铝锰合金负极箔及生产方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN94116785.2	申请日：	1994.10.08
公开号：	CN1120597A	公开日：	1996.04.17
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|公开\|\|\|
IPC分类号：	C22C21/00; C22F1/04; H01G4/008	主分类号：	C22C21/00; C22F1/04; H01G4/008
申请人：	东北轻合金加工厂;
发明人：	张为民; 马承志; 侯振庆
地址：	150060黑龙江省哈尔滨市平房区新疆大街
优先权：
专利代理机构：	哈尔滨专利事务所	代理人：	王敦成
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内容摘要

本发明涉及的是一种铝基合金及其生产方法，合金中含有(重量比)为：Cu0.15～0.30、Mg0.02～0.08、Mn1.0～1.6、Zn、Fe、Si等杂质以及余量的Al产品为厚度0.04～0.05mm的箔材。配好原料进行铸造。在580℃～620℃温度下进行均化处理。再在480℃～520℃温度下进行热轧成9mm厚卷。再冷轧成0.3～0.6mm。在350℃～450℃温度下进行中间退火处理。最终轧成0.04～0.05mm厚的箔材。采用本发明的方法制成的产品的腐蚀速度较快，能形成均匀的多孔腐蚀表面，比电容可达350～390Ufcm-2。

权利要求书

1： 1、一种铝锰合金负极箔，其特征在于：合金成份(重量百分比)为：Cu0.15～0.30、Mg0.02～0.08、Zn≤0.10、Mn
2： 0～1.6、Fe≤0.7、Si≤0.6、Ti≤0.15、其它杂质总和 ≤0.15和余量的Al，其厚度为0.04～0.05mm的箔材。 2、根据权利要求1所述的铝锰合金负极箔，其特征在于：合金成份(重量百分比)Cu0.21～0.30、Mg0.06～ 0.08、Zn≤0.10、Mn1.0～1.6、Fe≤0.7、Si≤0.6、TI≤ 0.15，其它杂质总和≤0.15和余量的Al。 3、一种铝锰合金负极箔的生产方法，其特征在于：按最终成份(重量百分比)Cu0.15～0.30、Mg0.02～0.08 、Zn≤0.10、Mn1.0～1.6、Fe≤0.7、Si≤0.6、Ti≤0.15 、其它杂质总和≤0.15和余量的Al配好原料进行铸造，在 580℃～620℃温度下进行均化处理，再在480℃～520℃温度下进行热轧成9mm厚卷，再冷轧成0.3～0.6mm，进行中间退火处理，中间退火温度控制在350℃～450℃，最终轧成0.04～0.05mm后的箔材。 4、根据权利要求3所述的铝锰合金负极箔的生产方法，其特征在于：所述的均匀化处理的保温时间为12小时。

说明书

铝锰合金负极箔及生产方法
    本发明涉及的是一种铝基合金及其生产方法。

    铝锰合金负极箔主要用于制做电解电容器。为了增大比电容，需对其在酸溶液中进行化学腐蚀，是其表面形成多孔型腐蚀层，扩大表面积。现有的LF21合金，其组成(重量百分比)为Cu≤0.20、Mg≤0.05、Zn≤0.10、Mn1.0～1.6、Fe≤0.7、Si≤0.60、Ti≤0.15，其它杂质总和≤0.10(单个元素≤0.05)和余量的Al。这种合金的比电容只能达到80uFcm-2，而且耐蚀，腐蚀速率低，生产效率低。

    本发明之目的在于提供一种可以获得理想的腐蚀表面和高比电容的合金箔材料。本发明的目的还在于提供一种能够获得理想的腐蚀表面和高比电容的合金箔的生产方法

    本发明之目的是这样实现的：其合金成份(重量百分比)为：Cu0.15～0.30、Mg0.02～0.08、Zn≤0.10、Mn1.0～1.6、Fe≤0.7、Si≤0.6、Ti≤0.15、其它杂质总和≤0.15和余量的Al。制成厚度为0.04～0.05mm的箔材。

    原料配好先进行铸造，再在580℃～620℃温度下进行均匀化处理，在480℃～520℃温度下热轧成9mm厚地卷，再冷轧成0.3mm～0.6mm，进行中间退火处理，中间退火温度控制在350℃～450℃，最终轧制成0.04～0.05mm厚的箔材。

    本发明的产品是将LF21合金中被视为杂质，需要严格控制其含量的Cu、Mg元素，作为必须的添加元素，以相对高的量加入到合金中，并采用本发明的工艺方法制成的铝锰合金负极箔，其腐蚀速度较LF21合金快，腐蚀后形成均匀的多孔腐蚀表面，提高比电容，本发明产品的比电容达350～390uFcm-2。其生产方法比较容易实现。在有效区间内，提高Cu、Mg的含量，将有利于产品质量的提高。

    下面举例对本发明作更详细的描述：

    按最终成份(重量百分比)Cu0.15～0.30、Mg0.02～0.08、Zn≤0.10、Mn1.0～1.6、Fe≤0.7、Si≤0.6、Ti≤0.15、其它杂质总和≤0.15(单个元素≤0.05)和余量的Al配好原料进行铸造。在580℃～620℃温度下保温12小时进行均匀化处理。再在480℃～520℃温度下进行热轧，制成9mm厚卷。接着冷轧成0.3mm～0.6mm。进行中间退火处理，中间退火温度控制在350℃～450℃，总的处理时间8～10小时。最终轧制成0.04～0.05mm厚的箔材。

    按最终成份(重量百分比)Cu0.21～0.30、Mg0.06～0.08、Zn≤0.10、Mn1.0～1.6、Fe≤0.7、Si≤0.6、TI≤0.15，其它杂质总和≤0.15(单个元素≤0.05)和余量的Al，配好原料进行铸造。在580℃～620℃温度下保温12小时进行均匀化处理。再在480℃～520℃温度下进行热轧，制成9mm厚卷。接着冷轧成0.3～0.6mm。进行中间退火处理，中间退火温度控制在350℃～450℃。总的处理时间8～10小时，最终轧成0.04～0.05mm后的箔材。