用于钢琴的制动装置.pdf

一种用于钢琴的制动装置设置用于在回复的枢转运动中锁定音锤并且节约制造成本。该制动装置用于在音锤敲击弦之后在其回复的枢转运动中锁定该音锤以防止该音锤回弹，该制动装置包括：制动装置主体，该制动装置主体设置在该音锤被锁定的位置处，并且沿垂直方向延伸，并且具有在该制动装置主体的中央部分中沿垂直方向突起的粘接表面；粘接在该制动装置主体的该粘接表面上的下层毡；以及粘接到该制动装置主体上以便覆盖该下层毡的薄片状的缓冲材料，该缓冲材料形成有与该粘接表面相符的预定曲线形的形状，以便锁定该音锤。

1.  一种用于钢琴的制动装置，该制动装置用于在音锤敲击弦之后在其回复的枢转运动中锁定该音锤，以防止该音锤回弹，该制动装置包括：
制动装置主体，该制动装置主体设置在该音锤被锁定的位置处，并且沿垂直方向延伸，并且具有在该制动装置主体的中央部分中沿垂直方向突起的粘接表面；
粘接在该制动装置主体的该粘接表面上的下层毡；以及
粘接到该制动装置主体上以便覆盖该下层毡的薄片状的缓冲材料，该缓冲材料形成有与该粘接表面相符的预定曲线形的形状，以便锁定该音锤。

2.  如权利要求1所述的用于钢琴的制动装置，其特征在于，该制动装置主体包括形成在其中的用于减少其重量的孔或凹进部分中的至少一种。

用于钢琴的制动装置
技术领域
本发明涉及一种钢琴的制动装置，该制动装置在音锤敲击一弦之后锁定该音锤，以便防止音锤回弹。
背景技术
例如在公开的日本专利申请No.2003-36073中披露了一种具有制动装置的常规的动作机构。图1示出了当键2松释时的动作机构60。该动作机构60可与音质大钢琴一起使用，该动作机构包括一扫动件4，其支撑在键2的后部以便围绕其后端(即图1的左端)枢转运动；一复动杆5，其枢转地与该扫动件4连接；一传动杆6；和用于沿复位方向(即图1所示的逆时针方向)推动该复动杆5和传动杆6的复动弹簧7。
未示出的键配重装接到键2的前部上，以便通过平衡该键配重和动作机构60等从而调节按键的感觉。复动杆5形成有垂直延伸穿过其前部的传动杆导向孔5c，并且音锤3通过柄辊8承载在该传动杆导向孔5c附近。
音锤3包括：沿纵向方向延伸且具有装接到其上的柄辊8的音锤柄14；装接在音锤柄14的前端的音锤头15；以及其它部件。音锤柄14具有可枢转地装接到音锤凸缘16上的近端。由木材制成的音锤头15包括：沿垂直方向延伸的音锤木质部35；以及围绕音锤木质部35的顶部缠绕的音锤毡34，以便敲击在音锤头15之上延伸的弦S。
传动杆6在扫动件4的上端部分中可枢转地装接到支点4b上，该传动杆6通常形成为L形，并且具有插入到复动杆5的传动杆导向孔5c中的上端，以便沿传动杆导向孔5c运动。传动杆按钮螺纹件11沿纵向穿过传动杆6旋入，以便传动杆按钮螺纹件11可前后移动，从而可调节传动杆6的角度位置。
传动杆按钮12与传动杆按钮螺纹件11的前端一体地形成。传动杆按钮12装接到传动杆6上，其中传动杆按钮螺纹件11在中央旋入到传动杆按钮12的一端表面中。传动杆按钮12具有与扫动件4的匙部13接触的另一端表面。
制动装置40通过座板2a和制动装置线材41装接到键2的后端部分的顶表面上，其中微小的间隙限定在制动装置40与音锤木质部35的尾部35a之间。制动装置40包括制动装置主体42；以及从制动装置主体42的前表面粘接到制动装置主体42的后表面的上部的缓冲材料43。
当键2从键松释状态被按压时，向上推动扫动件4使其做枢转运动，以使复动杆5和传动杆6与扫动件4一起向上移动。基于这些运动，复动杆5首先使得柄辊8滑动，并且同时通过柄辊8向上推音锤3，以便使音锤3做枢转运动。接着，复动杆5与活节螺纹件(drop screw)9接合，以便通过柄辊8使得传动杆6的上端向上推音锤3。随后，当音锤3已经枢转地移动且直到其敲击在上延伸的弦S之前时，传动杆6的前端与调节按钮10接合，以便做枢转运动，并且移动离开柄辊8。因此，音锤3解除动作机构60与键2的联接，并且一自由枢转的方式敲击弦S。
