技术领域
本发明涉及包含有机硅氧烷树脂、液态二有机基聚硅氧烷聚合物及挥 发性载体的化妆品组合物。当施用时，该组合物形成薄而耐久的膜层，在 与物体如衣服、毛巾、手巾和纸巾接触时能抗转移。
交叉参照
本申请根据美国法典119(e)的Title35要求优先权，以临时申请系列 NO．60／006273(1995年11月7日申请)和NO．60／008553(1995年12月13 日申请)为基础。
背景技术
施用于皮肤同时能提供抗转移性的化妆品组合物现在十分受欢迎。例 如，1994年7月19日授权Krzysik又转让于道康宁公司的USP 5330747 公开了一种采用压敏粘结剂的化妆品组合物，它能提供与皮肤更好的粘附 性。这里公开的压敏粘结剂包括三甲基甲硅烷基封端的苯溶性的树脂型共 聚物、硅烷醇封端的聚二有机基硅氧烷流体和含苯基的聚有机基硅氧烷流 体，该流体在25℃的粘度为5至60，000厘泊，每100个硅氧烷单元有1 至100个苯基，并且其含量为树脂总重理的0．5至20重量份。
1986年7月18日公开的、转让于Shiseido的日本专利申请61-161211 公开了一种具有改进的耐汗和油的化妆品组合物，它包含1-70％有机硅氧 烷树脂、10-98％挥发性硅油和0．5-55％粉末。树脂含有M、D、T和Q 硅氧烷单体的混合，以满足通式RnSiO(4-n)／2，其中R为C1至C6或苯基， n等于1至1．8。这里公开了M与Q之比为0．5∶1且分子量约5000的MQ 树脂。
1986年7月18日公开的，转让于Shiseido的日本专利中请61-158913 公开了一种化妆品组合物，它与上面紧接着介绍的化妆品组合物相同，只 是挥发性油为烃油。该申请还在例2中公开了一种液态口红组合物，它含 有40％上述MQ树脂、20％挥发性烃油、20％粉末、10％三异硬脂酸甘 油酯和10％红色染料。该组合物据报道对于如饮水玻璃杯等物品是抗转移 性的。
1986年1月27日公开的、转让于Pola Cosmetics的日本专利61- 18708公开了三维结构化的化妆品组合物，优选为睫毛膏，它包括聚硅氧烷 树脂和聚二甲基硅氧烷以改进耐水和耐油性，同时具有耐久稳定性。Pola 声称该三维结构有助于物理性地支承如色料等的组分，而这些组分在无凝 胶剂的情况下通常会沉降出来。这里的实施例公开的树脂是各种有机二氯 硅烷与有机三氯硅烷的混合物，或“D”和“T”官能基之比为1∶5至约 5∶1，其中树脂总的交联度为10％至90％。聚二甲基硅氧烷的粘度不低于 1，000，000cSt。另外可将挥发性硅氧烷加入该组合物中。这里没有公开口 红，尤其是液态口红。
EP申请0709083A2(Hernando等人)公开了一种化妆品组合物，它包 含三甲基化二氧化硅、挥发溶剂、非挥发油和化妆品可接受的载体。由于 其增强的对皮肤的粘附性，不被皮肤的出汗干扰，该组合物具耐久性。
USP5505937(Castrogiovanni等人)公开了一种化妆品组合物，它包含 挥发溶剂、聚硅氧烷树脂、蜡、粉末及油。该组合物据报道是抗转移的， 这在64行，6栏中的“接触试验”中证实的。
发明概述
本发明的化妆品组合物提供施用后的耐久膜层，它能抵抗随着时间的 降级性。本发明的化妆品组合物包含：
(A)以下的混合物：
(1)有机硅氧烷树脂；和
(2)液态二有机基聚硅氧烷；
其中当(2)的25℃粘度为约1，000至约200，000cSt时(1)比(2)为约1∶1 至约20∶1，当(2)的25℃粘度大于200，000cSt时，(1)比(2)为约1∶9至约 20∶1；和(B)为挥发性载体。
附图简述 图1为用本发明组合物进行以下试验方法中公开的干和油擦试／摩擦实验的 设备或重物的平面图。 图2为用本发明组合物进行以下试验方法中公开的膜柔韧性试验的设备的 平面图。 图3为按照确定本发明的组分的配方的三维图。 图4为按照确定本发明的组分的配方的三维图。
发明背景
如上所述，本发明的独特性能是由于本发明组分的特殊组合。这些组 分包括有机基硅氧烷树脂和液态聚二有机基硅氧烷及挥发性载体。
除了它们的组成结构，从基膜的物理性能上看也不同于现有技术，该 膜在组合物一经施用即形成。体外实验已清楚证明了本发明组合物形成的 膜的物理性能上的独特性。
化妆品组合物形成的膜的抗转移程度与膜的硬度和抗溶剂性是成正比 的。该硬度表达为干擦试和摩擦试验(dry blot and rub test)的函数。抗溶剂 性或抗液体的溶解作用被表达为油擦试和摩擦试验的函数。两实验见下 述。为了可靠地将这些实验与组合物的物理性能相关联，最佳试验条件要 求膜是干燥的。干燥是指本发明化妆品组合物的挥发载体的至少90％已蒸 发。
干擦试和摩擦测试方法：
该实验预测化妆品膜抵抗色泽转移至与之接触的物体上的能力。该物 体包括衣服、手巾或纸巾、餐巾和杯子、玻璃和餐器等的物品。
设备： (1)具有30mm样品口和用于计算波长400nm至700nm处的反射率％的软 件的Datacolor Spectraflash500光谱分析仪； (2)2×3英寸玻璃片； (3)胶原质制香肠的肠衣，如Nippi Casing F Grade； (4)相对湿度95％的湿度恒定室； (5)通用刀； (6)尺子； (7)单面粘结带； (8)双面粘结带； (9)25微米厚开槽的刮涂器； (10)白色泡沫聚苯乙烯餐盘，如Amoco selectables TM Plastic DLTableware； (11)1．5英寸直径的环状金属冲孔器，和 (12)附有图1所示铝盘的2千克重物。
程序： (1)制备3×4英寸的胶原质制香肠的肠衣的片，方法是将其在90％相对湿 度的室中水合至少2小时。 (2)将胶原片移出至环境条件下，并立即将其紧缠绕在整个2×3英寸的玻 璃片上。用粘结带将胶原片附在玻片底部。胶原上表面应为平坦无皱褶的。 (3)将胶原缠绕的玻片在环境条件下平衡24小时。 (4)采用尺子和通用刀从白色泡沫聚苯乙烯餐盘上切下2×3英寸的长方 形。 (5)在胶原和白色泡沫聚苯乙烯表面上刮涂薄而均匀的化妆品膜。每个的膜 表面积应为约2×2英寸。 (6)让胶原及泡沫聚苯乙烯表面上的化妆品样品在环境条件下放置24小 时。 (7)采用1．5英寸直径的圆形冲孔器从洁净的白色泡沫聚苯乙烯餐盘上冲下 两个圆盘。每个圆盘的表面和周边应是光滑和平整的。 (8)放置一个圆盘供步骤13中使用。 (9)采用双面粘结带将步骤(7)中的圆盘(1a)牢固地附着与图1中2kg重物(1) 的底表面(1b)。 (10)将重物放在上述步骤6中的施加在胶原表面的化妆品样品的顶部，使圆 盘(1a)与膜层接触。重要的是将重物(1)轻轻地放置使得不会产生超过 2kg的施加力。 (11)抓住图1中2kg重物(1)的顶部(1c)，小心地将圆盘旋转360°，同时 维持2kg力在膜上。在向重物的旋转运动中不要将重物从膜上抬起或压入 膜中。整个360°的旋转应在3至5秒内完成。 (12)直接从膜表面抬起重物。小心地将图2的圆盘(1a)从重物(1)上移走，避 免对圆盘的损坏。 (13)采用具有30mm样品口的Datacolor光谱分析仪，在400nm至700nm 的波长范围内，光照条件为D65／10deg，测量以下几种物质的反射率：在 步骤6中泡沫聚苯乙烯基材上刮涂的化妆品膜(这里称为A)，从步骤8中的 洁净白色泡沫聚苯乙烯圆盘(这里称为B)，和从步骤9-12的经擦试／摩擦 测试的泡沫聚苯乙烯圆盘(这里称为C)。 (14)选择对于经干擦试／摩擦测试的圆盘的最小反射率的波长。 (15)在这一波长，采用下列方程计算经干擦试／摩擦测试的圆盘的归一化百 分反射率值：
归一化百分反射率
高的归一化百分反射率值对应于干擦拭及摩擦损害过程中很低的色泽 转移。对于每种化妆品配方经每种方法测试时，其每个样品分别重复步骤(1) 至(15)三次。确定了3个NPR干值的平均值；这是称为平均归一化百分反 射率；这是表示为ANPR干。本发明组合物具有约50％和更高的ANPR干， 优选约65％和更高，最优选约75％和更高。
油擦试和摩擦测试方法：
