阀袋胶粘剂.pdf

一种胶粘剂，特别是一种用于专用阀袋机生产阀袋用的胶粘剂。
    目前，我国在阀袋胶粘剂这一产品方面尚属空白，所用的阀袋胶粘剂均属引进国外产品，从国外引进的阀袋胶粘剂成本高，每吨43500元，而且剥离强度低（3N/cm），每分钟通过的袋数少（20-110条/分）。

    本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，而提供一种成本低，剥离强度高，每分钟通过的袋数多的阀袋胶粘剂。

    本发明的目的可以通过如下措施来达到，将占原料总重量0.3%的乙二醇、4.3%的1、4-丁二醇、20.2%的乙二酸、3.37%的顺酐、2.7%的催化剂（磷酸）投入反应器1搅拌升温，当釜温达到200℃至220℃范围时，维持12-18小时，羟值达到50-70时，然后将产物投入反应器2并加入占原料总重量的2.24%的TD1和0.6%的液化MD1，升温60℃-90℃，当釜内电流升高15%左右，再投入占原料总重量0.29%的1、6-己二醇、66%的醋酸乙酯，并继续升温，使反应深入进行，当搅拌电流值达到初始电流的二倍时，粘度达到55-70mpa.s时，降温过滤，得预聚体。

    将占原料总重量11.3%的多元醇、2.7%的扩连剂（1、4-丁二醇）、45.9%的异氰酸酯、40.1%的醋酸乙酯加入反应器，升温60℃-90℃，充分搅拌，当粘度达到50-80mpa.s时，将反应物降温过滤得到固化剂。

    将占原料总重量0.30%地乙二醇、4.3%的1、4-丁二醇、20.2%的乙二酸、3.37%的1、6-己二醇加入反应器1，搅拌升温至200℃-220℃，维持12-18小时，当羟值达到50-70时，然后将产物投入反应器2并加入占原料总重量0.6%的液化MD1，自反应开始向反应器1和反应器2中滴加催化剂磷酸，直到占原料总重量的2.7%为止。反应器2升温60℃-90℃，当釜内电流升高15%左右，再投入占原料总重量0.29%的1、6-己二醇和66%的醋酸乙酯，并继续升温，使反应深入进行，使反应器的电流稳定在25安培，当粘度达到4000-5500mpa.s时，降温过滤，得合格产品增粘剂。

    将预聚体、固化剂、增粘剂和稀释剂（醋酸乙酯）按40%-70%、5%-15%、5%-12%、20%-40%的百分比混合均匀便得到阀袋胶粘剂。预聚体、固化剂、增粘剂和稀释剂的最佳百分含量分别是53%-59%、8%-10%、7%-9%、26%-28%。

    预聚体、固化剂、增粘剂和稀释剂分子结构式分别为：

    R为除甲基以外的烃基，n1＝50～80，n2＝80～200。

    本发明与现有技术相比具有如下优点：由于采取了预聚体、固化剂、增粘剂和稀释剂四种组分混合并采取了恰当的配比，使本发明的剥削强度（5N-8N/cm）高，每分钟通过袋数多（40条-120条/分）。下面是阀袋胶粘剂与目前已有的国外产品数据对比表：

    下面以表格的形式给出4个实施例。