已经敲击弦S的音锤3通过敲击弦S的反作用从而沿回复方向枢转地移动。在这种情况下，保持按压的键2在键2的后端部分中使得制动装置40定位在高于当键2在键松释状态时的水平面。音锤3的尾部35a在回复的枢转运动中与上述状态的制动装置40撞击。由于缓冲材料43粘接在制动装置40上，已经与制动装置40接触的音锤3被锁定并且在不产生回弹的位置处停止。
因此，当键2被松释并且在一定程度上回弹时，复动杆5开始启动其动作，其中借助浮动弹簧7的弹性力，复动杆5枢转地移动以便沿逆时针方向复位，由此使得柄杆8滑动并且同时上推。这允许传动杆6借助浮动弹簧7的弹性力从而沿逆时针方向复位，并且使得传动杆按钮12与止动件13接触，由此返回到初始的角度位置。以这种方式，当传动杆6返回到初始的角度位置时，音锤3已经如上所述地被止动，因此即使键2没有完全地复位，音锤3也可再一次敲击弦S，由此可允许音锤3连续地敲击同一弦S。以这种方式，在弹奏颤音的情况下，同一键2可快速地连续打击。
另一方面，上述方式构造的制动装置已经是公知的。如图2所示，制动装置50包括：制动装置主体51；下层毡52；和具有缓冲特性的皮革53。制动装置主体51在制动装置主体51的前表面的上半部中形成有平切的毡粘接表面51a。下层毡52粘接到毡粘接表面51a上。下层毡52在粘接之后由砂纸等打磨成型，以便使得其上部比其下部更致密。从制动装置50的前表面的下端到制动装置50的后表面的上部又粘接皮革53以便覆盖下层毡52。因此，皮革53的表面在前侧上呈现平滑的曲线，沿垂直方向大致在中央具有稍微的凹进部分，以便与下层毡52的形状相符合。因此，在音锤3与键从键松释状态按压相关地枢转运动过程中，音锤3的尾部35a沿皮革53的曲线形表面枢转地移动，以便肯定避免与制动装置50接触。另外，紧接在音锤3已经敲击弦S之后，音锤3的尾部35a做枢转运动以便借助敲击弦S的反作用而复位，音锤3的尾部35a由皮革53中的小凹进部分锁定，从而更有效减轻了当音锤3与制动装置50撞击时的振动，由此可更可靠地使得音锤3止动。
然而，如上所述的用于钢琴的常规制动装置具有以下的问题。具体地说，为了使得皮革53具有曲线形的表面，下层毡52必须在其粘接到制动装置主体51之后使用砂纸等来成型，这导致制造成本的相应增加。
在大钢琴中制动装置在离开键2的支点的位置处装接到键2的后端部分上，而在竖式钢琴中制动装置在离开扫动件的枢转运动中心的位置处装接。因此，在任一种钢琴中，制动装置的重量较明显地影响确定键2的触感的静负荷，因此特定重量的键配重必须装接到键2的前部，以便确保适当的静负荷。如上所述，不能减少键配重的量，这使得不能节省制造成本。
发明目的
本发明解决了上述问题，并且本发明的目的是提供一种用于钢琴的制动装置，其用于在枢转运动中必定无误地锁定回复的音锤并且有助于节约制造成本。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于钢琴的制动装置，该制动装置用于在音锤敲击弦之后在其回复的枢转运动中锁定该音锤以防止该音锤回弹。该制动装置的特征在于其包括：制动装置主体，该制动装置主体设置在该音锤被锁定的位置处，并且沿垂直方向延伸，并且具有在该制动装置主体的中央部分中沿垂直方向突起的粘接表面；粘接在该制动装置主体的该粘接表面上的下层毡；以及粘接到该制动装置主体上以便覆盖该下层毡的薄片状的缓冲材料，该缓冲材料形成有与该粘接表面相符的预定曲线形的形状，以便锁定该音锤。
依据这种用于钢琴的制动装置，粘接表面在该制动装置主体上在中央部分中沿垂直方向突起，以便使得粘接到制动装置主体上的下层毡也在其中央部分中与粘接表面的形状相符合地突起。因此，粘接到制动装置主体上以便覆盖下层毡的缓冲材料具有曲线形表面。换言之，仅通过依次粘接下层毡和缓冲材料可使得缓冲材料形成曲线形形状，并且因此不需要在下层毡粘接到制动装置主体上之后设置成型步骤，由此通过省去该成型步骤从而降低了所需的制造成本。
优选的是，在上述的用于钢琴的制动装置中，该制动装置主体包括形成在其中的用于减少其重量的孔或凹进部分中的至少一种。
依据该用于钢琴的制动装置的优选实施例，因为制动装置主体形成有孔或凹进部分中的至少一种，所以该制动装置的重量减少了。因此，在大钢琴或立式钢琴中，用于实现适当的静负荷的键配重的重量减少了，以便通过该减少的键配重来节约制造成本。