该测试预测化妆品膜抵抗向油性手指或如油性食品的物体上色泽转移 的能力。 (1)具有30mm样品口和用于计算波长400nm至700nm处的反射率％的软 件的Datacolor Spectraflosh500光谱分析仪； (2)2×3英寸玻璃片； (3)胶原质制香肠的肠衣，如Nippi Casing F Grade； (4)相对湿度95％的湿度恒定室； (5)通用刀； (6)尺子； (7)单面粘结带； (8)双面粘结带； (9)25微米厚开槽的刮涂器； (10)白色泡沫聚苯乙烯餐盘，如Amoco selectables TM Plastic DL Tableware； (11)1．5英寸直径的环状金属冲孔器， (12)附有图1所示铝盘的2千克重物， (13)橄榄油， (14)毛刷末端的化妆品施用器， (15)无棉绒的擦拭器，如KimwipesEX-L。 程序： (1)制备3×4英寸的胶原质制香肠的肠衣的片，方法是将其在90％相对湿 度的室中水合至少2小时。 (2)将胶原片移出至环境条件下，并立即将其紧缠绕在整个2×3英寸的玻 璃片上。用粘结带将胶原片附在玻片底部。胶原上表面应为平坦无皱褶的。 (3)将胶原缠绕的玻片在环境条件下平衡24小时。 (4)采用尺子和通用刀从白色泡沫聚苯乙烯餐盘上切下2×3英寸的长方 形。 (5)拉下在胶原为白色泡沫聚苯乙烯表面上刮涂薄而均匀的化妆品膜。每个 的膜表面积应为约2×2英寸。 (6)让胶原及泡沫聚苯乙烯表面上的化妆品样品在环境条件下放置24小 时。 (7)采用移液管将0．1克橄榄油滴在干膜上。该重量应对应于约3滴油。 (8)用刷式化妆品施用器轻轻刷，将油均匀分布在膜表面。 (9)让油在膜上静置30分钟。 (10)采用无棉绒的擦拭器小心地从膜表吸去多余的油。在该步中施用的压力 应尽可能地小。 (11)采用1．5英寸直径的圆形冲孔器从洁净的白色泡沫聚苯乙烯餐盘上冲下 两个圆盘。每个圆盘的表面和周边应是光滑和平整的。 (12)放置一个圆盘供步骤13中使用。 (13)采用双面粘结带将步骤(7)中的圆盘(1a)牢固地附着与图1中2kg重物(1) 的底表面(1b)。 (14)将重物放在上述步骤6中的施加在胶原表面的化妆品样品的顶部，使圆 盘(1a)与膜层接触。重要的是将重物轻轻地放置使得不会产生超过2kg的施 加力。 (15)抓住图1中2kg重物(1)的顶部(1c)，小心地将圆盘旋转360°，同时 维持2kg力在膜上。在向重物的旋转运动中不要将重物从膜上抬起或压入 膜中。整个360°的旋转应在3至5秒内完成。 (16)直接从膜表面抬起重物。小心地将图2的圆盘(1a)从重物(1)上移走，僻 免对圆盘的损坏。 (17)采用具有30mm样品口的Datacolor光谱分析仪，在400nm至700nm 的波长范围内，光照条件为D65／10deg，测量以下几种物质的反射率：从 步骤6中泡沫聚苯乙烯基材上刮涂的化妆品膜(这里称为A)，从步骤8中的 洁净白色泡沫聚苯乙烯圆盘(这里称为B)，和从步骤9-12的经擦试／摩擦 测试的泡沫聚苯乙烯圆盘(这里称为C)。 (18)选择对于经干擦试／摩擦测试的圆盘的最小反射率的波长。 (19)在这一波长，采用下列方程计算经干擦试／摩擦测试的圆盘的归一化百 分反射率值：
归一化百分反射率
高的归一化百分反射率值对应于油擦拭及摩擦损害过程中很低的色泽 转移。对于每种化妆品配方经每种方法测试时，其每个样品分别重复步骤(1) 至(15)三次。确定了3个NPR油值的平均值；这是称为平均归一化百分反 射率；这是表示为ANPR油。本发明组合物具有约50％和更高的ANPR油， 优选约65％和更高，最优选约75％和更高。
除了本发明上述实施方案，本发明的第二实施方案展示膜的柔韧性及 硬度。虽然如上所述硬度对于抗转移性最关键的，但对于提供本发明改进 的长期耐久性的优势而言，膜对于唇产生的拉伸和运动的柔韧性和适应能 力是关键的。
如上所述，已找到了一种表征本发明组合物形成的膜的柔韧性的测试 方法。如前所述，为了可靠地将该测试与组合物物理性能相关联起来，最 佳测试条件要求膜为干燥的。干是指本发明化妆品组合物中至少90％的挥 发性载体已蒸发。本发明组合物形成的膜的测试方法如下： 柔韧性测试方法：
通过乳胶拉伸实验测试柔韧性。该测试预测施用后经常规运动后色膜 抵抗起皮或剥离类型的破坏的能力。乳胶拉伸测试方法如下：
设备： 1．Ansell Edmont Industrial技术员用未加衬里的手套(12英寸长，17密 耳)USDA Accepted#390，9号尺寸； 2．一次性的唇刷，如购自La Femme化妆品公司(L．A．)的那些。 3．分析天平(小数点后4位)； 4．尺子和 5．图2所示装置。所述装置可由Lucite片材和线材坯构造，其中柱桩2a 之间相隔约6英寸。
程序： (1)从手套的腕部位切下1英寸宽的条带，避开凸纹和姆指处。 (2)在条带中心标出一个1×1英寸的块，避开压纹的号码。 (3)称量并计录乳胶带的重量；这是称为A。 (4)确定待施用至条带上的化妆品的初始重量，使产生的干膜重20mg。这 是通过将20mg除以化妆品中存在的非挥发份的重量百分数确定的。例如， 40％非挥发份含量的化妆品必须以50mg施用于条带上，以产生20mg的干 膜。 (5)采用一次性的唇刷，将步骤(4)中确定的化妆品量均匀地施于1×1英寸 面积的步骤(2)中标明的条带上。 (6)立即称量并计录乳胶条带和施用的化妆品的总重量。通过从该总重量中 减去A计算出湿膜重量。 (7)让步骤(6)中乳胶带上的样品在环境室温条件下放置24小时。 (8)称重并计录乳胶带A和施加的化妆品膜的总重量；这量称为B。从B减 去A以确定干膜重量C。该重量应是20±2mg。 (9)拉伸条带至刚好跨过图2中设备(1)的木桩(2a)。小心地控制在柱桩上的 乳胶带使拉伸后的膜长度为1．75英寸。 (10)一旦观察到在乳胶条带上的松散膜片，用一次性唇刷用力地擦拭膜表面 使膜片从乳胶带上移走。 (11)小心地将乳胶带从柱桩(2a)上移走使它大致恢复至其原状。 (12)计录乳胶带重量(带有剩余的化妆品)；这里称为D。 (13)用下列方程式计算化妆品膜的重量损失百分数： 重量损失百分数 ( PWL ) = [ ( D - A ) ÷ ( B - A ) ] × 100 ]]>
对于每个待试的化妆品配方重复步骤(1)至(13)三次。确定3个PWL值 的平均值；这是称为平均重量损失百分数；或APWL。低的APWL值对 应具有膜所需的粘合和内聚平衡的柔韧膜。本发明组合物的APWL为30％ 和更低，优选约15％和更低，最优选约10％。
满足柔韧性测试和油擦试摩擦测试的本发明第二实施方案包括：
a．有机硅氧烷树脂；
b．液体二有机基聚硅氧烷聚合物；
c．色料；和
d．能增溶所述有机硅氧烷树脂的挥发性载体； 其中液体二有机基聚硅氧烷于25℃的粘度大于1，000cSt，有机硅氧烷树脂 和液体二有机基聚硅氧烷的总量与色料之比为约1∶1至约30∶1，有机硅氧 烷树脂与液体二有机基聚硅氧烷之此为约1∶10至约3．5∶1。优选25℃的液 体二有机基聚硅氧烷的粘度大于600，000cSt，最优选大于1，000，000cSt。
有机硅氧烷树脂
用于本发明的有机硅氧烷树脂包含以下单元的结合：R3SiO1／2“M” 单元、R2SiO“D”单元、RSi3／2“T”单元、SiO2“Q”单元，相互 之比例满足相关式RnSiO(4-n)／2，其中n为1．0至1．50的值，R为甲基。 注意少量(不超过5％)的硅烷醇或烷氧基官能基也可以作为过程的结果存 在于树脂结构中。有机硅氧烷树脂在约25℃时必须是固态，具有分子量约 1，000至约10，000g／mol。树脂溶于如甲苯、二甲苯、异链烷烃和环硅氧烷 的有机溶剂或挥发性载体中，这表明树脂没有充分交联从而可以不溶于挥 发性载体中。特别优选的树脂包含重复的单官能或R3SiO1／2“M”单元和 四官能或SiO2“Q”单元，在USP5330747中也称为“MQ”树脂 (Krzysik，1994年7月19日授权，引入为参考)。在本发明中，“M” 与“Q”官能单元之比优选约0．7，并且n值为1．2。这类有机硅氧烷树脂 例如有市售的产自Adrian Michigan的Wacker Silicones公司的Wacker 803和804，和产自通用电气公司的G．E．1170-002。
本发明中该硅氧烷树脂的用量为有机硅氧烷树脂与液体二有机基聚硅 氧烷总量的约10％至约95％，优选约55％至约80％，最优选约60％至约 70％。
液体二有机基聚硅氧烷聚合物
本发明采用液体二有机基聚硅氧烷与上述机硅氧烷树脂相结合。用于 本发明的所述液体二有机基硅氧烷具有宽的粘度范围，从约1，000至约 10，000，000cSt(厘沲)，25℃。
