具有卡片传送量调节功能的打卡钟 本发明涉及可自动调节因卡片传送用滚轮直径之公差，或磨损量等因素而产生偏差的卡片传送量的、具有卡片运送量调节功能的打卡钟。
一旦受到传送卡片的传送滚轮的滚轮直径公差或随时间变化等因素而发生卡片传送量偏差时，有时会发生印字机上的时间印字落在卡片之印字栏框内或脱出范围的情形。
因此，本申请人基于先前特愿平5-187003号的申请，开发了能调整上述传送用滚轮所产生卡片传送量偏差的具有卡片传送量修正功能的打卡钟。
然而，上述打卡钟所具备的修正功能，由于用眼睛来确认卡片上之印字偏差且按照其偏差量键入修正值来进行修正传送量之作业，因完全凭感觉来修正，所以很难做到正确地修正卡片之传送量，结果是有必须做好几次重覆键入的动作的情况，所以期望能用于简化卡片传送量之修正的改善。
从而，本发明的技术课题是，只要插入专用保养卡片，即能极简单且正确地进行烦杂之卡片传送量的修正作业。
为解决上述技术课题，本发明所述的手段如下。
一种通过一边计数从编码器产生地脉波数，一边由传送滚轮进行卡片运送、在其日期的印字段位置上停止卡片的传送且在该印字段进行时间印字，如此所构成的打卡钟，其特征为：
(1)它具备：检测标示在由传送滚轮运送的保养卡片上的检测标记的标记传感器；该标记传感器在检测到检测标记之前，计数由编码器所产生的脉冲数的测定值计数装置；由该测定值计数装置所计数的实际脉冲数和预先设定的至检测标记止的标准脉冲数，求出脉冲数修正值的脉冲数修正值算出装置；由该修正值来修正到卡片当日印字段的标准脉冲数，并且求出应传送的脉冲数的修正脉冲数算出装置；及按照该应传送脉冲数来调整由上述传送滚轮进行的卡片传送的传送量调整装置。
(2)它具备：检测在传送滚轮所传送的保养卡片的上下处空出间隔而标出的上下2个检测标记的标记传感器；自该标记传感器检测到保养卡片下侧的检测标记至检测到上侧检测标记期间，计数由编码器所产生之实际脉冲数的测定值计数装置；由该测定值计数装置所计数的实际脉冲数和预先设定之上述2个检测标记之间的标准脉冲数(即标准距离)，来求出脉冲数修正值之脉冲数修正值算出装置；由该修正值修正至卡片当天印字段的标准脉冲数，从而求出应传送的脉冲数的修正脉冲数算出装置；及按照该应传送的脉冲数调整由上述传送滚轮进行的卡片传送的传送量调整装置。
(3)将到保养卡片的检测标记号止的标准脉冲数，及卡片的每天的每一印字段的标准脉冲数，预先储存在控制部的存储器中。
(4)设置在卡片通路上的标记传感器是由检测在卡片下端边缘所形成的卡片识别用缺口的一侧感测器，及检测保养卡片的下端边缘和检测标记的另一侧传感器所组成的左右2个传感器所构成的。
(5)设置在卡片通道上的标记传感器是由检测在卡片下端边缘形成的卡片识别用缺口及保养卡片的检测标记的一侧传感器，及检测卡片的下端边缘或上端边缘的另一侧传感器所组成的左右2个传感器所构成的。
在上述(1)—(5)中所叙述的各装置，其作用如下所述。
若依据上述(1)所述的装置，通过插入保养卡片在标记传感器上读取检测标记，由预先设定的卡片下端至检测标记止，或者从检测标记到卡片上端为止的标准脉冲数(标准距离)和编码器实际测得的脉冲数来检测出由于传送滚轮的公差或经年变化等带来的传送偏差量；而且因为能算出该脉冲数的修正值，若配合卡片之传送而以该修正值修正到当天印字段的标准脉冲数，就能算出应传送的脉冲数；所以如果以该算出的脉冲数来进行卡片的传送，那么卡片传送的偏差就能自动调整而且在当天的印字段内有可能做到正确地印上时间印字。
若依据上述(2)所述的装置，能够不检测保养卡片的下端或上端，就能从标示在保养卡片上下的上下2个检测标记中获得为求得修正值的实际脉冲数及标准脉冲数；因此可由该修正值算出应传送的脉冲数并且能正确地进行卡片的运送。
若依据上述(3)所述的装置，成为传送卡片时的基准的各个印字段的标准脉冲数及到成为调整卡片传送量时的基准的检测标记止的标准脉冲数，由于各自储存在存储器ROM(只读存储器)内，通过配合卡片传送量的调整而读出该各个标准脉冲数，就能立即算出应传送的脉冲数并且能迅速地调整卡片传送量。
若依据上述(4)所述的装置，借助由一侧的标记传感器所检测出的缺口来进行卡片及保养卡片的识别，并且借助另一侧的标记传感器来读取标示在保养卡片上的检测标记，由于只以此2个为1组的标记传感器即能实现卡片的识别及卡片传送量的调整，所以可能将装置全体的构成做到极为简化。
