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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710506741.0 (22)申请日 2017.06.28 (71)申请人 厦门延江新材料股份有限公司 地址 361100 福建省厦门市同安集中工业 区湖里园87-88号 (72)发明人 李世煌 肖德全 巫朝胜 林燕 (74)专利代理机构 厦门市新华专利商标代理有 限公司 35203 代理人 渠述华 (51)Int.Cl. A61F 13/15(2006.01) A61F 13/512(2006.01) (54)发明名称 一种开孔成型网笼及采用其生产薄膜的方 法 (57)。
2、摘要 本发明公开了一种开孔成型网笼及采用其 生产薄膜的方法， 其中所述生产薄膜的方法的步 骤包括： 将聚烯烃混合物经过螺杆挤出机熔融挤 出经T型模头流出形成流延膜， 形成的流延膜到 达所述的开孔成型网笼时， 真空泵运行使得成型 鼓内部的空气被抽吸出来， 流延膜的内外表面形 成内外压力差， 流延膜形成具有漏斗形小孔的开 孔薄膜， 小孔的孔型与所述的一种开孔成型网笼 上的通孔的孔型一致， 同时所述的开孔成型网笼 的打孔针刺破流延膜， 流延膜形成漏斗形大孔。 采用上述开孔成型网笼和生产方法后， 流延膜可 同时形成大孔和小孔， 省却了收卷设备和放卷设 备及运输环节， 具有降低成本、 提高生产效率、 防。
3、 止材料二次污染的优点。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 CN 107374828 A 2017.11.24 CN 107374828 A 1.一种开孔成型网笼， 其特征在于： 其为圆筒状的金属体， 其周壁具有若干个通孔， 所 述周壁的外表面具有若干个打孔针， 所述周壁的厚度为0.5mm1.2mm， 所述通孔个数为20 1600个/cm2， 所述单个通孔的面积为0.03mm22.5mm2， 所述打孔针个数为350个/cm2， 所述 单个打孔针底部的面积为0.4mm25mm2， 且单个打孔针底部的面积至少是单个通孔的面积的 2倍以上。 2.如权利要求1所述的开孔成型网笼， 其特征在于： 所。
4、述通孔各个之间通过筋条连接， 所述筋条具有向外凸起的线条凸起或点状凸起。 3.如权利要求2所述的开孔成型网笼， 其特征在于： 所述线条凸起或点状凸起的高度为 0.02mm0.2mm。 4.如权利要求1所述的开孔成型网笼， 其特征在于： 所述周壁的外表面具有若干个凸起 区域和凹陷区域。 5.如权利要求4所述的开孔成型网笼， 其特征在于： 所述凸起区域与凹陷区域的高度差 为0.5mm2mm。 6.如权利要求4或5所述的开孔成型网笼， 其特征在于： 所述凸起区域上与凹陷区域上 具有所述的通孔。 7.如权利要求4所述的开孔成型网笼， 其特征在于： 所述凸起区域上具有所述的打孔 针。 8.如权利要求1或。
5、7所述的开孔成型网笼， 其特征在于： 所述打孔针的高度为0.5mm 5mm。 9.一种生产薄膜的方法， 其生产步骤包括： 将聚烯烃混合物经过螺杆挤出机熔融挤出 经T型模头流出形成流延膜， 所述流延膜绕经如权利要求1至8任意一项所述的开孔成型网 笼， 所述的开孔成型网笼固定在与真空泵相连的成型鼓上； 所述成型鼓具有位于成型鼓一 侧的真空吸口区域； 真空泵运行使得成型鼓内部的空气被抽吸出来， 当流延膜到达真空吸 口区域时， 流延膜的内外表面形成内外压力差， 流延膜形成漏斗形小孔， 小孔的孔型与所述 的开孔成型网笼上的通孔的孔径一致， 同时所述的开孔成型网笼的打孔针刺破流延膜， 流 延膜形成漏斗形大。