本发明的液体二有机基硅氧烷包含重复单元，其中所述单元对应式 (R2SiO)，其中R为一价烃基，具有1至6个碳原子，优选选自：甲基、 乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、叔丁基、戊基、已基、乙烯基、烯 丙基、环已基、苯基、氟代烷基及其混合物。用于本发明的二有机基聚硅 氧烷流体在硅氧烷聚合物骨架上可以含有一个或多个这类烃基为取代基。 二有机基聚硅氧烷液体也可以被式(R′3Si)的三有机基甲硅烷基封端，基 中R’为选自C1-C6一价烃基、羟基、烷氧基、及混合物的基团。当存 在有二有机基聚硅氧烷液体时，重要的是它应与含有机硅氧烷树脂和挥发 性载体的溶液相容。术语“相容”是指当二有机基聚硅氧烷液体、有机硅 氧烷树脂和挥发性载体按所需配比混合在一起时，能形成单一相溶液。尤 其优选的液体二有机基聚硅氧烷是聚(二甲基硅氧烷)，这里称之为 PDMS。
挥发性载体
在本发明中，有机硅氧烷树脂与液体二有机基硅氧烷的上述结合物必 须易于通过包装／施用器转移到唇表面。为了输送，上述结合物必须引入载 体中，尤其是从唇表面挥发快并留下上面讨论的耐久薄膜的挥发性载体。 挥发性载体必须增溶有机硅氧烷树脂和液体二有机基硅氧烷聚合物。
挥发性载体占组合物的约10％至约90％，优选约15％至约80％，最优 选约20％至约70％。本发明挥发性载体选自挥发性烃、挥发性聚硅氧烷和 其混合物。
用于本发明的烃油包括沸点在60-260℃的烃油，更优选约C8-C20 的烃油，最优选C8至C20的异链烷烃。在这些异链烷烃中，最优选异十 二烷、异十六烷、异二十烷、2，2，4，一三甲基戊烷、2，3一二甲基己烷及其 混合物。最优选的是异十二烷，如Permethyl公司的Permethyl99A，对应 下式：
CH3(CH2)10CH优选的挥发性聚硅氧烷液体包括具有3、4和5元环结构的环甲聚硅氧烷， 对应下式： 其中X为约3至约6。所述挥发性聚硅氧烷包括244Fluid、344Fluid和 245Fluid，和345Fluid，购自道康宁公司。 色料：
这里适用的色料是所有适用于唇用组合物的无机和有机色料／颜料。这 些有铝、钡或钙盐或色淀。色淀或者是用固态稀释剂填充或稀释的色料， 或者是通过水溶性染料沉淀于吸收性表面上面制备的有机色料，这通常是 铝的水合物。色淀也可从酸性或碱性染料的不溶性盐的沉淀而产生。这里 也可使用钙和钡色淀。
本发明优选的色淀为红3铝色淀、红21铝色淀、红27铝色淀、红28 铝色淀、红33铝色淀、黄5铝色淀、黄6铝色淀、黄10铝色淀、橙5铝 色淀和兰1铝色淀、红6钡色淀、红7钙色淀。
其它色料和颜料也可包含在唇用组合物中，如染料和珠光料、二氧化 钛、红6、红21、兰1、橙5和绿5染料、白垩、滑石、铁氧化物及钛酸 云母。
本发明组合物含有提供用户所需外观的足够颜料。这里颜料的用量与 上述液体二有机基聚硅氧烷相关。该用量表达为液体有机基聚硅氧烷和有 机基硅氧烷树脂总量与颜料之比。在本发明中，该比是约1∶1至约30∶1， 优选的1．5∶1至约15∶1，最优选约2∶1至约10∶1。
有许多可用于化妆品中的其它成分可以用于本发明组合物。这些成分 是那些化妆品中允许采用的，并在参考书中可找到，如《CTFA化妆品成 分手册》，第2版，化妆品、舆洗用品和香料协会，Inc，1998，1992。 所述物质可以采用，只要它们的加入不会明显破坏组合物，一旦该组合物 施用则形成膜。所述成分包括蜡、香料、调料油、护肤成分，如防晒剂、 乳化剂等。本发明组合物也可制成低过敏性组合物，其中所述组合物不含 香料、调料油、羊毛脂、防晒剂，尤其是PABA，或其它致敏剂和刺激物。
蜡也可以用于本发明，只要其用量不会干扰成膜过程。通常用于本发 明的蜡不会高于组合物的约2％。
蜡被定义为高分子量的低熔点有机混合物或复合物，在室温下为固 态，通常组成与脂肪和油相似，只是它们不含甘油酯。一些是烃，其它为 脂肪酸和醇的酯。用于本发明的蜡选自动物蜡、植物蜡、矿物蜡、天然蜡 的各种馏分、合成蜡、矿脂蜡、乙烯类聚合物、烃类，如Fischer-Tropsch 蜡、聚硅氧烷蜡及其混合物。
用于本发明的特定的蜡选自合成蜡、地蜡、西蒙得木酯、Petrolite公 司的“Unilins”、ISP公司的“Ganex”烷基化聚乙烯基吡咯烷、C22 至C50的脂肪醇及其混合物。合成蜡包括在Warth的蜡化学及技术，部分 2，Reinhold出版公司出版，1956中所公开的那些，引入为参考。这里最 适用的蜡选自C8至C50烃蜡。这些蜡包括环氧乙烷与二元醇相结合的长 链聚合物，即聚氧乙二醇。这类蜡包括碳化物和碳化学公司的carbowat。 其它的合成蜡包括乙烯与OH或其它在链末端封端的基团形成的长链聚合 物。这类蜡包括Fischer-Tropsch蜡，如在上述文章第465-469页中所公 开的那些，和包括购自Ross公司的Rosswox，以及购自Astor Wax公司 的PT-0602。
乳化剂可用做偶合剂，它与本发明唇用组合物的亲水和憎水相有亲合 性。这类乳化剂包括常用于化妆品中的那些，并可在CTFA中找到。一种 这类市售乳化剂为道康宁公司DOW Corning3225C。
既以水溶性形式又以水不溶性形式的护肤活性成份可加至唇用组合物 中。所述成分可包括脂溶性维生素、防晒剂和药物活性成份。这些护肤活 性成份包括甘油、氧化锌；春黄菊油；ginko biloba提取物；焦谷氨酸、盐 或酯；透明质酸钠；2-羟基辛酸；硫；水杨酸；羧甲基半胱氨酸；水、 丙二醇及其混合物。
补充产品也可以与本发明结合使用，以增补组合物并提高对用户的外 观上的吸引力。
尤其可以预想到以本发明方式使用的补充产品，其中该产品在本发明 化妆品组合物施用后形成的膜上施用。例如对于唇用组合物，补充的产品 可用于增强唇部的光泽和光亮并产生光滑的感觉。这种产品也称为“表涂 层”或“面涂层”，它可以以膏棒或液体形式，它也包括任何可市售或可 开发出的产品，只要包含表涂层的物质的附聚不会明显干扰本发明组合 物。表涂层组合物可以是透明的或可以含有染料或色料，使得当与表涂层 一起观察时，产生所需的色泽。
这样一种已显示十分适用于配制补充的产品的物质为多元醇多酯，如 蔗糖多酯(这里也称SPE’S)。SPE’S是由糖和植物油衍生的合成分 子，在不易消化油的有关专利文献中已有广泛报道。这类组合物在USP 3600186(1971年8月17日授权)；4005195(1977年1月25日授权)； 4005196(1977年1月25日授权)中有一般介绍，这些专利都转让与宝 洁公司，并在这里引入为参考。
已发现含大量SPE’S的表涂层组合物与本发明唇用组合物是不相容 的，其中当表涂层组合物施用后，本发明的化妆品组合物不受干扰。
可以与本发明唇用组合物一起使用的，用于本发明化妆品唇用组合物 的补充的产品的实施例如下： 例1： 组分 重量(％) SPE Cottonate 89．75 SPE二十二烷酸酯 5．05 云母1 5．05 对羟苯甲酸丙酯 0．10 巴西基酸乙二酯 0．05 1购自U．S．Cosmetics Corp．的丝云母
在一个容器混合所有组分并加热至90℃，同时用桨式混合器不断搅 拌。当SPE二十二烷酸酯完全熔化后，混合物变为均匀的，除去加热并冷 却至室温。在冷却过程中应不断搅拌混合物。将所得的液体转送到单个包 装中。 例2： 组分 重量(％) SPE Cottonate 88．30 SPE二十二烷酸酯 4．70 云母1 4．65 对羟苯甲酸丙酯 0．15 对羟苯甲酸甲酯 0．15 巴西基酸乙二酯 0．05 1购自U．S．Cosmetics Corp．的丝云母
在一个容器混合所有组分并加热至90℃，同时用桨式混合器不断搅 拌。当SPE二十二烷酸酯完全熔化后，混合物变为均匀的，除去加热并冷 却至室温。在冷却过程中应不断搅拌混合物。将所得的液体转送到单个包 装中。 例3： 组分 重量(％) 蓖麻油 89．75 甘油／二甘醇／己二酯交联聚合物1 5．00 (crosspolymer) 地蜡 5．00 对羟苯甲酸丙酯 0．10 对羟苯甲酸甲酯 0．10 巴西基酸乙二酯 0．05 1购自Inolex化学公司的Lexorez100
在一个容器混合所有组分并加热至90℃，同时用桨式混合器不断搅 拌。当地蜡完全熔化后，混合物变为均匀的，除去加热并冷却至室温。在 冷却过程中应不断搅拌混合物。将所得的液体转送到单个包装中。 例4： 组分 重量(％) SPE Cottonate 85．85 SPE二十二烷酸酯 14．00 对羟苯甲酸丙酯 0．10 巴西基酸乙二酯 0．05
