本发明是耐火材料，特别是用于感应电炉炉体的非预先成型的耐火材料。它是由Al2O3作为骨料，加入其它辅料组成。 这一类型的耐火材料已经公知。瑞典产LFR2-CTO工频感应电炉技术手册中涉及到一种耐火材料，是用Al2O3结晶层聚合体的高温可注材料混合极纯矾土水泥制成。其具有1970℃的耐火度，并由于采用灌注的填充方式，有致密性好、机械强度高和施工方便等优点。只是因为配料要求特殊，成本较高。耐火材料填充好以后，要经过一个烘烤的过程使其烧结才能使用，这也是公知的技术。另外，采用高铝矾土、特级矾土和刚玉混合作为骨料，达到在耐火材料中既保证一定的Al2O3含量，又不使成本过高，也是公知的技术。
本发明的任务是提供一种用于感应电炉炉体的可灌注的耐火材料，在耐火度大于1800℃和平均寿命大于六个月的前提下，具有较低的成本。
本发明的实施方式是：用由高铝矾土、特级矾土和刚玉按适当比例组成的骨料，加入含有纯铝酸钙水泥、钛白粉和硼砂的辅料，加水混合成适于灌注的耐火材料。辅料中主要成分相对于骨料的重量百分比为：
纯铝酸钙水泥（Al2O3＞95%） 10%～35%
钛白粉（TiO2＞95%） 0.5%～3.0%
硼砂（B2O3＞90%） 0.5%～3.0%
当主要成分相对于骨料的重量百分比在下列范围时，效果更好：
纯铝酸钙水泥（Al2O3＞95%） 18%～21%
钛白粉（TiO2＞95%） 1.7%～2.3%
硼砂（B2O3＞90%） 1.7%～2.3%
纯铝酸钙水泥起到粘接骨料，同时又能耐高温的作用。钛白粉起增强高温烧结强度，提高耐火材料的抗冲刷能力的作用。硼砂作为减水剂，同时起物料沉积和提高密度的作用。硼砂可以用适量的硼酸代替。
本发明地耐火材料，采用灌注的方法填充炉体时，使用普通建筑用震捣器，使其致密、无缝隙即可。然后经过一个烘烤过程使其烧结就可以使用了。在规定温度下可以达到不裂缝、不熔化的要求。附图中曲线（1）和曲线（2）之间的范围，就是本发明的耐火材料烘烤时的时间-温度曲线的范围。
本发明的耐火材料，耐火度大于1800℃，机械强度大于168kg/cm2;平均寿命大于六个月。适于作为感应电炉炉体的耐火材料，也可用于具有相似要求的其它场合。本发明的耐火材料具有灌注填充的性能，比公知的同类耐火材料的成本要低。
下面用实施例说明本发明，但下述实施例不限制本发明。
1.配比的实施例（按重量百分比，PH值9～10）配比实施例1实施例2实施例3高铝矾土（Al2O3＞43%)38.669.8750.3特级矾土（Al2O3＞75%)9.615.6刚玉（Al2O3＞95%)25.4纯铝酸钙水泥（Al2O3＞95%)12.516.6320.0钛白粉（TiO2＞95%)1.61.761.8硼砂(B2O3＞90%)1.61.761.8水（饮用水）10.79.9810.5合计100100100
2.烘烤的实施例
实施例1〔附图曲线（1）〕：
从常温起以10℃/小时升温至200℃，保温12小时;然后以10℃/小时升温至550℃，保温24小时;然后以12℃/小时升温至800℃，保温24小时;然后以12℃/小时升温至1000℃，保温24小时;然后以10℃/小时升温至1150℃，保温24小时;然后以10℃/小时升温至1600℃。烘烤完成。
实施例2〔附图曲线（2）〕：
在常温下干燥24小时，然后以10℃/小时升温至100℃，保温36小时;然后以10℃/小时升温至300℃，保温48小时;然后以10℃/小时升温至450℃，保温24小时;然后以12℃/小时升温至750℃，保温24小时;然后以12℃/小时升温至1000℃，保温24小时;然后以10℃/小时升温至1250℃。烘烤完成。
实施例3〔附图曲线（3）〕：
从常温起以8℃/小时升温至100℃，保温12小时;然后以10℃/小时升温至250℃，保温10小时;然后以20℃/小时升温至400℃，保温24小时;然后以10℃/小时升温至450℃，保温24小时;然后以20℃/小时升温至550℃，保温12小时;然后以10℃/小时升温至600℃，保温12小时;然后以20℃/小时升温至700℃，保温12小时;然后以20℃/小时升温至900℃，保温24小时;然后以20℃/小时升温至1000℃，保温12小时;然后以20℃/小时升温至1200℃，保温12小时;然后以10℃/小时升温至1250℃，保温12小时;然后以20℃/小时升温至1450℃。烘烤完成。