6、孔， 从而流延膜形成具有大孔和小孔的开孔薄膜。 10.如权利要求9所述的一种生产薄膜的方法， 其特征在于： 所述真空吸口区域的入口 处流延膜的温度为70350。 11.如权利要求9所述的一种生产薄膜的方法， 其特征在于： 所述成型鼓的真空度为 0.01MPa0.1MPa。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 107374828 A 2 一种开孔成型网笼及采用其生产薄膜的方法 技术领域 0001 本发明涉及开孔薄膜生产领域， 特别是指一种开孔成型网笼及采用其生产薄膜的 方法。 背景技术 0002 开孔薄膜广泛用于卫生巾和卫生护垫的面层， 也就是通常所说的干爽网面。 但开 孔 薄 膜 具 有。
7、 塑 料 感 ， 柔 软 性 欠 佳 ， 吸 收 速 度 慢 等 缺 点 ， 为 了 改 善 这 些 缺 点 ， CN200620057798.4中提到一种小孔触感薄膜结构， 其是在薄膜的第一面有向第二面延伸的 毛细孔， 该毛细孔在薄膜的第二面上形成凸起的薄膜角:同时在薄膜第二面上向第一面形 成开孔面积较大的微孔， 薄膜的第二面在薄膜应用时作为与人体皮肤接触的使用正面。 正 是这些薄膜角凸起会使薄膜的反面形成不平滑的“绒面“利用此“绒面“作为应用于卫生用 品的正面， 可以增加薄膜产品与皮肤的接触弹性， 提高使用的舒适性， 并且小孔和大孔并 存， 增加了吸收速度。 申请号： CN20038010。
8、1939.7专利中也提到该种薄膜， 并且为了保持小 孔在形成大孔时不被压扁， 闭合， 所以在大孔形成时采用具有隔热装置来进行保护小孔。 但 目前均采用离线二次打孔方式进行， 如图1、 图2所示， 首先流延膜1经开孔成型网笼、 网笼支 撑腔体和真空泵组成的真空打孔设备1 ， 在内外压差的作用下形成具有小孔结构的开孔薄 膜11， 然后收卷。 将具有小孔的开孔薄膜11采用放卷设备放卷， 经机械打孔设备12进行二次 打孔， 形成大孔， 从而收卷形成具有小孔和大孔的开孔薄膜2。 之所以采用二次打孔方式， 主 要是由于在加工小孔过程中， 需要在高温下真空吸破， 成型后的开孔薄膜2定型较慢， 需要 较长工序。
9、进行固化定型， 才能保持小孔绒毛在机械打孔过程中不被压扁变形， 闭合， 否则会 影响开孔薄膜的吸收性和触感。 但这种生产方法由于是二次加工， 需要形成开孔薄膜11后 先收卷， 运输到机械打孔成型设备后， 再放卷， 因此能耗较大， 且在运输过程中容易造成材 料二次污染， 材料浪费较多。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服现有开孔装置的缺陷， 提出一种可同时形成小孔和大孔结 构的开孔薄膜的开孔成型网笼及采用其生产开孔薄膜的方法。 0004 为了达成上述目的， 本发明的解决方案是： 一种开孔成型网笼， 其为圆筒状的金属体， 其周壁具有若干个通孔， 所述周壁的外表面 具有若干个打孔针， 所述周壁。
10、的厚度为0.5mm1.2mm， 所述通孔个数为201600个/cm2， 所述 单个通孔的面积为0.03mm22.5mm2， 所述打孔针个数为350个/cm2， 所述单个打孔针底部的 面积为0.4mm25mm2， 且单个打孔针底部的面积至少是单个通孔的面积的2倍以上。 0005 所述通孔各个之间通过筋条连接， 所述筋条具有向外凸起的线条凸起或点状凸 起。 0006 所述线条凸起或点状凸起的高度为0.02mm0.2mm。 0007 所述周壁的外表面具有若干个凸起区域和凹陷区域。 说 明 书 1/4 页 3 CN 107374828 A 3 0008 所述凸起区域与凹陷区域的高度差为0.5mm2mm。
