介于这些片2、3之间的吸液性的吸收体4。从而，表面片和背面片2、3在从吸收体4的周缘部伸出的部分处重叠，并被诸如热熔性粘结剂相互接合，从而在纵向方向的前后形成端缘部翼片11，在宽度方向上的左右形成侧缘部翼片12。应当注意，在侧缘部翼片12的裤裆区域1b，在宽度方向上向内弯曲地形成腿部周围凹入部10，并且，尿布1在整体上具有大致沙漏的形状。
背面片3具有面对表面片2的内侧片3a和面对内侧片3a的外侧片3b，这些片3a、3b具有相同的形状和尺寸，并通过粘结或者熔接相互接合。
前、后躯干区域1a、1c的端缘部翼片11分别由躯干周围弹性构件16在伸长的状态下接合到表面片和背面片2、3上。
进而，在裤裆区域1b及其附近，沿着尿布的宽度方向横跨该尿布1设置前方弹性带构件21和后方弹性带构件22。这些弹性带构件21、22的每一个以规定的蛇形图案在宽度方向上延伸，所述蛇形图案以凸状形状向中心线CL弯曲，所述中心线CL在纵向方向的前后将尿布1基本上分成两半，这些弹性带构件介于构成背面片3的内侧片3a和外侧片3b之间，并且例如，在伸长的状态下被接合到外侧片3b的内表面上。于是，通过这些前方和后方弹性带构件21、22的协作，围绕腿部周围凹入部10提供弹性。
应当指出，这里，作为这些弹性带构件21、22的蛇形图案，列举了正弦曲线，但是，蛇形图案可以被适当的改变，使得腿部周围凹入部10能够围绕尿布的穿用者的腿伸长和收缩。
作为表面片2的材料，例如，可以采用透液性的塑料膜或者无纺布。进而，作为背面片3的内侧片3a，采用透液性塑料膜或者无纺布，作为外侧片3b，采用透气性的无纺布。
<<<根据本实施方式的复合片的制造方法>>>
通过使各种结构部件与连续地沿着生产线移动的尿布1的基体材料接合等，完成这种尿布1。根据本实施方式的复合片的制造方法承担其一个工艺。即，这里，所述方法用于把将要成为上面描述的前方弹性带构件21的连续的弹性带构件121(下面，称之为带构件121)以上述蛇形图案安装到将要成为上面描述的背面片3的外侧片3b的连续的带状片103b(下面，称之为带状片103b)上的工艺。应当指出，由于很清楚可以用同样的方法安装后方弹性带构件22，因而，省略对它的说明。
图2A是根据这种工艺的制造装置40的侧视图，图2B是沿图2A的箭头B-B方向获取的图示。下面，将制造装置40的宽度方向称为CD方向，将与该CD方向交叉的方向称为MD方向。即，MD方向指的是与CD方向交叉的平面内的任意方向，进而，关于MD方向，如图2A所示，将相互交叉的两个方向定义为上下方向(竖直方向)和左右方向(水平方向)。CD方向也在水平方向上，类似地，与同样面向水平方向的左右方向具有相互交叉的关系。
这种制造装置40包括输送辊50(对应于接合辊)、导向构件60、和涂布装置70。所述输送辊50通过以规定的卷绕角度卷绕带状片103b并将其旋转，而在MD方向(对应于输送方向)上输送带状片103b。导向构件60将带构件121以伸长的状态连续地供应并粘接到带状片103b的被卷绕到输送辊50的外周面上并与该外周面接触的部分上。涂布装置70向带构件121涂布热熔性粘结剂，以便将带构件121接合到带状片103b上。
另外，导向构件60一边沿着MD方向将带构件121向带状片103b运送，一边使带构件121在CD方向(对应于交叉方向)上往复运动。这样，一边在CD方向上时时刻刻地、连续地改变向带状片103b接合的接合位置，一边将带构件121重叠并接合到带状片103b的片表面上。结果，以诸如正弦曲线等希望的蛇形图案以面接触的状态将带构件121安装到带状片103b的片表面上。下面，对于各结构部件50，60进行说明。