在一个容器混合所有组分并加热至90℃，同时用桨式混合器不断搅 拌。当SPE二十二烷酸酯完全熔化后，混合物变为均匀的，除去加热倒入 口红模具中，脱模前将其冷却至大约-5℃，然后将它放到合适的包装中。 例5： 组分 重量(％) A组： SEFA Cottonate 84．58 SEFA二十二烷酸酯 14．36 Ganex Wax WP-6601 0．86 对羟苯甲酸丙酯 0．10 BHT 0．05 B组： 巴西基酸乙二酯 0．05 1购自ISP Technologies Inc．的Ganex Wax
混合A组组分，并用刮勺混合均匀。加热A组混合物直至所有固体熔 化(约90％)，加热期间偶尔加以搅拌。加入B组组分并用桨式混合器混 合5分钟。控温温度不超过90℃。当A组组分与B组组分的混合物混均 匀后，将熔融物质倒入干燥的(seasoned)口红模具中。在5℃冷却装填 的模具约20分钟。将模具移至环境条件中并脱模出口红棒。将该棒装入口 红盒中。 例6： 组分 重量(％) A组： SEFA Cottonate 70．67 SEFA二十二烷酸酯 14．13 滑石 15．00 对羟苯甲酸丙酯 0．10 BHT 0．05 B组： 巴西基酸乙二酯 0．05
混合A组组分，并用刮勺混合均匀。加热A组混合物直至所有固体熔 化(约90％)，加热期间偶尔加以搅拌。加入B组分分并用桨式混合器混 合5分钟。控温温度不超过90℃。当A组组分与B组组分的混合物混均 匀后，将熔融物质倒入干燥的口红模具中。在5℃冷却装填的模具约20分 钟。将模具移至环境条件中并脱模出口红棒。将该棒装入口红盒中。 例7： 组分 重量(％) A组： SEFA Cottonate 83．17 SEFA二十二烷酸酯 16．63 对羟苯甲酸丙酯 0．10 BHT 0．05 B组： 巴西基酸乙二酯 0．05
混合A组组分，并用刮勺混合均匀。加热A组混合物直至所有固体熔 化(约90％)，加热期间偶尔加以搅拌。加入B组分并用桨式混合器混合 5分钟。控温温度不超过90℃。当A组组分与B组组分的混合物混均匀后， 将熔融物质倒入干燥的口红模具中。在5℃冷却装填的模具约20分钟。将 模具移至环境条件中并脱模出口红棒。将该棒装入口红盒中。 例8： 组分 重量(％) A组： SEFA Cottonate 75．02 SEFA二十二烷酸酯 13．58 滑石 7．50 Ganex Wax WP-6601 0．50 对羟苯甲酸丙酯 0．15 BHT 0．05 B组： 甘油 3．00 对羟苯甲酸甲酯 0．15 C组： 巴西基酸乙二酯 0．05 1购自ISP Technologies Inc．的Ganex Wax
混合A组组分，并用刮勺混合均匀。加热A组混合物直至所有固体熔 化(约90％)，加热期间偶尔加以搅拌。混合B组组分并用刮勺混匀。加 热B组混合物至约90℃。混合A组和B组组分，在5000rpm下均质化5 分钟。加入C组组分并用桨式混合器混合5分钟。混合物混均匀后，将熔 融物质倒入干燥的口红模具中。在5℃冷却装填的模具约20分钟。将模具 移至环境条件中并脱模出口红棒。将该棒装入口红盒中。 例9： 组分 重量(％) A组： SEFA Cottonate 59．55 SEFA二十二烷酸酯 12．50 滑石 7．50 对羟苯甲酸丙酯 0．15 维生素E亚油酸酯 0．10 B组： 水 10．00 丙二醇 5．00 甘油 5．00 对羟苯甲酸甲酯 0．15 C组： 巴西基酸乙二酯 0．05
混合A组组分，并用刮勺混合均匀。加热A组混合物直至所有固体熔 化(约90％)，加热期间偶尔加以搅拌。混合B组组分并用刮勺混匀。加 热B组混合物至约90℃。混合A组和B组组分，在5000rpm下均质化2 分钟。加入C组组分并用桨式混合器混合5分钟。混合物混均匀后，将熔 融物质倒入干燥的口红模具中。在5℃冷却装填的模具约20分钟。将模具 移至环境条件中并脱模出口红棒。将该棒装入口红盒中。 例10： 组分 重量(％) A组： SEFA Cottonate 84．01 SEFA二十二烷酸酯 15．23 Ganex Wax WP-6601 0．54 对羟苯甲酸丙酯 0．11 BHT 0．05 B组： 巴西基酸乙二酯 0．06 1购自ISP Technologies Inc．的Ganex Wax
混合A组组分，并用刮勺混合均匀。加热A组混合物直至所有固体熔 化(约90％)，加热期间偶尔加以搅拌。加入B组组分并用桨式混合器混 合5分钟。控温温度不超过90℃。当A组组分与B组组分的混合物混均 匀后，将熔融物质倒入干燥的口红模具中。在5℃冷却装填的模具约20分 钟。将模具移至环境条件中并脱模出口红棒。将该棒装入口红盒中。
本发明的使用方法
本发明的使用方法是简单明了的。使用者将在适当液体化妆品施用器 中的本发明组合物直接施用在皮肤上。用于液体产品的一种这类施用器为 英国专利21198037中公开的笔形液体包装件，该专利于5／09／90授权，并 转让于日本三菱制笔有限公司。另一种包装件是，其中有一根杆浸入液体 贮糟中，其中在杆尖端的组合物被施加在皮肤表面上。这种包装件公开于 授权Shiseido的日本实用新型64000822Y2。
另一种用本发明的化妆品施用器为剂量增加的单方向螺旋型施用器， 公开于共同待审的Richard L．Horstman等人的专利申请中，申请 日，转让与宝洁公司，其标题为“剂量增加的简单的单方向螺旋型 施用器”。这种螺旋型施用器可包括一个中空套壳，其确定了一个小室， 该室上有一个开口的施用端和位于小室内的一个活塞，它在小室内被限定 为直线移动。该活塞优选具有从其伸出的螺纹杆，该杆与在致动器内的攻 丝孔相连，使得当致动器旋转时，出现活塞向施用器的推进。致动器的旋 转产生产品从施用端的施用。施用器优选连在套壳的施用端上，该端与小 室相连进行液体输送，小室中的产品通过施用器施用。施用器可以包括联 接器与施用部分，其中联接器连至套壳的施用端，而施用部分内具有至少 一个开口。几种形式的施用器可以采用，这包括例如纤毛刷或是有毡垫的 施用表面。毡垫是指细短的柔性纤维基本垂直于施用表面的垫块。纤毛刷 的毛优选是尖削的并且由柔性材料制得。另外，使用者可以采用本领域已 知的更传统的施用器或工具。
如上所述，施用组合物的使用者允许组合物在经受磨损之前进行干 燥。一旦组合物干后，如上所述的补充的产品如表涂层可以施加于干产品 上为用户提供吸引人的美感。表涂层组合物可以采用与施用本发明组合物 相同的施用器。
本发明组合物的清除方法是，施用矿脂或二甲聚硅氧烷基的化妆品清 除剂，并用纸巾轻轻摩擦以除去该化妆品。
实施例
以下实例用于说明本发明的要求的化妆品组合物，但并不限制本发 明： 实施例1：液态粉底 组分 重量(％) A组： 有机硅氧烷树脂1 4．48 环甲聚硅氧烷2 11．11 聚硅氧烷聚醚乳化剂3 10．00 B组： 聚硅氧烷处理的二氧化钛 6．50 聚硅氧烷处理的铁黄 0．28 聚硅氧烷处理的铁红 0．15 聚硅氧烷处理的铁黑 0．06 C组： 2，500，000cSt硅橡胶纯胶料4 2．52 环甲聚硅氧烷2 4．89 D组： 水 49．50 甘油 10．00 对羟苯甲酸甲酯 0．20 2-苯氧基乙醇 0．30 1．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂 2．购自道康宁公司的名为245Fluid的环甲聚硅氧烷 3．购自道康宁公司的名为DC3225C的聚硅氧烷聚醚乳化剂 4．购自道康宁公司的名为SE63的二甲聚硅氧烷纯胶料(2，500，000cSt)
将A组和B组组分混合在一起，并在9500rpm下的均质化15分钟。 加入C组组分并在2000rpm下均质化2分钟。将D组组分在另一容器中混 合并用桨式混合器混至透明溶液状。缓慢地将D组溶液加入至A、B、C 组的混合物中，同时在2000rpm下均质化。当所有的D组溶液都已加入后， 在2000rpm下再均质化整个混合物10分钟。最后，在5000rpm下均质化 整个混合物5分钟。将所得液体移至单个包装中。 实施例2：睫毛油 组分 重量(％) A组： 有机硅氧烷树脂1 9．60 环甲聚硅氧烷2 8．82 聚硅氧烷聚醚乳化剂3 10．00 B组： 聚硅氧烷处理的铁黑 5．00 C组： 2，500，000cSt硅橡胶纯胶料4 5．40 环甲聚硅氧烷2 16．19 D组： 水 43．50 氯化钠 1．00 对羟苯甲酸甲酯 0．20 2-苯氧基乙醇 0．30 1．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂 2．购自道康宁公司的名为245Fluid的环甲聚硅氧烷 3．购自道康宁公司的名为DC3225C的聚硅氧烷聚醚乳化剂 4．购自通用电气公司的名为SE63的二甲聚硅氧烷纯胶料(2，500，000cSt)