11、。 0009 所述凸起区域上与凹陷区域上具有所述的通孔。 0010 所述凸起区域上具有所述的打孔针。 0011 所述打孔针的高度为0.5mm5mm。 0012 一种生产薄膜的方法， 其步骤包括： 将聚烯烃混合物经过螺杆挤出机熔融挤出经T 型模头流出形成流延膜， 所述流延膜绕经上述的开孔成型网笼， 所述的开孔成型网笼固定 在与真空泵相连的成型鼓上； 所述成型鼓具有位于成型鼓一侧的真空吸口区域； 真空泵运 行使得成型鼓内部的空气被抽吸出来， 当流延膜到达真空吸口区域时， 流延膜的内外表面 形成内外压力差， 流延膜形成漏斗形小孔， 小孔的孔型与所述的开孔成型网笼上的通孔的 孔径一致， 同时所述的开孔。
12、成型网笼的打孔针刺破流延膜， 流延膜形成漏斗形大孔， 从而流 延膜形成具有大孔和小孔的开孔薄膜。 0013 所述真空吸口区域的入口处流延膜的温度为70350。 0014 所述成型鼓的真空度为0.01MPa0.1MPa。 0015 采用上述开孔成型网笼和生产方法后， 由于流延膜是经过聚烯烃混合物熔融后形 成的， 在达到真空吸口区域时表面具有一定的温度， 并且真空泵将成型鼓内部的空气抽吸 出来， 使得流延膜在真空吸口区域由于内外压力差的作用而形成和开孔成型网笼通孔的孔 型相一致的小孔。 而同时流延膜与开孔成型网笼表面的打孔针相接触， 打孔针很容易将具 有一定温度的流延膜刺破， 形成开孔方向与小孔相。
13、反的大孔， 使得开孔薄膜的小孔和大孔 在开孔成型网笼上实现快速同步成型。 此生产方法较二次打孔节省了收卷设备和放卷设备 及运输环节， 也能起到节省能耗， 降低成本， 提高生产效率， 防止材料二次污染的作用， 并且 小孔和大孔同时成型减少了二次收卷对孔型的挤压， 有效提高了小孔和大孔的孔型保持， 防止孔型闭合， 从而减少由于小孔和大孔的孔型闭合而造成的体液吸收速度慢， 容易出现 侧漏、 后漏的风险。 附图说明 0016 图1为传统的具有小孔和大孔结构的开孔薄膜的生产流程图1； 图2为传统的具有小孔和大孔结构的开孔薄膜的生产流程图2； 图3为本发明实施例1的生产流程图； 图4为本发明实施例1的开孔。
14、成型网笼的局部放大图； 图5为本发明实施例1生产的开孔薄膜的俯视图； 图6为本发明实施例1生产的开孔薄膜的剖面图； 图7为本发明实施例2生产的开孔薄膜的剖面图； 图8为本发明实施例3的生产流程图； 图9为本发明实施例3的开孔成型网笼的局部放大图； 图10为本发明实施例3生产的开孔薄膜的俯视图； 图11为本发明实施例3生产的开孔薄膜的剖面图。 具体实施方式 0017 为了进一步解释本发明的技术方案， 下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐 说 明 书 2/4 页 4 CN 107374828 A 4 述。 0018 如图3至图11所示， 本发明揭示一种开孔成型网笼A， 其为圆筒状的金属体， 其周。
15、壁 具有若干个通孔A1， 所述周壁的外表面具有若干个打孔针A2， 所述周壁的厚度为0.5mm 1.2mm， 所述通孔A1个数为201600个/cm2， 所述单个通孔A1的面积为0.03mm22.5mm2， 所述 打孔针A2个数为350个/cm2， 所述单个打孔针A2底部的面积为0.4mm25mm2， 且单个A2打孔 针底部的面积至少是单个通孔的面积的2倍以上, 所述打孔针的高度为0.5mm5mm。 。 0019 采用所述开孔成型网笼A生产薄膜的方法的生产步骤包括： 将聚烯烃混合物经过 螺杆挤出机熔融挤出经T型模头B流出形成流延膜1， 所述流延膜1绕经所述的开孔成型网笼 A， 所述的开孔成型网笼。