(1)输送辊50
输送辊50具有作为主体的圆柱体，其中，旋转轴C50面对水平的CD方向，输送辊50以沿着MD方向的方向作为旋转方向，以规定的周速度进行旋转。该输送辊50，例如，被从左方基本上水平地供应带状片103b，该带状片103b从作为卷绕开始位置Ps的在输送辊50的下部大约为7点钟的位置，以例如为180至200度的卷绕角度，被卷绕到所述输送辊50的外周面上，并且，在输送方向上反转，最终以在所述输送辊50的上部大约12点钟的位置作为卷绕结束位置Pe，而沿大致水平方向将该带状片103b向右方送出。
可以将该输送辊50制成利用适当的马达等作为驱动源进行驱动旋转的驱动辊，或者，也可以将其制成被所述带状片103b驱动旋转的从动辊。
这里，优选地，如图2A所示，与所述输送辊50的外周面对向地设置推压辊55，并且，可以用规定的推压力将该推压辊55推压到所述输送辊50的外周面上。这样，可以提高利用所述导向构件60以所希望的蛇形图案接合到所述带状片103b上的所述带构件121的接合强度。应当指出，在推压辊55以和所述输送辊50近似相同的周速度旋转的情况下，既可以用作从动辊，也可以用作驱动辊。
(2)导向构件60
导向构件60具有设置在所述输送辊50的下方的板状摆动臂61。该摆动臂61以在水平方向的左右跨越输送辊50的方式配置。然后，以比输送辊50更靠右方的支承轴C61作为旋转中心，可以使比所述输送辊50更靠左方的摆动端61a在CD方向上摆动。应当指出，作为摆动操作的驱动源62，可以列举出将曲柄机构62b等与适当的马达62a组合的结构。
在摆动端61a，可围绕水平旋转轴C63旋转地支承摆动端侧辊63(对应于往复运动辊)，另一方面，在摆动臂61的比摆动端侧辊63更靠近支承轴C61的部分，围绕水平旋转轴C64可旋转地支承着支承轴侧辊64(对应于供应辊)。
这样，从比所述输送辊50更靠近右方的位置从上向下沿着铅直方向供应的所述带构件121，被首先卷绕到支承轴侧辊64的外周面上，并被引导到比所述输送辊50更靠左方的位置。之后，在这个位置，所述带构件121的行进方向被摆动端侧辊63向右方反转，并被从输送辊50的下方供应给所述带状片103b的卷绕开始位置Ps。
另外，在这种供应过程中，根据摆动端61a的摆动运动，摆动端侧辊63在CD方向上往复运动，这样，一边在CD方向上连续地改变所述带构件121在所述带状片103b的片表面上的接合位置，一边将所述带构件121以所希望的蛇形图案接合到所述带状片103b的片表面上。进而，在供应过程中，通过所述带构件121被卷绕到支承轴侧辊64的外周面和摆动端侧辊63的外周面上，所述带构件121基本上被约束成平坦的形状，从而，以面接触的状态被接合到带状片103b上。
这里，在本实施方式中，摆动端侧辊63和支承轴侧辊64都配置在连接摆动端61a和支承轴C61的直线L1上。进而，摆动端侧辊63以其外周面面对支承轴C61状态并且以相对于摆动臂61的取向不能改变的方式被固定地支承在摆动臂61上，另一方面，支承轴侧辊64也以其外周面面对摆动臂61的摆动端61a的状态并以相对于摆动臂61的取向不能改变的方式被固定地支承在摆动臂61上。
这样，借助这种结构，根据摆动端侧辊63的往复运动，支承轴侧辊64的外周面总是面对摆动端侧辊63，以便能够可靠地向摆动端侧辊63输送带构件121。结果，可以稳定带构件121的行进状态，可以有效地防止带构件121从摆动端侧辊63上脱落等。