将A组和B组组分混合在一起，并在9500rpm下的均质化15分钟。 加入C组组分并在2000rpm下均质化2分钟。将D组组分在另一容器中混 合并用桨式混合器混至透明溶液状。缓慢地将D组溶液加入至A、B、C 组的混合物中，同时在2000rpm下均质化。当所有的D组溶液都已加入后， 在2000rpm下再均质化整个混合物10分钟。最后，在5000rpm下均质化 整个混合物5分钟。将所得液体移至单个包装中。 实施例3：切变口红调色组合物(Shear Lip Tint Composition) 组分 重量(％) A组： 硅橡胶纯胶料1 11．88 异十二烷2 54．45 B组： 有机硅氧烷树脂3 20．78 红#6钙色淀 0．50 红#7钡色淀 0．50 Gemtone Sunstone5 0．50 Timiron MP-115珠光料6 0．50 皂土凝胶4 10．89 1．购自通用电气公司的名为SE63的二甲聚硅氧烷纯胶料 (2，500，000cSt) 2．购自Permethyl Corp．的Permethyl99A 3．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂(M∶Q=0．7∶1) 4．购自Rheox的VS-5PC 5．购自Mear公司的Gemtone Sunstone 6．购自Mear公司的Timiron MP-115珠光料．
在烧杯中将A组组分混在一起，并用桨式混合器混合均匀。向A组组 分混合物中加入B组组分并人工搅拌以粗略地将干粉结合入。均质化整个 配剂直至所有的色料充分分散。将所得流体移至单个包装中。 实施例4：液态眼线组合物 组分 重量(％) A组： 有机硅氧烷树脂1 8．90 异十二烷2 14．90 B组： 铁黑 20．00 对羟基苯甲酸丙酯 0．10 C组： 100，000cSt的聚硅氧烷液体3 11．10 异十二烷2 33．00 D组： 异十二烷2 10．00 三羟基硬脂酸甘油酯 2．00 1．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂(M∶Q=0．7∶1) 2．购自Permethyl Corp．的Permethyl99A 3．购自通用电气公司的二甲聚硅氧烷液体
将A组组分混在一起并用桨式混合器混均匀。加入B组组分并均质化 直至色料充分分数。在另一容器中用桨式混合器将C组组分预混合直至均 匀，然后结合入A组与B组组分的混合物。预混合D组分并加热至约57- 60℃约3分钟。移去加热并均质化约5分钟或直至凝胶出现。最后，将D 组组分混合物加入至其余的物料中并加热整个混合物至57-60℃约7- 10分钟，同时用桨式混合器混合。移去加热并冷却至室温，同时用桨式混 合器混合。将所得液体移至单个包装中。 实施例5：眼影组合物 组分 重量(％) A组： 有机硅氧烷树脂1 22．40 异十二烷2 14．90 B组： Flamenco Gold Pearl 0．60 Flamenco Superpearl 0．84 二氧化钛 0．94 Gemtone Copper 0．41 Gemtone Sunstone 1．21 对羟基苯甲酸丙酯 0．10 C组： 1，000cSt的聚硅氧烷液体3 13．86 异十二烷2 33．00 D组： 异十二烷2 10．00 三羟基硬脂酸甘油酯 2．00 1．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂(M∶Q=0．7∶1) 2．购自Permethyl Corp．的Permethyl99A 3．购自通用电气公司的二甲聚硅氧烷液体
将A组组分混在一起并用桨式混合器混均匀。加入B组组分并均质化 直至色料充分分数。在另一容器中用桨式混合器将C组组分预混合直至均 匀，然后结合入A组与B组组分的混合物。预混合D组分并加热至约57- 60℃约3分钟。移去加热并均质化约5分钟或直至凝胶出现。最后，将D 组组分混合物加入至其余的物料中并加热整个混合物至57-60℃约7- 10，同时用桨式混合器混合。移去加热并冷却至室温，同时用桨式混合器 混合。将所得液体移至单个包装中。 实施例6：唇用组合物 组分 重量(％) A组： 硅橡胶纯胶料1 10．91 异十二烷2 50．00 B组： 有机硅氧烷树脂3 19．09 红#6钙色淀 3．00 红#7钡色淀 3．00 二氧化钛 3．00 兰色料 0．50 棕色料 0．50 皂土凝胶4 10．00 1．购自通用电气公司的名为SE30的二甲聚硅氧烷纯胶料(1，000，000cSt) 2．购自Permethyl Corp．的Permethyl99A 3．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂(M∶Q=0．7∶1) 4．购自Rheox的VS-5PC
在烧杯中将A组组分混在一起，并用桨式混合器混合均匀。向A组组 分混合物中加入B组组分并人工搅拌以粗略地将干粉结合入。均质化整个 配剂直至所有的色料充分分散。将所得流体移至单个包装中。 实施例7：唇用组合物 组分 重量(％) A组： 有机硅氧烷树脂1 19．20 异十二烷2 14．90 B组： 红#6钙色淀 1．49 红#7钡色淀 2．10 二氧化钛 2．33 兰色料 1．03 棕色料 3．00 对羟基苯甲酸丙酯 0．15 C组： 硅橡胶纯胶料3 10．80 异十二烷2 33．00 D组： 异十二烷2 10．00 三羟基硬脂酸甘油酯 2．00 1．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂(M∶Q=0．7∶1) 2．购自Permethyl Corp．的Permethyl99A 3．购自通用电气公司的名为SE30的二甲聚硅氧烷纯胶料 (2，500，000cSt)
将A组组分混在一起并用桨式混合器混均匀。加入B组组分并均质化 直至色料充分分数。在另一容器中用桨式混合器将C组组分预混合直至均 匀，然后结合入A组与B组组分的混合物。预混合D组分并加热至约57- 60℃约3分钟。移去加热并均质化约5分钟或直至凝胶出现。最后，将D 组组分混合物加入至其余的物料中并加热整个混合物至57-60℃约7- 10分钟，同时用桨式混合器混合。移去加热并冷却至室温，同时用桨式混 合器混合。将所得液体移至单个包装中。 实施例8：唇用组合物 组分 重量(％) A组： 二甲聚硅氧烷液体1 8．40 八甲基环四硅氧烷2 30．80 B组： 有机硅氧烷树脂3 14．70 红#6钙色淀 2．30 红#7钡色淀 2．30 二氧化钛 2．30 兰色料 0．38 棕色料 0．38 乳化剂4 7．70 丙二醇 0．74 C组： 水 29．25 D&C红33 0．30 D&C绿5 0．10 D&C黄5 0．10 对羟基苯甲酸甲酯 0．25 1．购自通用电气公司的100，000cSt的二甲聚硅氧烷流体 2．购自通用电气公司的八甲基环四硅氧烷 3．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂(M∶Q为0．7∶1) 4．购自道康宁公司的Dow Corning3225C
在烧杯中将A组组分混在一起，并用桨式混合器搅匀。向A组混合物 中加入B组组分并人工混合以粗略地将干粉结合入。均质化整个配方直至 所有的色料充分分散。用桨式混合器预混合C组组分至均匀。均质化A组 和B组组分的混合物，同时缓慢加入C组混合物以产生稳定的乳液。当加 入C组混合物完成后，均质化整个配方另10分钟。将所得液体移至单个包 装中。 实施例9：唇用组合物 组分 重量(％) A组： 硅橡胶纯胶料1 16．20 八甲基环四硅氧烷2 70．00 B组： 有机硅氧烷树脂3 1．80 红#6钙色淀 1．80 红#7钡色淀 1．80 二氧化钛 1．80 兰色料 0．30 棕色料 0．30 皂土凝胶4 6．00 1．购自通用电气公司的名为SE63的二甲聚硅氧烷纯胶料 (2，500，000cSt) 2．购自通用电气公司的八甲基环四硅氧烷 3．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂(M∶Q=0．7∶1) 4．购自Rheox公司的VS-5PC