16、A固定在与真空泵相连的成型鼓C上； 所述成型鼓C具有位于成型鼓 一侧的真空吸口区域C1； 真空泵运行使得成型鼓C内部的空气被抽吸出来， 当流延膜1到达 真空吸口区域C1时， 流延膜1的内外表面形成内外压力差， 流延膜1形成漏斗形小孔21， 小孔 21的孔型与所述的开孔成型网笼A上的通孔A1的孔径一致， 同时所述的开孔成型网笼A的打 孔针A2刺破流延膜1， 流延膜1形成漏斗形大孔22， 从而流延膜1形成具有大孔22和小孔21的 开孔薄膜2。 0020 实施例1： 配合图3至图6所示, 采用45% LDPE 100AC， 45%LLDPE 7050 和10%功能母料为原料， 生 产时， 经过螺杆挤。
17、出机熔融挤出经T型模头B流出形成流延膜1。 将开孔成型网笼A固定在与 真空泵相连接的成型鼓C上。 所述开孔成型网笼A为圆筒状的金属体， 其周壁具有若干个通 孔A1， 其周壁外表面具有若干个打孔针A2； 通孔A1个数为800个/cm2， 单个通孔A1的面积为 0.15mm2， 打孔针A2个数为25个/cm2， 单个打孔针A2底部的面积为2.5mm2， 单个打孔针A2高度 为2.5cm， 且单个打孔针A2底部的面积是单个通孔A1面积的16.67倍， 打孔针A2通过镶嵌或 插件的方式固定在开孔成型网笼A的周壁上； 成型鼓C为一真空圆柱型支撑腔体， 且所述成 型鼓C上具有位于成型鼓C一侧的真空吸口区域。
18、C1。 在真空泵运行时， 成型鼓C内部的空气被 抽吸出来， 当具有一定温度的流延膜1到达真空吸口区域C1时， 形成的内外压力差将流延膜 1表面吸破成漏斗形小孔21， 同时开孔成型网笼A表面的打孔针A2刺破流延膜1， 形成漏斗形 大孔22， 从而形成具有大孔22和小孔21的开孔薄膜2。 其中： 真空吸口区域C1的入口处流延 膜1的温度为70350， 优选为200， 成型鼓的真空度为0.01MPa0.1MPa， 优选为0.08MPa。 0021 采用上述开孔成型网笼A和生产方法后， 流延膜1在达到真空吸口区域时表面具有 一定的温度， 使得流延膜1很容易在真空吸口区域由于内外压力差的作用而形成和所述。
19、通 孔A1的孔型相一致的小孔21， 并且开孔成型网笼A表面的打孔针A2很容易将具有一定温度 的流延膜1刺破， 形成开孔方向与小孔21相反的大孔22， 使得开孔薄膜2的大孔22和小孔21 在开孔成型网笼A上实现快速同步成型， 降低了成本和能耗， 提高了生产效率， 防止材料二 次污染。 同时， 大孔22和小孔21同时成型减少了二次收卷对小孔21的孔型的挤压， 有效提高 了小孔21和大孔22的孔型保持， 防止孔型闭合， 从而减少由于小孔21和大孔22闭合而造成 的体液吸收速度慢， 容易出现侧漏、 后漏的风险。 0022 实施例2： 实施例2是在实施1的基础上做进一步改进， 实施例2的开孔成型网笼A的。
20、通孔A1各个之 间通过筋条连接， 所述筋条上形成向外凸起的线条凸起或点状凸起， 所述线条凸起或点状 凸起高度为0.02mm0.2mm， 因此采用该开孔成型网笼生产的开孔薄膜2， 配合图7所示， 所述 说 明 书 3/4 页 5 CN 107374828 A 5 开孔薄膜表面具有漏斗形的大孔21和小孔21， 大孔22和小孔21的开孔方向相反， 并且在小 孔21的周缘具有相对应的线条凸起或点状凸起的凸条23或凸点23。 由于小孔21的周缘为凹 凸不平结构， 可以造成光线的漫反射， 开孔薄膜2在应用于卫生巾或护垫面层时， 能减少塑 料光泽度增大， 降低塑料感， 可以在一定程度上减少消费者对塑料的抵触。