进而，根据上述结构，与摆动臂61的摆动运动无关，摆动端侧辊63的旋转轴C63和支承轴侧辊64的旋转轴C64总是保持在平行的状态。从而，能够可靠地缓和并减小由于摆动臂61的摆动运动而可能产生的在带构件121的宽度方向上的两端缘之间的张力之差。结果，能够有效地防止由于摆动运动而可能引起的带构件121从摆动端侧辊63上的脱落。
图3A至3C是说明图。例如，在图3A所示的作为比较例的结构中，即，在摆动端侧辊63被固定于摆动臂61上并且其外周面的取向被看作是和摆动臂61成一整体的、而支承轴侧辊64以其外周面与摆动臂61的摆动运动无关地总是面对MD方向的方式设置的情况下，如图3B所示，在摆动臂61从与MD方向平行的状态(参照双点划线)向CD方向(参照实线)摆动的状态下，带构件121在摆动端侧辊63与支承轴侧辊64之间的卷绕路径的长度D，在带构件121的宽度方向上的两端缘121e、121e彼此不同。即，在图3B的例子中，D2＞D1。另外，由于这个原因，在两端缘121e、121e之间产生张力差，该张力差变成沿着带构件121的宽度方向的推力。从而，带构件121在辊63、64的外周面上横向滑动，在最坏的情况下，带构件121会从这些辊63、64上脱落。
与此相对，如图2B所示的本实施方式那样，在摆动端侧辊63和支承轴侧辊64以其旋转轴C63、C64平行的状态固定到摆动臂61上的情况下，如图3C所示，即使在摆动臂61在CD方向上摆动的状态下，旋转轴C63、C64也相互保持在平行的状态，从而，带构件121在这些辊63、64之间的卷绕路径长度D，在带构件121的宽度方向上的两端缘121e、121e处变得基本上相等(D1≈D2)，在带构件121的两端缘121e、121e之间基本上不产生张力差。因而，这些辊63、64上的带构件121的行进状态得到稳定，有效地防止带构件121的脱落。
关于这一点，在本例中，如图2B所示，支承轴侧辊64被固定到摆动臂61上，但是，其也可以独立于摆动臂61地借助诸如马达等适当的促动器进行摆动。即，支承轴侧辊64的旋转轴C64以能够相对于摆动臂61摆动的方式围绕支承轴C61固定，并且通过控制上述促动器，支承轴侧辊64能够摆动，使得根据摆动臂61的摆动运动，支承轴侧辊64的外周面面对摆动臂61的摆动端61a，借助这种结构，和上面所述类似，带构件121的行进状态得到稳定。
另一方面，摆动端侧辊63并不必须被固定到摆动臂61上，并且摆动端侧辊63的旋转轴C63可以被支承于摆动臂61上，使得它能够围绕平行于支承轴C61的轴摆动。但是，在这种情况下，摆动端侧辊63面向这样的取向：在该取向上，在已经被卷绕的带构件121的宽度方向上的张力差取得平衡，即，摆动端侧辊63的外周面处于比上述图3C所示的状态稍微面对MD方向的状态。
顺便提及，优选地，如图2A所示，固定地支承于摆动臂61上的支承轴侧辊64被尽可能地靠近支承轴C61配置。这是因为，如图4所示，支承轴侧辊64的位置越远离支承轴C61，支承轴侧辊根据摆动臂的摆动运动而在CD方向上的移动量M变得越大，带构件121变得难以脱落。从而，更优选地，如图2A和2B所示，可以将支承轴侧辊64配置成使得支承轴侧辊64的外周面与支承轴C61的旋转中心线L61相接。
进而，如上所述，在如上面所述，支承轴C61的旋转中心线L61与支承轴侧辊64的外周面相接的条件下，优选地，如图2A所示，带构件21对支承轴侧辊64的供应方向可以相对于支承轴C61的旋转中心线L61排列在一条直线上。这样，由于摆动臂61的摆动运动可能引起的带构件121的扭转，主要作为带构件121的比支承轴侧辊64更靠上游侧的部分121a的扭转而出现，结果，带构件121在比支承轴侧辊64更靠下游侧的扭转减轻。