在烧杯中将A组组分混在一起，并用桨式混合器搅匀。向A组混合物 中加入B组组分并人工混合以粗略地将干粉结合入。均质化整个配方直至 所有的色料充分分散。将所得液体移至单个包装中。 实施例10：唇用组合物 组分 重量(％) A组： 硅橡胶纯胶料1 10．80 异十二烷2 43．58 B组： 有机硅氧烷树脂3 19．20 红#6钙色淀 1．50 红#7钡色淀 1．23 二氧化钛 2．00 土棕色料 1．43 棕色料 0．31 云母 2．65 对羟基苯甲酸丙酯 0．10 皂土凝胶4 9．90 C组： 乳化剂5 2．15 甘油 5．00 对羟基苯甲酸甲酯 0．15 1．购自通用电气公司的名为SE63的二甲聚硅氧烷纯胶料 (2，500，000cSt) 2．购自Permethyl Corp．公司的Permethyl99A 3．购自Toshiba Silicone公司的MT树脂 4．购自Rheox公司的VS-5PC 5．购自道康宁公司的Dow Corning3225C
在烧杯中将A组组分混在一起，并用桨式混合器搅匀。向A组混合物 中加入B组组分并人工混合以粗略地将干粉结合入。均质化整个配方直至 所有的色料充分分散。用桨式混合器预混合C组组分至均匀。均质化A组 和B组组分的混合物，同时缓慢加入C组混合物以产生稳定的乳液。当加 入C组混合物完成后，均质化整个配方另10分钟。将所得液体移至单个包 装中。 实施例11：唇用组合物 组分 重量(％) A组： 硅橡胶纯胶料1 10．91 异十二烷2 58．00 B组： 有机硅氧烷树脂3 19．09 红#6钙色淀 3．00 红#7钡色淀 3．00 二氧化钛 3．00 兰色料 0．50 棕色料 0．50 C组： Unlin4254 2．00 1．购自通用电气公司的名为SE63的二甲聚硅氧烷纯胶料 (2，500，000cSt) 2．购自Permethyl Corp．公司的Permethyl99A 3．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂(M∶Q=0．7∶1) 4．购自Petrolite Corporation公司的Unlin425
在烧杯中将A组组分混在一起，并用桨式混合器搅匀。向A组混合物 中加入B组组分并人工混合以粗略地将干粉结合入。均质化整个配方直至 所有的色料充分分散。用桨式混合器预混合C组组分至均匀。将A组和B 组的混合物与C组的蜡加热至70℃，同时用桨式混合器混合。当蜡熔化并 且混合物变均匀后，将整个配剂冷却至室温并且不加搅拌。将所得液体移 至单个包装中。 实施例12：唇用组合物 组分 重量(％) A组： 二甲聚硅氧烷液体1 19．09 异十二烷2 20．00 B组： 有机硅氧烷树脂3 33．42 红#6钙色淀 5．25 红#7钡色淀 5．25 二氧化钛 5．25 兰色料 0．87 棕色料 0．87 皂土凝胶4 10．00 1．购自通用电气公司的1，000cSt的二甲基聚硅氧烷流体 2．购自Permethyl Corp．公司的Permethyl99A 3．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂(M∶Q=0．7∶1) 4．购自Rheox公司的VS-5PC
在烧杯中将A组组分混在一起，并用桨式混合器搅匀。向A组混合物 中加入B组组分并人工混合以粗略地将干粉结合入。均质化整个配方直至 所有的色料充分分散。将所得液体移至单个馐中。 实施例13：唇用组合物 组分 重量(％) A组： 硅橡胶纯胶料1 12．88 八甲基环四硅氧烷2 20．00 B组： 有机硅氧烷树脂3 39．63 红#6钙色淀 5．25 红#7钡色淀 5．25 二氧化钛 5．25 兰色料 0．87 棕色料 0．87 皂土凝胶4 10．00 1．购自通用电气公司的名为SE63的二甲聚硅氧烷纯胶料 (2，500，000cSt) 2．购自通用电气公司的八甲基环四硅氧烷 3．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂(M∶Q=0．7∶1) 4．购自Rheox公司的VS-5PC
在烧杯中将A组组分混在一起，并用桨式混合器搅匀。向A组混合物 中加入B组组分并人工混合以粗略地将干粉结合入。均质化整个配方直至 所有的色料充分分散。将所得液体移至单个包装中。 实施例14：唇用组合物 组分 重量(％) A组： 硅橡胶纯胶料1 11．88 异十二烷2 54．45 B组： 有机硅氧烷树脂3 20．78 红#6钙色淀 0．50 红#7钡色淀 0．50 二氧化钛 0．50 云母 0．50 皂土凝胶4 10．89 1．购自通用电气公司的名为SE63的二甲聚硅氧烷纯胶料 (2，500，000cSt) 2．购自Permethyl Corp．公司的Permethyl99A 3．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂(M∶Q=0．7∶1) 4．购自Phoex公司的VS-5PC
在烧杯中将A组组分混在一起，并用桨式混合器搅匀。向A组混合物 中加入B组组分并人工混合以粗略地将干粉结合入。均质化整个配方直至 所有的色料充分分散。将所得液体移至单个包装中。 实施例15：唇用组合物 组分 重量(％) A组： 硅橡胶纯胶料1 10．47 异十二烷2 47．61 B组： 有机硅氧烷树脂3 18．32 红#6钙色淀 4．00 红#7钡色淀 4．00 二氧化钛 4．00 兰色料 1．00 棕色料 1．00 皂土凝胶4 9．60 1．购自通用电气公司的名为SE63的二甲聚硅氧烷纯胶料 (2，500，000cSt) 2．购自Permethyl Corp．公司的Permethyl99A 3．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂(M∶Q=0．7∶1) 4．购自Phoex公司的VS-5PC
在烧杯中将A组组分混在一起，并用桨式混合器搅匀。向A组混合物 中加入B组组分并人工混合以粗略地将干粉结合入。均质化整个配方直至 所有的色料充分分散。将所得液体移至单个包装中。 实施例16：唇用组合物 组分 重量(％) A组： 有机硅氧烷树脂1 19．20 异十二烷2 14．90 B组： 红#6钙色淀 1．49 红#7钡色淀 2．10 二氧化钛 2．33 兰色料 1．03 棕色料 3．00 对羟基苯甲酸丙酯 0．15 C组： 硅橡胶纯胶料3 10．80 异十二烷2 33．00 D组： 异十二烷2 10．00 三羟基硬脂酸甘油酯 2．00 1．购自Wacker Silicones Corp．公司的名为MQ803的MQ树脂 (M∶Q=0．7∶1) 2．购自Permethyl Corp．公司的Permethyl99A 3．购自通用电气公司的名为SE63的二甲聚硅氧烷纯胶料 (2，500，000cSt)
将A组组分混在一起并用桨式混合器混均匀。加入B组组分并均质化 直至色料充分分数。在另一容器中用桨式混合器将C组组分预混合直至均 匀，然后结合入A组与B组组分的混合物。预混合D组分并加热至约57- 60℃约3分钟。移去加热并均质化约5分钟或直至凝胶出现。最后，将D 组组分混合物加入至其余的物料中并加热整个混合物至57-60℃约7至 10分钟，同时用桨式混合器混合。移去加热并冷却至室温，同时用桨式混 合器混合。将所得液体移至单个包装中。 实施例17：唇用组合物 组分 重量(％) A组： 有机硅氧烷树脂1 11．90 异十二烷2 14．90 B组： 红#6钙色淀 3．00 红#7钡色淀 4．20 二氧化钛 4．70 兰色料 2．05 棕色料 6．05 对羟基苯甲酸丙酯 0．10 C组： 1000cSt聚硅氧烷流体3 8．10 异十二烷2 33．00 D组： 异十二烷2 10．00 三羟基硬脂酸甘油酯 2．00 1．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂(M∶Q=0．7∶1) 2．购自Permethyl Corp．的Permethyl99A 3．购自通用电气公司的二甲聚硅氧烷流体(1，000cSt)