上述(5)所述的装置，原理上和上述(4)相同，但是在用于检测缺口的一侧标记传感器进行读取检测标记这点上两者不同。
因为如上所述，故以上述的装置解决上述技术课题，就能解除已有技术存在的问题。
以下，参照附图详细说明本发明的具有卡片传送量调整功能的打卡钟的较佳实施例。
图1是说明本发明的具有卡片传送量调整功能的打卡钟的主要部分构成的正剖面图。
图2是说明本发明的电气构成的框图。
图3是本发明所使用的保养卡片的前视图。
图4是说明算出实际脉冲数时之处理顺序的流程图。
图5是说明脉冲中断处理顺序的流程图。
图6是说明算出应传送的脉冲数的处理顺序的流程图。
图7是说明本发明的整体构成的框图。
图中：TM为卡片，SK为保养卡片，Ka、Kb为缺口，Kd为下端边缘，KM、KN为检测标记，2S为卡片检测传感器，3R为卡片传送滚轮，3S为编码器，5M为卡片传送电动机，6A、6B为标记传感器，10为CPU，11为存储器，17为印字螺线管。
图1是表示本发明主要部位构成的前剖面图，图中，1是设置在打卡钟(未图示)上卡片插入用的卡片口；1a是连设在该卡片口1内部的导框；2和2S是设置在导框1a之入口部分的卡片检测杆和卡片检测传感器；3是相对于导框1a横向平行架设的滚轮轴；3R是安装在该滚轮轴3上的卡片传送滚轮；4是夹住插入它和卡片传送滚轮3R之间的卡片，从而传送卡片的从动滚轮；5M是卡片传送电动机；5W是安装在该电动机5M的驱动轴上的蜗杆；通过将安装在上述滚轮轴3上的蜗轮与该蜗杆5W相啮合，滚轮轴3借助卡片传送电动机5M而连动旋转，卡片传送滚轮3R进行卡片传送的同时，根据编码器3S检测出安装在滚轮轴3的前端的编码器用圆盘3T的旋转，完成可检测出来自卡片传送滚轮3R的卡片传送量的结构。
另外，6A和6B是设置在至少比上述的卡片检测传感器2S还要下侧的卡片通道上的卡片下端检测用的标记传感器；这些左右的标记传感器6A和6B是位于左侧A传感器6A比右侧的B传感器6B还稍微靠近卡片口1的入口处；而且，它们被设置在能检测出形成于表示在图1上的卡片TM下缘的内外判断用的缺口Ma或形成于表示在图3中的保养卡片SK下缘Kb的左右任一缺口Ka或Kb的位置上。
形成于上述的卡片TM下缘的缺口Ma，设置在从如图1所示的下缘中心稍偏左侧的位置上；而且，其深度是如图所示，以较短浅的方式制造。
另一方面，形成于保养卡片SK下缘Kd上的左右缺口Ka、Kb在从卡片侧缘起同一尺寸的左右对称位置上形成，并且其深度如图所示，比上述卡片TM的缺口Ma还深，以致即使如图3所示地将保养卡片SK朝内外任一方向插入，上述的A传感器6A必然能检测出缺口Ka或Kb中任一个。
图3中，KM是位于保养卡片SK的上侧部，具体而言是位于从下端边缘Kd算起L距离的位置上且配合上述另一侧的标记传感器6B(B传感器)的读取位置而标示的检测标记，相当于上述之距离L的脉冲数(例如：750脉冲，1脉冲＝0.2mm)当作标准脉冲数而预先储存在后述的控制部的存储器ROM中，在本发明中，比较该标准脉冲数和实际将保养卡片SK插入卡片口1内而作卡片运送时，另一侧的标记传感器6B在检测到卡片下端Kd起直到检测到检测标记KM为止前，由前述的编码器35所产生的实际脉冲数；从其误差中检测出基于传送滚轮3R直径之加工不良或磨损、膨胀等的变化引起的卡片传送偏差，而且，完成可调整该偏差的结构。
在同图3上，以虚线表示的KN是设置在保养卡片SK的下侧部的下侧检测标记，有时也从上述的上侧的检测标记KM和该下侧检测标记KN的间隔求出上述的标准脉冲数和实际脉冲数；或者，有时求该下侧的检测标记KN及卡片上端缘的间隔。
为了调整上述传送的偏差，实际上在由编码器3S检测出的脉冲数及标准脉冲数求出脉冲数的修正值的同时，根据该修正值修正到达卡片TM之当天印字段的标准脉冲数(从图2的时钟电路14读出现在日期、求出对应现在日期的印字段，将到达该印字段止的卡片传送距离当作标准脉冲数而算出)并求出应传送的脉冲数；仅以该应传送的脉冲数来进行卡片TM的卡片传送达到调整传送偏差之功能；因此，若实际测得的脉冲数为800脉冲而标准脉冲数为750脉冲时，修正值就为800÷750＝1.06，那么应传送的脉冲数就用修正值1.06乘以卡片TM当天的印字段标准脉冲数来求得。