进而，如图2A所示，带构件121向摆动端侧辊63的外周面上的卷绕角度优选等于或者大于90度，更优选地，等于或者大于180度。这是因为，通过加大卷绕角度，带构件121能够借助摩擦力被牢固地保持在外周面上，结果，能够有效地防止带构件121从摆动端侧辊63上脱落。在图2A所示的例子中，为了使卷绕角度接近于180度，带构件121的行进方向被摆动端侧辊63反转，然后被供应给输送辊50。详细地说，将带构件121从输送辊50的右方暂时向左方基本上水平地输送，并且被卷绕到处于该位置处的摆动端侧辊63上，以便将带构件121的行进方向反转，并与带状片103b的输送方向一致，然后，将带构件121向输送辊50供应到带状片103b的卷绕开始位置Ps附近。为了以这种路线供应带构件121，使带状片103b的卷绕开始位置位于摆动端侧辊63与支承轴侧辊64之间。
进而，优选地，如图2A所示，靠近卷绕开始位置Ps配置摆动端侧辊63。例如，优选地，在摆动臂61的所述直线L1面对与MD方向平行的方向的状态下，使带构件121离开摆动端侧辊63的外周面的位置PI与卷绕开始位置Ps之间的距离大于30mm且小于80mm。这是因为，如果该距离长的话，则在将摆动运动反转时，带构件121离开摆动端侧辊63的部分会像鞭子一样变松，来自于摆动端侧辊63的动作延迟会变大，从而，变得容易偏离带构件121在带状片103b上的目标接合位置。应当指出，该距离大于30mm比较好的原因是，在摆动臂61短或者摆动角度宽的情况下，存在着这样的可能性，即，在摆动臂61的最大摆动时，摆动端侧辊63可能会在MD方向上移动越过卷绕开始位置Ps。
顺便提及，作为摆动端侧辊63和支承轴侧辊64，优选使用带有隆起的辊。这种带有隆起的辊指的是在宽度方向上的中央部设置具有辊的最大直径的部分的辊。借助这种辊，由外周面的最大直径部对卷绕到外周面上的带构件121附加朝向辊的宽度方向的中央部的力，从而，不容易从辊上脱落。作为这种带有隆起的辊的例子，例如有这样的辊，所述辊形成有环形肋，所述肋只在外周面的中央部沿着周向方向形成，或者是具有从所述外周面的端部向中央部逐渐增大的半径的辊等。
＝＝＝其它实施方式＝＝＝
上面，描述了本发明的实施方式，但是，本发明并不局限于该实施方式，下面所述的实施方式也是可能的。
在上面描述的实施方式中，列举了设置有摆动端侧辊63和支承轴侧辊64的摆动臂61的结构，但是，也可以省略摆动臂61。即，如图5A和5B所示，可以是这样的结构，即，所述结构具有：诸如线性导轨等导向件65，所述导向件65在CD方向上对摆动端侧辊63进行导向，使之能够往复运动；诸如马达等驱动机构(未示出)，所述驱动机构使摆动端侧辊63在CD方向上往复运动；支承构件67，所述支承构件67围绕支承轴C61支承所述支承轴侧辊64，使之能够摆动；驱动机构(未示出)，所述驱动机构摆动支承轴侧辊64；诸如计算机等控制部(未示出)，所述控制部控制驱动机构，以便根据摆动端侧辊63的往复运动(与该往复运动同步)，使所述支承轴侧辊64的外周面面对摆动端侧辊63。
在上述实施方式中，利用根据本发明的复合片的制造方法制造尿布1的背面片3的外侧片3b，但是，并不局限于此，例如，也可以制造形成尿布1的直立褶裥的直立褶裥片。即，在这种情况下，在带状片103b的片表面上，通过带构件121的收缩，其上接合有带构件121的部位竖起，形成直立褶裥。
