瓦楞原纸废水处理闭路回用技术 本发明涉及一种造纸废水处理技术，特别是瓦楞原纸废水处理闭路回用技术。
当前对造纸废水处理是采用气浮法，气浮法虽然对固液分离能力高，水质色度好，但是其耗电量大，采用的释放器容易堵塞，气浮处理后的水中仍含有一定量溶性有机物，需用活性炭吸附过滤。但活性炭的吸附容量低，需经常更换，使得维修管理工作复杂。
本发明目的是提供一种瓦楞原纸废水处理闭路回用技术，它耗电少，维修管理工作简便。
本发明的目的是这样实现的：各车间排出的废水汇入总废水沟进行粗网过滤，粗网过滤后，进入地下沉淀池进行微网过滤，微网过滤后进入地沟，然后用水泵抽至截锥体滤筛进行圆网过滤，同时在水泵中汇入净水剂，最后进入斜板沉淀池进行沉淀过滤，从斜板沉淀池排出的清水送回各车间重复使用，斜板沉淀池分离出来的污泥排入污泥池，污泥取出用于制砖。
所述的粗网过滤为三级粗网，粗网过滤筛之间设有截流坝，截流坝的截面呈三角形。
所述的地下沉淀池，其中间为地池，地池两边对称设置斜板网和平微网。
所述的斜板沉淀池为三级沉淀池。第一级沉淀池为1个，第二级沉淀池为4个，第三级沉淀池为1个。池面为长方形，长边的外侧面设一长形的浅水道。池的上部设出水口，池的中部设置斜板，斜板用玻璃钢瓦扣成管道，倾斜角为60度。
斜板沉淀池的底部装有排污泵，排污泵一端位于斜板沉淀池的底部，另一端位于污泥池内。
本发明的优点是耗电少，整个工艺过程仅有一台水泵耗电，维修管理工作方便简单；处理过的水全部回用，消除了环境污染；粗网过滤、微网过滤和圆网过滤可以回收大量的纸浆；沉淀的污泥可用于造砖。实际应用节电912元/天，回收干浆80公斤，增加收入800元/天，生产成品纸盈利420元/天，每无总获利1792元，358天收回全部投资。
下面结合附图及实施例作详细说明。
图1瓦楞原纸废水处理闭路回用技术工艺图。
图2粗网过滤工艺图。
图3微网过滤工艺图。
图4微网过滤工艺的地下沉淀池结构图。
图5加净化剂工艺图。
图6圆网过滤工艺图。
图7斜板沉淀池俯视图。
图8为图7地A-A视图。
图9斜板沉淀池剖视图。
图10斜板沉淀池的排污泵结构图。
图中(1)造纸车间、(2)打浆车间、(3)总废水沟、(4)地下沉淀池、(5)地沟、(6)水泵、(7)截锥体滤筛、(8)回收浆池、(9)斜板沉淀池、(31、33)截流坝、(32、34)粗网过滤筛、(35)悬浮物、(41)地池、(42)斜板网、(43)平微网、(61)净化剂池、(71)大圆毂、(72)小圆毂、(73)下水道、(81)浅水道、(82)池壁管孔、(83)水管、(84)一级沉淀池、(85)二级沉淀池、(86)三级沉淀池、(91)清水区、(92)波形玻璃钢瓦、(93)细小悬浮物、(94)污泥区、(101)排污泵、(102)污泥池、(103)排水孔、→表示水的流向。
在图1中，造纸车间(1)和打浆车间(2)的废水汇入总废水沟(3)，经粗网过滤后进入地下沉淀池(4)进行微网过滤，微网过滤后的水进入地沟(5)，然后用水泵(6)抽至截锥体滤筛进行圆网过滤，滤出的纸浆进入回收浆池(8)，滤出的水进入斜板沉淀池(9)。
在图2中，40目粗网过滤筛(32、34)之间设截流坝(31、33)。
在图3、4中，废水先进入地池(41)，再流向两边，经60目斜板网(42)、60目平微网(43)滤出。
在图5中，净化剂池(61)中的氧化铝净化剂通过管道、阀门送入水泵(6)中。
在图6中，当加有氧化铝净化剂的废水自大圆毂(71)一端流进时，60目截锥体滤筛(7)由于水的冲击力而自动旋转，滤出的纸桨进入回收浆池(8)，滤出的水经下水道(73)进入一级沉淀池(84)。
在图7、8中废水经下水道(73)进入一级沉淀池(84)底部，废水在上升过程中通过波形玻璃钢瓦(92)逐步将污泥及杂质过滤掉，再通过浅水道(81)进入二级沉淀池(85)，废水在二级沉淀池(85)中依次通过池壁管孔(82)进入下一个沉淀池，再经浅水道(81)进入下水道(73)至三级沉淀池(86)的底部，最后经第三级沉淀池(86)的水管(83)排出清水。
在图9中，波形玻璃钢瓦(92)设在池的中部。
在图10中，排污泵(101)为一长管，长管一端位于斜板沉淀池(9)底部另一端位于污泥池(102)内，长管上装有阀门，打开阀门，斜板沉淀池(9)内的污泥被自动压进管内排入污泥池(102)。