本发明为一种铸造镍基高温合金。该合金具有在超高温（≥1200℃）下保持高耐磨性和抗氧化性的特点，适用于制造轧钢厂高温加热炉部件，尤其是超高温磨损部件。 目前，轧钢厂加热炉使用的超高温磨损部件，如滑轨等，所用高温合金的抗氧化性能，尤其是耐磨损性能尚不够理想，使用寿命较短。具有较好性能的钴基合金（如UMC0-50）和含钴合金（如Superthem合金），由于受到资源和价格的限制，不宜大量采用;多元高温合金在工业生产大气熔炼条件下，工艺较为困难且不便于合金返回熔炼利用。采用直接冷却的结构形式虽然可以延长滑轨等部件的服役期限，但必然造成坯料加热不均，从而影响成材质量。
本发明提供一种超高温耐磨铸造镍基合金。这种合金在≥1200℃超高温条件下具有良好的抗氧化和优异的耐磨损性能，适用于工业生产大气熔炼，且具有便于返回熔炼的最简单的化学成分。这种合金用于钢坯加热炉滑轨等部件具有钴基合金的耐用寿命而其成本远低于钴基合金。
本发明所提供的超高温耐磨铸造镍基合金含有（重量）;铬25-40%、钨8-18%、硅0.4-1.0%、锰0.4-1.0%、碳0.40-0.60%、稀土0.05-0.25%或钙0.1%以下、铁6%以下、镍45-60%，其它为杂质。优先选用的成分为：铬30-35%、钨10-15%、硅0.5-0.8%、锰0.4-0.8%、稀土0.1-0.2%或钙0.05-0.08%、碳0.40-0.50%、铁5%以下、镍46-52%，其它为杂质。上列成分中可单独加入硅稀土合金或钙硅铝钡复合脱氧剂，亦可加入含钙硅稀土。
发明的实施例用下列的表格及附图加以进一步地说明：
表1是超高温耐磨铸造镍基合金的化学成份。
表2、表3是超高温耐磨铸造镍基合金的高温机械性能实验数据。
表4、表5是超高温耐磨铸造镍基合金与国内外同类型的合金性能比较。
图表是超高温耐磨铸造镍基合金与几种炉用耐热合金在1000℃、0-200小时氧化增量的比较。
在50kg中频感应电炉中大气熔炼的试验合金，铸成梅花试样。
表1元素CSiMnCrWFeKe含量（重量％）0.430.670.4033.213.54.920.13
由于本发明合金含有一定量的稳定的一次碳化物，在长期超高温条件下这些碳化物只有聚集长大而不蜕变分解，从而提供了优异地高温耐磨性能;高合金化的基体在一定量的稀土存在时确保良好的抗氧化性能和高温强度，由表和附图中的比较数据可见，本发明合金具有比其它合金更佳的高温性能。
本发明的合金曾用于鞍钢半连轧厂4＃推钢式钢坯连续加热炉的滑轨，滑轨承载10吨以上钢坯，单位面积承重2.2kg/Cm2以上，工作温度≥1200℃。原用为ZG28铸钢，使用寿命仅六个月左右，改用碳量低的本发明的合金组合滑轨，寿命达一年半。
本发明的合金也曾用于鞍钢半连轧厂3＃推钢式连续加热炉的滑轨。使用11个月后，滑轨有效工作厚度（60mm）只磨损掉3-5mm，表面氧化量很少，其寿命可达2.5-3年或更长。
表2