将A组组分混在一起并用桨式混合器混均匀。加入B组组分并均质化 直至色料充分分数。在另一容器中用桨式混合器将C组组分预混合直至均 匀，然后结合入A组与B组组分的混合物。预混合D组分并加热至约57- 60℃约3分钟。移去加热并均质化约5分钟或直至凝胶出现。最后，将D 组组分混合物加入至其余的物料中并加热整个混合物至57-60℃约7至 10分钟，同时用桨式混合器混合。移去加热并冷却至室温，同时用桨式混 合器混合。将所得液体移至单个包装中。 实施例18：唇用组合物 组分 重量(％) A组： 有机硅氧烷树脂1 22．14 异十二烷2 14．90 B组： 红#6钙色淀 0．60 红#7钡色淀 0．84 二氧化钛 0．94 兰色料 0．41 棕色料 1．21 对羟基苯甲酸丙酯 0．10 C组： 1000cSt聚硅氧烷流体3 13．86 异十二烷2 33．00 D组： 异十二烷2 10．00 三羟基硬脂酸甘油酯 2．00 1．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂(M∶Q=0．7∶1) 2．购自Permethyl Corp．的Permethyl99A 3．购自通用电气公司的二甲聚硅氧烷流体(1，000cSt)
将A组组分混在一起并用桨式混合器混均匀。加入B组组分并均质化 直至色料充分分数。在另一容器中用桨式混合器将C组组分预混合直至均 匀，然后结合入A组与B组组分的混合物。预混合D组分并加热至约57- 60℃约3分钟。移去加热并均质化约5分钟或直至凝胶出现。最后，将D 组组分混合物加入至其余的物料中并加热整个混物至57-60℃约7至10 分钟，同时用桨式混合器混合。移去加热并冷却至室温，同时用桨式混合 器混合。将所得液体移至单个包装中。 实施例19：唇用组合物 组分 重量(％) A组： 有机硅氧烷树脂1 26．00 异十二烷2 14．90 B组： 红#6钙色淀 0．60 红#7钡色淀 0．84 二氧化钛 0．94 兰色料 0．41 棕色料 1．21 对羟基苯甲酸丙酯 0．10 C组： 1000cSt聚硅氧烷流体3 10．00 异十二烷2 33．00 D组： 异十二烷2 10．00 三羟基硬脂酸甘油酯 2．00 1．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂(M∶Q=0．7∶1) 2．购自Permethyl Corp．的Permethyl99A 3．购自通用电气公司的二甲聚硅氧烷流体(1，000cSt)
将A组组分混在一起并用桨式混合器混均匀。加入B组组分并均质化 直至色料充分分数。在另一容器中用桨式混合器将C组组分预混合直至均 匀，然后结合入A组与B组组分的混合物。预混合D组分并加热至约57- 60℃约3分钟。移去加热并均质化约5分钟或直至凝胶出现。最后，将D 组组分混合物加入至其余的物料中并加热整个混物至57-60℃约7至10 分钟，同时用桨式混合器混合。移去加热并冷却至室温，同时用桨式混合 器混合。将所得液体移至单个包装中。 实施例20：唇用组合物 组分 重量(％) A组： 有机硅氧烷树脂1 8．90 异十二烷2 14．90 B组： 红#6钙色淀 3．00 红#7钡色淀 4．20 二氧化钛 4．70 兰色料 2．05 棕色料 6．05 对羟基苯甲酸丙酯 0．10 C组： 100，000cSt聚硅氧烷流体3 11．10 异十二烷2 33．00 D组： 异十二烷2 10．00 三羟基硬脂酸甘油酯 2．00 1．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂(M∶Q=0．7∶1) 2．购自Permethyl Corp．的Permethyl99A 3．购自通用电气公司的二甲聚硅氧烷流体(100，000cSt)
将A组组分混在一起并用桨式混合器混均匀。加入B组组分并均质化 直至色料充分分数。在另一容器中用桨式混合器将C组组分预混合直至均 匀，然后结合入A组与B组组分的混合物。预混合D组分并加热至约57- 60℃约3分钟。移去加热并均质化约5分钟或直至凝胶出现。最后，将D 组组分混合物加入至其余的物料中并加热整个混物至57-60℃约7至10 分钟，同时用桨式混合器混合。移去加热并冷却至室温，同时用桨式混合 器混合。将所得液体移至单个包装中。 实施例21：唇用组合物 组分 重量(％) A组： 有机硅氧烷树脂1 11．70 异十二烷2 14．90 B组： 红#6钙色淀 3．00 红#7钡色淀 4．20 二氧化钛 4．70 兰色料 2．05 棕色料 6．05 对羟基苯甲酸丙酯 0．10 C组： 100，000cSt聚硅氧烷液体3 8．30 异十二烷2 33．00 D组： 异十二烷2 10．00 三羟基硬脂酸甘油酯 2．00 1．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂(M∶Q=0．7∶1) 2．购自Permethyl Corp．的Permethyl99A 3．购自通用电气公司的二甲聚硅氧烷流体(1，000cSt)
将A组组分混在一起并用桨式混合器混均匀。加入B组组分并均质化 直至色料充分分数。在另一容器中用桨式混合器将C组组分预混合直至均 匀，然后结合入A组与B组组分的混合物。预混合D组分并加热至约57- 60℃约3分钟。移去加热并均质化约5分钟或直至凝胶出现。最后，将D 组组分混合物加入至其余的物料中并加热整个混物至57-60℃约7至10 分钟，同时用桨式混合器混合。移去加热并冷却至室温，同时用桨式混合 器混合。将所得液体移至单个包装中。 实施例21：唇用组合物 组分 重量(％) A组： 有机硅氧烷树脂1 22．14 异十二烷2 14．90 B组： 红#6钙色淀 0．60 红#7钡色淀 0．84 二氧化钛 0．94 兰色料 0．41 棕色料 1．21 对羟基苯甲酸丙酯 0．10 C组： 100，000cSt聚硅氧烷流体3 13．86 异十二烷2 33．00 D组： 异十二烷2 10．00 三羟基硬脂酸甘油酯 2．00 1．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂(M∶Q=0．7∶1) 2．购自Permethyl Corp．的Permethyl99A 3．购自通用电气公司的二甲聚硅氧烷流体(100，000cSt)
将A组组分混在一起并用桨式混合器混均匀。加入B组组分并均质化 直至色料充分分数。在另一容器中用桨式混合器将C组组分预混合直至均 匀，然后结合入A组与B组组分的混合物。预混合D组分并加热至约57- 60℃约3分钟。移去加热并均质化约5分钟或直至凝胶出现。最后，将D 组组分混合物加入至其余的物料中并加热整个混物至57-60℃约7至10 分钟，同时用桨式混合器混合。移去加热并冷却至室温，同时用桨式混合 器混合。将所得液体移至单个包装中。 实施例22：唇用组合物 组分 重量(％) A组： 有机硅氧烷树脂1 26．00 异十二烷2 14．90 B组： 红#6钙色淀 0．60 红#7钡色淀 0．84 二氧化钛 0．94 兰色料 0．41 棕色料 1．21 对羟基苯甲酸丙酯 0．10 C组： 100，000 cSt聚硅氧烷流体3 10．00 异十二烷2 33．00 D组： 异十二烷2 10．00 三羟基硬脂酸甘油酯 2．00 1．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂(M∶Q=0．7∶1) 2．购自Permethyl Corp．的Permethyl99A 3．购自通用电气公司的二甲聚硅氧烷流体(100，000cSt)
将A组组分混在一起并用桨式混合器混均匀。加入B组组分并均质化 直至色料充分分数。在另一容器中用桨式混合器将C组组分预混合直至均 匀，然后结合入A组与B组组分的混合物。预混合D组分并加热至约57- 60℃约3分钟。移去加热并均质化约5分钟或直至凝胶出现。最后，将D 组组分混合物加入至其余的物料中并加热整个混物至57-60℃约7至10 分钟，同时用桨式混合器混合。移去加热并冷却至室温，同时用桨式混合 器混合。将所得液体移至单个包装中。 实施例23：唇用组合物 组分 重量(％) A组： 有机硅氧烷树脂1 3．34 异十二烷2 14．90 B组： 红#6钙色淀 3．00 红#7钡色淀 4．20 二氧化钛 4．70 兰色料 2．05 棕色料 6．05 对羟基苯甲酸丙酯 0．10 C组： 2，500，000cSt聚硅氧烷流体3 16．66 异十二烷2 33．00 D组： 异十二烷2 10．00 三羟基硬脂酸甘油酯 2．00 1．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂(M∶Q=0．7∶1) 2．购自Permethyl Corp．的Permethyl99A 3．购自通用电气公司的名为SE63的二甲聚硅氧烷纯胶料(2，500，000cSt)