在上述实施方式中，根据本发明的复合片的制造方法被应用于制造短裤型尿布1，但是，并不局限于此，该方法也可以应用于制造展开型尿布(在穿用时，尿布的前躯干区域1a和后躯干区域1c由带式扣件固定地扣住的类型的尿布)。
在上面描述的实施方式中，列举了设有摆动端侧辊63和支承轴侧辊64两个辊的摆动臂61的结构，但是，并不局限于此，也可以在摆动端侧辊63和支承轴侧辊64之间设置一个或多个另外的辊。应当指出，在这种情况下，增加的辊的旋转轴优选平行于支承轴侧辊64的旋转轴C64。
在上面描述的实施方式中，如图2A所示，支承轴C61的旋转中心线L61面向上下方向(铅直方向)，输送辊50的旋转轴C50面向CD方向(水平方向)，但是，只要它们两个处于相互垂直的关系即可，并不局限于此。即，优选地，支承轴C61的旋转中心线L61垂直于输送辊50的旋转轴C50。
在上述实施方式中，摆动端侧辊63的旋转轴C63和支承轴侧辊64的旋转轴C64面向水平方向，其原因是为了使旋转轴C50相对于面向作为CD方向的水平方向的输送辊50以没有任何扭转的平坦形状移交带构件121。从而，摆动端侧辊63和支承轴侧辊64的旋转轴C63、C64的取向绝不局限于水平方向，而是可以根据输送辊50的旋转轴C50所面对的方向而改变。即，可以将摆动端侧辊63的旋转轴C63和支承轴侧辊64的旋转轴C64配置成使得根据摆动臂61的摆动运动被这些旋转轴C63、C64描绘出的面处于平行于输送辊50的旋转轴C50的取向。进而，可以将摆动端侧辊63和支承轴侧辊64配置成使得旋转轴C63和C64垂直于与输送辊50的旋转轴C50具有垂直关系的支承轴C61。
在上面描述的实施方式中，利用涂布辊70向带构件121涂布热熔性粘结剂，但是，并不局限于此，只要是能够将带状片103b和带构件121接合即可。例如，可以将粘结剂涂布到带状片103b上，或者涂布到带构件121和带状片103b两者上。进而，也可以代替粘结，通过压花等进行热熔接。
在上面描述的实施方式中，在推压辊55的位置不供应单独的带状片，但是，如图6所示，通过对于推压辊55供应带状片103a，可以与带状片103b分开地将带构件121夹装并接合到带状片103a和带状片103b之间。在这种情况下，如图6所示，将带状片103a供应给推压辊55与输送辊50之间的间隙的入口侧，在带构件121和带状片103b重叠的状态下，带状片103a被夹在所述辊之间的所述间隙内，并被接合到推压辊55上。顺便提及，作为这种带状片103a，如果采用对应于上述内侧片3a(参照图1a和1b)的片材，则在制造装置40中，可以完成尿布1的背面片3。
附图标记
1 一次性尿布
1a 前躯干区域
1b 裤裆区域
1c 后躯干区域
2 表面片
3 背面片
3a 内侧片
3b 外侧片
4 吸收体
10 腿部周围凹入部
11 端缘翼片
12 侧缘翼片
16 躯干周围弹性构件
21 前方弹性带构件
22 后方弹性带构件
40 复合片的制造装置
40a 复合片的制造装置
40b 复合片的制造装置
50 输送辊(接合辊)
55 推压辊
60 导向构件
61 摆动臂
61a 摆动端
62 驱动源
62a 马达
62b 曲柄机构
63 摆动端侧辊(往复运动辊)
64 支承轴侧辊(供应辊)
65 导向构件
67 支承构件
70 涂布装置
103a 带状片
103b 带状片
121 带构件
121a 部分
121e 端缘
L1 直线
Ps 卷绕开始位置
Pe 卷绕结束位置
PI 位置
C50 旋转轴
C61 支承轴
L61 旋转中心线
C63 旋转轴
C64 旋转轴
CL 中心线