21、情绪。 0023 实施例3： 配合图8至图11所示, 采用25% LDPE 100AC， 65%LLDPE 7050 和10%功能母料为原料， 生产时， 经过螺杆挤出机熔融挤出经T型模头B流出形成流延膜1。 将开孔成型网笼A固定在 与真空泵相连接的成型鼓C上， 所述开孔成型网笼A所述开孔成型网笼A为圆筒状的金属体， 其周壁具有若干个通孔A1， 其周壁外表面具有若干个打孔针A2； 并且开孔成型网笼A的周壁 的外表面具有凸起区域A3和凹陷区域A4， 凸起区域A3与凹陷区域A4的高度差为0.5mm2mm 优选为1mm。 凸起区域A3上具有与凹陷区域A4上相同大小的通孔A1， 打孔针A2位于凸起区域 。
22、A3上， 通孔A1个数为250个/cm2， 单个通孔A1的面积为0.5mm2， 打孔针A2个数为50个/cm2， 单 个打孔针A2底部的面积为1.5mm2， 单个打孔针A2高度为3.5cm， 且单个打孔针A2底部的面积 是单个通孔A1面积的3倍， 打孔针A2通过镶嵌或插件的方式固定在开孔成型网笼A的凸起区 域A3上； 成型鼓C为一真空圆柱型支撑腔体， 且所述成型鼓C上具有位于成型鼓C一侧的真空 吸口区域C1。 在真空泵运行时， 成型鼓C内部的空气被抽吸出来， 当具有一定温度的流延膜 到达真空吸口区域C1时， 形成的内外压力差将流延膜1表面吸破成漏斗形小孔21， 同时流延 膜1会吸附于开孔成型网。
23、笼A的表面， 由于开孔成型网笼A表面的凸起区域A3和凹陷区域A3 的存在， 具有一定温度的流延膜1会在冷却后定型为凹凸结构， 并且开孔成型网笼A表面的 打孔针A2刺破流延膜1， 形成漏斗形大孔22， 从而形成具有凹凸结构和大孔22、 小孔21的开 孔薄膜2， 所述大孔21位于开孔薄膜2的凹凸结构的凹入部24上。 其中： 真空吸口区域C1的入 口处流延膜1的温度为70350， 优选为180， 成型鼓C的真空度为0.01MPa0.1MPa， 优选 为0.05MPa。 0024 采用上述开孔成型网笼A和生产方法后， 由于开孔成型网笼A表面具有凸起区域A3 和凹陷区域A3， 使得具有一定温度的流延膜1。
24、会在冷却后定型为凹凸结构， 并且在凹入部24 上具有大孔22。 实施例3不但实现了凹凸结构、 大孔和小孔在开孔成型网笼A上实现快速同 步生产， 降低了成本和能耗， 提高了生产效率， 防止材料二次污染； 同时， 开孔薄膜2应用到 卫生巾或护垫面层时， 开孔薄膜2的凹凸结构有利于体液的渗透吸收和小血块的存储， 防止 小血块与皮肤的直接接触， 提高了干爽性能， 且在开孔薄膜2的凹入部24上具有大孔22， 更 加有利于提高体液的渗透速度， 有效防止了侧漏、 后漏等吸收不良情况的发生。 说 明 书 4/4 页 6 CN 107374828 A 6 图1 图2 说 明 书 附 图 1/6 页 7 CN 107374828 A 7 图3 图4 说 明 书 附 图 2/6 页 8 CN 107374828 A 8 图5 图6 说 明 书 附 图 3/6 页 9 CN 107374828 A 9 图7 图8 说 明 书 附 图 4/6 页 10 CN 107374828 A 10 图9 图10 说 明 书 附 图 5/6 页 11 CN 107374828 A 11 图11 说 明 书 附 图 6/6 页 12 CN 107374828 A 12 。