一种简易石油酸渣处理方法.pdf

一种简易石油酸渣处理办法
    本发明涉及一种用硫酸精制石油馏分及中间产品所产生的酸渣处理方法，属烃油精制技术领域。

    用硫酸精制石油馏分及中间产品是石油加工中使用多年的老工艺，特别是在润滑油生产中被各炼油厂普遍采用。该工艺中产生的工业废渣——酸渣，常被深埋或排放野外，对环境造成了严重污染。为解决石油酸渣的污染，国内外曾对许多有关酸渣的处理方法进行过报导，我国专利CN1087666A就曾提出了一种石油酸渣的水解处理方法，该方法虽然可行，但却存在着以下不足；(1)采用有机破乳剂或有机、无机破乳剂结合使用，破乳剂成份复杂，不易购买；(2)沉降分离后的酸水用石灰中和产生固体硫酸钙作为残渣排出，又形成新的工业废渣；(3)沉降1-8小时，工作连续性不强，处理量小；(4)分离后渣油收率仅为70-77.3％。

    本发明的目的在于提供一种简单易行、经济实用的石油酸渣处理方法，通过此方法，同样可将酸渣分解为酸水及可回收利用的渣油，无二次工业废渣，消除了对环境的污染。

    用硫酸处理石油馏分及中间产品的反应非常复杂，就润滑油而言，为达到产品使用性能的要求，必须将大部分胶质、多环短侧链芳香烃等不理想组分除去。这些物质与硫酸反应，主要生成芳烃磺酸和胶质磺化物以及过量的硫酸以混合物的废渣形式排出，称之为酸渣。当酸渣与水混合并在一定温度条件下充分搅拌混匀，酸渣中的芳烃磺酸及胶质磺化物与水进行磺化逆反应，又还原为芳烃、胶质(俗称渣油)及硫酸。水解酸渣时，从芳烃和胶质中还原出的硫酸及过量硫酸被稀释溶解在水中，形成的液体为油包水的乳化液及其悬浮在水中的悬浮液同时存在地复杂体系。要想将这种体系分开，必须加人破乳剂才能使油水分离。

    鉴于上述情况，为实现发明目的，本发明采取的技术方案为：将酸渣重量2-10倍的热水加入反应釜中，加入硫酸精制石油馏分及中间产品排出的酸渣搅拌至完全混匀，混合温度20-60℃，再加入酸渣重量4-18％的熟石灰粉(CaO)，边加边搅拌，搅拌时间为5-50分钟，停止搅拌后反应3-10分钟，使油水分离，放掉酸水，得PH5-6的渣油，排出的酸水用常规方法中和，中和后的水PH值为6-7，可循环再用。

    上述反应釜为带有搅拌器的反应釜。上述油水分离后排出的酸水用纯碱(Na2CO3)中和，不产生二次工业废渣。

    本发明提供的简易石油酸渣处理方法，具有以下特点：(1)采用的破乳剂为熟石灰粉，简单易购，价格便宜；(2)工艺设计合理，酸渣与水混匀后再将熟石灰以干粉加入，适应于不乳化或严重乳化液的分离，且分离后油水界面清晰，工作连续性强，处理速度快；(3)在酸渣与水的混液中，加入适量熟石灰粉作为破乳剂，分离出的酸水用纯碱(Na2CO3)中和，无二次工业废渣；(4)渣油收率可达90％。

    附图为本发明的流程示意图。

    附图中1为混合搅拌反应釜，2为酸水中和器。水由加料口5、酸渣由加料口3进入混合搅拌反应釜1混匀，随后破乳剂由加料口4加入；处理后的渣油从混合搅拌反应釜1经出料口6排出，酸水由混合搅拌反应釜1底部排出经输液管线7排入酸水中和器2内，中和剂由加料口9进入中和器2，中和后的水经管线8循环并与新水进入混合搅拌反应釜1内。

    下面结合实施例对本发明作进一步说明；

    取酸渣100克、水250克、熟石灰(CaO)15克，先将热水和酸渣在混合搅拌反应釜中混合均匀，混合后温度为28℃，再将破乳剂熟石灰粉加入，边加边搅拌，搅拌时间约为5分钟，停止搅拌，反应4分钟后油水分离，分离后的酸水加纯碱中和后PH值为6-7，分离出来的渣油用水冲洗2-3次，得到PH值为5-6的渣油。渣油可进一步利用，如用作燃料油、做油毛毡等，酸水中和后可循环使用，消除了环境污染。