附图说明
图1是在大钢琴内使用的包括制动装置的常规动作机构的侧视图；
图2是在音锤头附近的常规制动装置的另一示例的放大图；
图3是在大钢琴内使用的应用于本发明的包括制动装置的常规动作机构的侧视图；
图4A和4B是图3所示的制动装置的侧视图，其中分别示出了组装和拆卸的情况；
图5示出了沿图4A所示的线A-A截取的截面图；以及
图6是由制动装置锁定的音锤的侧视图。
具体实施方式
下面，将结合附图描述依据本发明的优选实施例。图3示出了用于音质大钢琴的动作机构1，其包括实施本发明的制动装置30。所示的动作机构在基本结构上与上述的常规动作机构60相同，并且仅仅是在制动装置30等的结构细节中有所不同，因此在以下的描述中相同的部件使用相同的附图标记来表示。
动作机构1装接在左和右支架21之间，(仅示出了其中的一个支架)。左和右支架21固定在承载键2的键框架上，(键框架未示出)。扫动件导轨22和音锤柄导轨23在左和右支架21之间延伸，并且扫动件4的后端可枢转地装接到旋在扫动件导轨22上的每一扫动件凸缘24上。
由木材或合成树脂制成预定形状的每一扫动件(wippen)4穿过跟部置靠在主导轮按钮(button)25，该主导轮按钮25设置在后部中在相应键2的顶表面上。复动杆5在其中央部分可枢转地联接到扫动件4，并且在顶表面的前部中与音锤3的柄辊8滑动接触。
由木材或合成树脂模制而制成的复动杆5是矩形截面的，并且从后向前沿纵向方向斜向上延伸。传动杆导向孔5a在预定位置处在复动杆4的前区域中垂直地穿过复动杆4而形成，并且杆外层29在传动杆导向孔5c的前方粘接在复动杆5的顶表面上。螺杆27垂直地旋拧穿过复动杆5的后端部分，以便螺杆27可上下移动。杆按钮28在螺杆下端处与螺杆27一体地形成。复动杆5还由装接到扫动件4上的复动弹簧7沿复位方向(即图3中的逆时针方向)推动。
传动杆6形成有：可枢转地装接到扫动件4的支点4b上的近端部分6a；沿垂直方向从近端部分6a延伸的音锤致动器6b；以及从近端部分6a在前延伸(即向图3的右部延伸)的调节按钮接触部6c。传动杆6例如可由合成树脂模制形成。音锤致动器6b的前端插入到复动杆5的传动杆导向孔5c中，以便沿纵向运动，并且在键松释状态中与柄辊8间隔开微小间隙且与其相对。传动杆6还借助复位弹簧7沿复位方向(即图3中的逆时针方向)前推，以便推动复动杆5。
传动杆按钮螺纹件11大致在音锤致动器6b的中心沿纵向旋拧穿过，以便传动杆按钮螺纹件11可前后移动。传动杆按钮12与传动杆按钮螺纹件11的前端设置成一体，以便调节传动杆6的角度位置。传动杆按钮12包括：传动杆按钮主体12a，其旋入到传动杆按钮螺纹件11上以便装接；以及粘接在与传动杆按钮螺纹件11相对的端表面上的毡12b。毡12b在键松释的状态中抵靠植入在扫动件4上的止动件13。
音锤3包括：沿纵向延伸的柄14；装接到音锤柄14上的音锤头15，以及相似物。音锤3枢转地装接到音锤柄凸缘16上，该凸缘旋到音锤柄导轨23上。柄辊8在预定位置在前部装接到音锤柄14的底表面上。柄辊8例如形成为柱形，具有内织物和在织物之上缠绕的外层，并且柄辊与复动杆5的前端相对，其间有预定的间隙。
调节导轨17由螺纹件固定在音锤柄导轨23的底表面上。调节按钮10以这样的方式旋到调节导轨17的底表面中，即，便于调节按钮10上下移动，以便限定传动杆6的向上枢转运动。调节按钮10与传动杆6的调节按钮接触部6c的前端相对，其间限定有预定的间隙。
音锤头15包括：装接到音锤柄14的前端上的音锤木质部35；以及围绕音锤木质部35的顶部缠绕的下层毡34，以便敲击在音锤头15之上延伸的弦S。音锤木质部35的在与音锤柄14连接之上的部分沿向上方向呈大致对称的锥形。音锤木质部35的在与音锤柄14连接之下的部分沿向下方向是锥形的，以便形成曲线形的尾部35a，其具有朝向外侧突出的后表面，以及朝向内侧稍微突出的前表面。
