一种光纤涂层及其制备方法 技术领域 本发明涉及一种光纤涂层及其它的制备方法。
背景技术 随着通信技术的飞跃发展，光纤已广泛地应用于远距离通信系统中，而且由于其较低的生产成本，在局部地区域网和用户环路中，光纤已越来越具有竞争力，并有逐步取代铜电缆之趋势。
作为光缆的核心单元，衡量光纤质量的好坏，除了其所具有的传输性能、几何性能、环境性能等外，还有其机械性能。通常，由于光纤本身直径(一般只有100um)和材料的限制，使得其在使用过程种变得非常易碎，而且缓冲应力也相应变小，这就严重的影响了其在光缆中的使用寿命。
为了防止光纤表面受损和增强其机械性能，人们通过在光纤表面涂覆涂层来起保护和加强作用。已有的技术是在光纤表面涂覆一种液体热硬化涂层，但这种液体热硬化涂层在硬化时需要进行加热处理，而且热处理时温度调节控制还有不同的要求，如果温度调节不好，生产出来的光纤就很容易断裂。这就使得其在工业应用上精密度不但要求高，而且投资代价也相当大。还有，此涂层与玻璃的粘结性比较大，低温时抗弯性能比较差，在进行光纤接口时，剥离涂层非常困难；而且该涂层在水中的稳定性差，容易发生脱层现象，因而导致额外衰耗，
发明内容 为了改变这种现状，本发明公开了一种光纤涂层，此种光纤涂层至少包含一层树脂成分，在一定时间内，树脂和一种光纤的催化剂接触发生反应会变硬，应用于工业生产上不但工艺简单，而且成本较低，所生产出来的涂层光纤硬化度较高，抗老化能力也较强，非常适合于光缆装配。
本发明所述的光纤涂层，至少包含一层树脂成分，这种树脂是酚醛树脂和与异氰酸盐的反应产物，其中，酚醛树脂和异氰酸盐的混合比是3∶2。在正常温度下，一定时间内，树脂和气体催化剂叔胺催化剂接触后，会发生反应而变硬，形成涂层。
本发明还公开了此种光纤涂层在工业上的制备方法，即将光纤连续通过这种树脂胶体溶液，使树脂溶液能够完全涂覆在光纤表面，然后再将光纤经过一个反应器，此反应器中有悬浮的叔胺气体催化剂，光纤在反应器中和气体催化剂完全接触，进而发生反应而完成硬化。
在生产过程中，光纤应充分的保持直线状，以避免其不至于受到机械损伤而发生变形，影响光纤的硬化质量或导致光纤碎裂。
为了使光纤质量得到进一步地保证，可以将光纤多次连续通过树脂胶体溶液和充满气体催化剂的反应器，以形成连续涂层。
与现有的技术相比，此种光纤涂层应用于工业生产上不但生产工艺简单，而且成本也较低，在生产过程中，不需要热处理和温度调节，所生产出来的涂层光纤具有较高的抗疲劳性，较好的抗老化性，在硬化度上面也有相应提高，非常适合于光缆装配。
【具体实施方式】
实施例：
将光纤连续通过酚醛树脂有机溶剂与异氰酸钠形成的胶体溶液，酚醛树脂与异氰酸钠按照3∶2的比例配制。然后再将充分涂覆的光纤通过一个反映器，反应器中充满叔胺气体催化剂，其中叔胺是悬浮在空气中，生产出来的涂层光纤，在抗老化性能上有了一定的提高，硬度也有所增强，不容易断裂，能在苛刻的环境中使用。