煤油炉.pdf

本设计是关于具有玻璃燃烧室的反射式煤油炉的改良设计。
    如第一图所示，原来这种反射式煤油炉的玻璃烧室为在50～60毫米高的搪瓷外筒上端安-80～90毫米高的玻璃外筒2，其上端与天板3之间的距离较大。因此，红热部分通过玻璃外筒2照到反射板4的范围A是有限的，不十分暖和。此外，产生的热量基本上由芯径决定，因此，炉壳5的大小也与芯相适应。而且，热量为300千卡/小时左右。

    本设计的目的是为克服上述缺点，为此，将玻璃筒的高度（长度）比原来提高了很多。

    第2图为本设计煤油炉的斜视图，第3图为其玻璃燃烧室的剖视图。在第2图和第3图中，与原来部分相同的用同一符号。玻璃燃烧室6位于反射板4的前面，可以装卸。在燃烧室6中，内热筒7、外热筒8和外筒9，由插销10将这些筒固定成同心圆状。玻璃圆筒11位于外筒9的上端，其上端与外热筒子的上端之间装有环状外热圈12。13为下部通气孔板，在上部通气孔板14上安有喇叭状盘15。

    上述外筒9为表面电镀的金属（如铝），直径也比原来小10毫米。此外，玻璃筒11也与外筒9的直径相同，高度为140～150毫米，比原来高60毫米左右。

    从外观上看，本设计的特点是玻璃筒11较长，而且，外筒9的表面是电镀地。但是，仅仅是加长玻璃筒11，外热筒8的红热部分的红热将产生不匀（特别是上方发暗）。为尽量减少红热不匀，将外筒9的内外面电镀。电镀后，外筒9的内面的热反射增大，火焰变旺，可以克服红热部分的红热不匀。此外，将内热筒7与外热筒8之间的间隔比原来扩大2毫米，或利用芯头和通气孔板等来改变空气量，也可在一定程度上克服红热不匀。

    而且，在本设计中，由于加长了玻璃筒11，即使将燃烧室6的直径减少10毫米，也可保证产生与原来同样的热量。因此，燃烧室6的直径变小后，炉壳5和芯径也可随之减小，这样可以降低成本。

    此外，由于燃烧部变长，不易产生不完全燃烧，因此，热量也比原来多（600～700千卡/小时）。

    如上所述，本设计的优点是，由于玻璃筒部分比外筒高一倍以上，红热部分可完全照到反射板上，因此，更加暖和。而且，没有红热不匀的现象，这样可以增加热幅射量。

    本发明的图纸的简单说明如下：

    第1图为原来的石油炉的外观图，

    第2图为本设计的石油炉的外观图，

    第3图为石油玻璃燃烧室的剖视图。