在尾部35a之后，制动装置30与尾部35a相对，其间有微小间隙。制动装置30通过座板2a和制动装置线材41装接到键2的后端部分的顶表面上。如图4A和4B所示，制动装置30形成有：制动装置主体31；以及依次粘接在制动装置主体31上的下层毡32和缓冲薄片材料33。制动装置主体31例如由木材或合成树脂制成，其具有沿垂直方向呈细长的预定形状。制动装置主体31在其底表面中形成有预定深度的装接孔31a，以便制动装置线材41插入到装接孔31a中从而将制动装置30装接到键2上。
重量减少的凹进部分31b形成为在制动装置主体31上在除了外围之外的大致整个表面之上彼此对称。如图5所示，每一重量减少的凹进部分31b具有与装接孔31a对应的部分，其足够浅以便避开装接孔31a，并且其余部分具有大于该浅部分的深度的恒定深度。另外，从制动装置主体31的前表面的上板部延伸到制动装置主体31的后表面的顶部的部分沿这些表面以预定深度被切去，并且切去部分的前表面作为毡粘接表面31d，而切去部分的后表面作为缓冲材料粘接表面31e。毡粘接表面31d在中央部分中沿垂直方向稍微突起。
如图4A所示，预定厚度的下层毡32粘接到毡粘接表面31d上，以便下层毡32的表面与制动装置主体31的前表面的下部平齐。如上所述，因为毡粘接表面31d在中央部分中沿垂直方向稍微突起，所以粘接到毡粘接表面31d上的下层毡32以相似的方式稍微突起，与毡粘接表面31d的形状相符合。
缓冲材料33例如由鹿皮或人工皮革制成，从制动装置主体31的前表面的下端沿前表面和下层毡32的表面并且再在后表面上的缓冲材料粘接表面31e之上粘接该缓冲材料33，由此从前部覆盖该下层毡32。另外，因为毡32如上所述底在中央部分中沿垂直方向稍微突起，所以粘接到毡32的表面上的缓冲材料33也具有与毡32相符合的形状。其结果为，缓冲材料33具有稍微突起的部分，其与毡粘接表面31d的中央部分相对应，还具有在毡32与制动装置主体31之间的边界附近在稍微突起之下的稍微凹进的部分。最后，缓冲材料33的前表面作为曲线形的锁定表面33a，其整体上曲线平缓。通过使用具有这种曲线形的锁定表面33a，当依据如图6所示在键松释状态中按压键2从而使音锤3枢转地移动时，音锤3的尾部35a沿锁定表面33a枢转地移动，由此可肯定地防止音锤3与制动装置30接触。另外，当音锤3在敲击弦S之后做枢转运动以便复位时，音锤3的尾部35a由锁定表面33a的凹进部分锁定，由此对由与制动装置30撞击产生的冲击进行有效地缓冲，并且肯定地使得音锤3止动，以便防止音锤3回弹。
因为上述结构的动作机构1的操作与前述的常规动作机构50的操作基本上相同，所以省去了对其的描述。
依据上述结构的动作机构1，制动装置主体31的毡粘接表面31d如此形成，其中央部分沿垂直方向突起，以便制动装置30的锁定表面33a仅通过将下层毡32和缓冲材料33依次粘接在具有上述形状的毡粘接表面31d上从而可形成与毡粘接表面31d相符合的预定的曲线形形状。因此，由于不需要在毡32粘接到制动装置主体31之后使毡32成型，所以通过省去该成型步骤从而可节省制造所需的成本。
另外，因为制动装置主体31形成有彼此相对对称的左和右重量减少的凹进部分31b，所以借助该重量减少的凹进部分31b可使得制动装置30的重量减少。因此，可减少键配重的重量，以便实现适当的静负荷并且进一步节省制造成本。
应当理解，本发明不限于上述的实施例，而是可以以各种方式实施。例如，尽管制动装置主体31设置有左和右对称的重量减少的凹进部分31b，但是重量减少的凹进部分31b的数量和形状可自由地设定，只要它们不干涉装接孔31a并且它们不影响制动装置主体31的强度即可。或者，重量减少的凹进部分31b可用延伸穿过制动装置主体31的孔来代替，可获得相同的效果。
另外，尽管上述实施例参照本发明应用于用于音质大钢琴的制动装置的示例来进行描述，但是本发明不限于这种制动装置，而是可应用于任何包括动作机构的钢琴的常规制动装置，该钢琴例如包括竖式钢琴和电子琴等。另外，在由后附的权利要求限定的本发明的精神和范围内，本发明的细节结构可按需要改变。
如上所述，依据本发明的用于钢琴的制动装置可有利地确定地锁定复位的音锤的枢转运动，并且有助于降低制造成本。