将A组组分混在一起并用桨式混合器混均匀。加入B组组分并均质化 直至色料充分分数。在另一容器中用桨式混合器将C组组分预混合直至均 匀，然后结合入A组与B组组分的混合物。预混合D组分并加热至约57- 60℃约3分钟。移去加热并均质化约5分钟或直至凝胶出现。最后，将D 组组分混合物加入至其余的物料中并加热整个混物至57-60℃约7至10 分钟，同时用桨式混合器混合。移去加热并冷却至室温，同时用桨式混合 器混合。将所得液体移至单个包装中。 实施例24：唇用组合物 组分 重量(％) A组： 有机硅氧烷树脂1 11．70 异十二烷2 14．90 B组： 红#6钙色淀 3．00 红#7钡色淀 4．20 二氧化钛 4．70 兰色料 2．05 棕色料 6．05 对羟基苯甲酸丙酯 0．10 C组： 1000cSt聚硅氧烷流体3 8．30 异十二烷2 33．00 D组： 异十二烷2 10．00 三羟基硬脂酸甘油酯 2．00 1．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂(M∶Q=0．7∶1) 2．购自Permethyl Corp．的Permethyl99A 3．购自通用电气公司的名为SE63的二甲聚硅氧烷纯胶料(2，500，000cSt)
将A组组分混在一起并用桨式混合器混均匀。加入B组组分并均质化 直至色料充分分数。在另一容器中用桨式混合器将C组组分预混合直至均 匀，然后结合入A组与B组组分的混合物。预混合D组分并加热至约57- 60℃约3分钟。移去加热并均质化约5分钟或直至凝胶出现。最后，将D 组组分混合物加入至其余的物料中并加热整个混物至57-60℃约7至10 分钟，同时用桨式混合器混合。移去加热并冷却至室温，同时用桨式混合 器混合。将所得液体移至单个包装中。 实施例25：唇用组合物 组分 重量(％) A组： 有机硅氧烷树脂1 20．68 异十二烷2 14．90 B组： 红#6钙色淀 0．60 红#7钡色淀 0．84 二氧化钛 0．94 兰色料 0．41 棕色料 1．21 对羟基苯甲酸丙酯 0．10 C组： 2，500000cSt聚硅氧烷流体3 15．32 异十二烷2 33．00 D组： 异十二烷2 10．00 三羟基硬脂酸甘油酯 2．00 1．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂(M∶Q=0．7∶1) 2．购自Permethyl Corp．的Permethyl99A 3．购自通用电气公司的名为SE63的二甲聚硅氧烷纯胶料(2，500，000cSt)
将A组组分混在一起并用桨式混合器混均匀。加入B组组分并均质化 直至色料充分分数。在另一容器中用桨式混合器将C组组分预混合直至均 匀，然后结合入A组与B组组分的混合物。预混合D组分并加热至约57- 60℃约3分钟。移去加热并均质化约5分钟或直至凝胶出现。最后，将D 组组分混合物加入至其余的物料中并加热整个混物至57-60℃约7至10 分钟，同时用桨式混合器混合。移去加热并冷却至室温，同时用桨式混合 器混合。将所得液体移至单个包装中。 实施例26：唇用组合物 组分 重量(％) A组： 有机硅氧烷树脂1 27．80 异十二烷2 14．90 B组： 红#6钙色淀 0．60 红#7钡色淀 0．84 二氧化钛 0．94 兰色料 0．41 棕色料 1．21 对羟基苯甲酸丙酯 0．10 C组： 2，500000cSt聚硅氧烷流体3 8．20 异十二烷2 33．00 D组： 异十二烷2 10．00 三羟基硬脂酸甘油酯 2．00 1．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂(M∶Q=0．7∶1) 2．购自Permethyl Corp．的Permethyl99A 3．购自通用电气公司的名为SE63的二甲聚硅氧烷纯胶料(2，500，000cSt)
将A组组分混在一起并用桨式混合器混均匀。加入B组组分并均质化 直至色料充分分数。在另一容器中用桨式混合器将C组组分预混合直至均 匀，然后结合入A组与B组组分的混合物。预混合D组分并加热至约57- 60℃约3分钟。移去加热并均质化约5分钟或直至凝胶出现。最后，将D 组组分混合物加入至其余的物料中并加热整个混物至57-60℃约7至10 分钟，同时用桨式混合器混合。移去加热并冷却至室温，同时用桨式混合 器混合。将所得液体移至单个包装中。 实施例27：唇用组合物 组分 重量(％) A组： 有机硅氧烷树脂1 19．20 异十二烷2 14．90 B组： 红#6钙色淀 1．49 红#7钡色淀 2．10 二氧化钛 2．33 兰色料 1．03 棕色料 3．00 对羟基苯甲酸丙酯 0．15 C组： 苯基甲基硅氧烷纯胶料3 10．80 异十二烷2 33．00 D组： 异十二烷2 10．00 三羟基硬脂酸甘油酯 2．00 1．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂 2．购自Permethyl Corp．的Permethyl99A 3．购自通用电气公司的名为88778的苯基甲基硅氧烷纯胶料
将A组组分混在一起并用桨式混合器混均匀。加入B组组分并均质化 直至色料充分分数。在另一容器中用桨式混合器将C组组分预混合直至均 匀，然后结合入A组与B组组分的混合物。预混合D组分并加热至约57- 60℃约3分钟。移去加热并均质化约5分钟或直至凝胶出现。最后，将D 组组分混合物加入至其余的物料中并加热整个混物至57-60℃约7至10 分钟，同时用桨式混合器混合。移去加热并冷却至室温，同时用桨式混合 器混合。将所得液体移至单个包装中。 实施例28：唇用组合物 组分 重量(％) A组： 有机硅氧烷树脂1 19．20 异十二烷2 14．90 B组： 红#6钙色淀 1．49 红#7钡色淀 2．10 二氧化钛 2．33 兰色料 1．03 棕色料 3．00 对羟基苯甲酸丙酯 0．15 C组： 2，500000cSt聚硅氧烷纯胶料3 5．00 10，000 cSt硅氧烷流体4 5．80 异十二烷2 33．00 D组： 异十二烷2 10．00 三羟基硬脂酸甘油酯 2．00 1．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂(M∶Q=0．7∶1) 2．购自Permethyl Corp．的Permethyl99A 3．购自通用电气公司的名为SE63的二甲聚硅氧烷纯胶料(2，500，000cSt) 4．购自通用电气公司的二甲聚硅氧烷流体(10，000cSt)
将A组组分混在一起并用桨式混合器混均匀。加入B组组分并均质化 直至色料充分分数。在另一容器中用桨式混合器将C组组分预混合直至均 匀，然后结合入A组与B组组分的混合物。预混合D组分并加热至约57- 60℃约3分钟。移去加热并均质化约5分钟或直至凝胶出现。最后，将D 组组分混合物加入至其余的物料中并加热整个混物至57-60℃约7至10 分钟，同时用桨式混合器混合。移去加热并冷却至室温，同时用桨式混合 器混合。将所得液体移至单个包装中。 实施例29：唇用组合物 组分 重量(％) A组： 硅氧烷纯胶料1 12．60 异十二烷2 12．60 B组： 异十二烷2 43．38 膨润土4 1．00 碳酸亚丙酯 0．32 红#6钙色淀 1．00 红#7钡色淀 3．00 二氧化钛 1．50 云母 2．20 有机硅氧烷树脂3 22．40 1．购自通用电气公司的名为SE63的二甲聚硅氧烷纯胶料(2，500，000cSt) 2．购自Permethyl Corp．的Permethyl99A 3．购自通用电气公司的名为1170-002的MQ树脂(M∶Q=0．7∶1) 4．购自Rheox公司的有机皂土38
在烧杯中将A组组分混在一起，并用桨式混合器搅匀。将除碳酸亚丙 酯之外的B组组分结合入并人工混合以粗略地将干粉结合入。用 RossME100LC均质机在7500rpm下均质化整个配方直至色料充分分散。 然后，在继续均质化过程的同时，缓慢地加入碳酸亚丙酯直至混合物变稠。 在烧杯中将A组和B组混合物结合并用桨式混合器混匀。将所得液体移至 单个包装中。