图2是说明有关本发明的打卡钟的电气构成的框图；经总线12连接在构成控制部中心的CPU10及具备储存系统程序和以检测标记KM和KN为基准而求出的标准脉冲数的ROM的存储器11之间的接口电路13上，分别连接：发出基准时钟信号的时钟电路14，显示器15，发生操作错误时发出警报声的警报器16，将印字印在卡片TM上的印字机(未图示)的印字螺线管17，用于出勤/退勤选择兼保养操作的设定开关18，上述的卡片检测传感器2S，编码器3S，卡片传送电动机5M，以及2个标记传感器6A、6B；根据储存在存储器11上的系统程序来完成控制动作。
接下来，依照示于图4至图6的流程图说明上述本发明的作用。
图4表示使用保养卡片SK来测量实际脉冲数的处理顺序图；这是通过图2的设定开关18切换为保养操作模式之后的处理图。
在图4中，在最初的步骤S1中，从平常的运转状态将模式标志切换至“1”的保养模式，保养部分转移至图5的中断处理；在下一步骤S2中，卡片检测传感器2S判断是否检测到保养卡片SK，若结果是“是”时则进入步骤S3，卡片传送电动机5M旋转，由传送滚轮3R开始卡片传送。
在下一步骤S4中，判断另一侧的标记传感器6B(B传感器)是否检测到保养卡片SK的下端边缘Kd，若是“是”的情况，则进入步骤S5，来自编码器3S的卡片传送的脉冲数计数值初始化。在步骤S6中，允许来自编码器3S之脉冲的中断(图5)；接着，进入步骤S7，判断一侧的标记传感器6A(A传感器)是否检测到缺口Ka或Kb之终端，若完成检测到终端，就进入下一步骤S8。
在步骤S8中，标志传感器6A在检测缺口Ka或Kb期间，判断编码器3S计数的脉冲数，也就是缺口Ka或Kb的深度；若该计数数≥18时识别为保养卡片SK并进入下一步骤S9，但是当计数数＜18时，识别为属保养卡片以外的别种卡片插入并进入步骤S17，上述警报器16动作；之后，进入后述的步骤S12并停止卡片传送并排出卡片。
在下一步骤S9中，判断另一侧的标记传感器6B(B传感器)是否检测到检测标记KM，若是检测到时，在下一步骤S10中禁止脉冲的中断，接着进入下一步骤S11，计数从下端缘Kd至检测标记KM之间的距离L期间编码器所产生的脉冲总数，也就是实际的脉冲数，然后，进行为了将保养卡片SK送回卡片口1的各个步骤S12—S16并结束处理。
又，如图3中虚线所示，在保养卡片SK的下侧部位设置，下侧的检测标记KN，在该检测标记KN及上述上侧检测标记KM之间计数实际脉冲数时，另一侧的标记传感器6B(B传感器)在检测到下侧检测标记KN起一直到检测到上侧检测标记KM为止的期间，计数由编码器3S发出的脉冲总数，这种方法也可以；或者，由下侧检测标记KN及卡片上端缘的间隔求实际脉冲数时，也可以另一侧的标记传感器6B同样地在检测到下侧检测标记KN起一直到检测到保养卡片SK上端边缘为止的期间，计数编码器3S产生的脉冲总数。
另外，也可以通过将设置在保养卡片SK上的上下检测标记KM、KN标示在一侧标记传感器6A(A传感器)的读取线上，使在该侧的标记传感器6A上检测到各个检测标记KM、KN。
然后，在图5上步骤S20、S21、S22是说明有关脉冲中断处理的处理顺序。首先，通过步骤S20判断是普通印字模式还是保养模式；若是保养模式的情况，通过步骤S21将脉冲数加1，若是普通印字模式的情况，就通过步骤S22，至当天印字段止将标准脉冲数减1。
再者，图6是说明至应传送的当天印字段为止，为了算出标准脉冲数的处理顺序；当计算该脉冲数时，首先在步骤S23，通过以从卡片下端缘Kd至检测标记KM止的标准脉冲数除以在上述步骤S11中求出的实际脉冲数而求出修正值N；然后，在步骤S24中，将卡片TM之当天印字段止的标准脉冲数乘以该修正值N，就可算出应传送的脉冲数。
又，图7是说明本发明整体构成的框图。
在上述顺序中，若依据本发明的具有卡片传送量调整功能之打卡钟，受到滚轮直径的公差或经年变化等因素的影响，即使在卡片传送中产生偏差，按照由插入保养卡片所算出的修正值，便能计算出到当日印字段止应传送的脉冲数，因此通过用该脉冲数来传送卡片，就能正确地将时间印字打印在当日印字段的范围内，因而可以节省当卡片传送每偏差一次就以按键操作调整传送滚轮的旋转，可将传送滚轮更换为新品的时间及经费，具有经济的优点。