本发明涉及片状非线性电阻及其制法，更具体来说涉及改进电极构造来改善耐冲击电流极限量的片状非线性电阻及其制法。 作为非线性电阻元件的非线性电阻随着近年各种仪器的电子化而得到广泛使用。而且随着各种仪器的小型化，也会增大对片状非线性电阻的需求。
在这类非线性电阻方面要提高产品的可靠性、耐久性，就有一个使用时耐冲击电流极限量大小的问题。
图1示出已有的片状非线性电阻20的剖视图。
此附图所示的片状非线性电阻20包括：以氧化锌为主要成份形成的长方体状的非线性电阻坯体21，以及与上述非线性电阻坯体接触的电极22a、22b。电极22a、22b分别设置在非线性电阻坯体21从相对的一面伸展到一方的端部区域、以及从另一面伸展到另一方的端部区域，并且非线性电阻坯体由例如银当中添加有硼硅酸铅玻璃等玻璃料的材料制成。
但是上述片状非线性电阻20有以下问题，如图2所示，实际对一对电极22a、22b施加规定电压，让非线性电阻坯体21上流过大电流时，就会在电极22a、22b地端部造成如箭头所示的激烈的集中的冲击电流，因而导致电极22a、22b端部部分的非线性电阻坯体21损坏，使得非线性电阻坯体21的耐冲击极限量下降。
另外，以往需要如图3所示使各电极间的间隔b、b比坯体厚度a大。因而，形成电极时受到尺寸确定的约束。
而且，本发明的目的在于提供一种可以改进电极构造，以使耐冲击电流的极限量增大，可靠性，耐久性提高的片状非线性电阻以及其制法。
本发明的片状非线性电阻，包括非线性电阻坯体以及设置于该非线性电阻坯体外表面的一对电极，前述的一对电极包括：相对配置设置于非线性电阻坯体的一面以及另一面的电阻性电极，以及分别与这一对电阻性电极连接并且形成至非线性电阻坯体两端部区域构成端子电极的一对非电阻电极。
按照上述构成的片状非线性电阻，其结构为设在非线性电阻坯体外表面的一对电极，是由相对配置设置于非线性电阻坯体的一面以及另一面的一对电阻性电极，以及分别与这一对电阻性电极连接并且形成至非线性电阻坯体的两端部区域，构成端子电极的一对非电阻性电极，因而该片状非线性电阻的非线性电阻坯体上实际流过大电流时，该电流就主要从一对电阻性电极间的非线性电阻坯体上基本均匀地流过，因此，可以增大耐冲击电流极限量，以防止非线性电阻坯体损坏，达到提高可靠性、耐久性之目的。
此外，本发明的片状非线性电阻制造方法，为一种由电压非线性的、烧结成的非线性电阻坯体，以及设于该非线性电阻坯体外表面的一对电极所组成的片状非线性电阻制造方法，在前述非线性电阻坯体烧结以前，还包含藉助于利用有机物研磨体的干式研磨使该非线性电阻坯体的角部倒圆的工序。
按照上述片状非线性电阻的制造方法，由于在非线性电阻坯体烧结前，先藉助于利用有机物研磨体的干式研磨将该非线性电阻坯体的角部倒圆，再移送到此后的烧结工序，因而在烧结工序以后就没必要再倒圆，可避免烧结后研磨引起非线性电阻坯体表面层的电阻降低，能充分发挥原有的电气特性。而且，通过对非线性电阻坯体的干式研磨，在该非线性电阻坯体的表面形成微小的凹凸，因此，可以防止烧结工序中非线性电阻坯体间相互粘接，可提高产品成品率。
图1是以往的片状非线性电阻的剖视图。
图2是表示以往的片状非线性电阻电流密集状况的说明图。
图3是以往的片状非线性电阻另一例子的剖面图。
图4是表示本发明片状非线性电阻实施例的轴侧视图。
图5是表示本发明片状非线性电阻实施例的轴侧视图。
图6是表示上述片状非线性电阻制造方法的轴侧视图。
图7是表示上述片状非线性电阻制造方法的轴侧视图。
图8是表示上述片状非线性电阻制造方法的轴侧视图。
图9是表示上述片状非线性电阻制造方法的轴侧视图。
图10为施加在本发明和以往示例的各片状非线性电阻上的冲击电流和非线性电阻上电压变化率的关系曲线。
图11是表示本发明片状非线性电阻另一构造的剖视图。
以下详细说明本发明的实施例。
图4、图5所示的片状非线性电阻1包括：以氧化锌（ZnO）为主要成份形成的长方体状非线性电阻坯体2;以及设置于该非线性电阻坯体2的外周的一对电极3、4。
一方的电极3由电阻性电极5及非电阻性电极7组成，电阻性电极5形成在非线性电阻坯体2一面的大致中央部位，是在银等（Ag、Zn、Al、Pd、Ag+Pd、Ag+Pt）当中添加了硼硅酸系玻璃的玻璃料以及添加了从铟（In）镓（Ga）、Zn、Al中选出的材料制成的。非电阻电极7形成为与电阻性电极5连接并且包围非线性电阻坯体2一侧的端子区域，构成端子电极，并由例如银等（Ag、Pd、Ag+Pd、Ag+Pt）当中添加了硼硅酸系玻璃玻璃料的材料制成。这里，硼硅酸系玻璃可以是硼硅酸铅玻璃或硼硅酸锌玻璃。
另一电极4则包括电阻性电极6和非电阻性电极8，电阻性电极6与上述电阻性电极5相对形成于非线性电阻坯体2另一面的大致中央部位，由上述同种材料制成;非电阻性电极8形成在与该电阻性电极5连接并且包围非线性电阻坯体2另一方端子区域，构成端子电极，由上述电极7的同种材料制成。
以下说明本发明片状非线性电阻制造方法。
首先，如图6所示准备多个制成长方体形状、采用氧化锌系材料的非线性电阻坯体2，如图7所示将各非线性电阻坯体2放入塑料制圆筒状旋转筒。再将0.5至10mm尺寸大小的有机研磨材料14放入圆筒状旋转筒13内。
有机研磨材料14从塔纳米（タネモミ）、胡桃壳、玉米、合成树脂材料等有机物料中选定。
之后，让上述圆筒状旋转筒13旋转5分钟至2天，由有机物研磨材料14干式研磨放入其内部的非线性电阻坯体2。
研磨时间根据非线性电阻坯体2的尺寸、个数适宜的设定。
通过进行这样的干式研磨，就如图8所示变成非线性电阻坯体2共计8个角部以及各棱边部均倒有圆角，同时在非线性电阻坯体2表面还形成有微小凹凸。
之后，在例如摄氏1100度至1400度的温度下，对角部倒圆的许多非线性电阻坯体2进行烧结。此时，由于在非线性电阻坯体2的干式研磨阶段，非线性电阻坯体2的表面上形成有微小凹凸;因而可以防止烧结工序中非线性电阻坯体2相互粘接，不会发生损伤，故而不会因损伤而造成电气特性变劣，可提高产品成品率。
另外，先藉助于利用有机研磨材料14的干式研磨将非线性电阻坯体2的角部倒圆，再移送至后道的烧结工序，因而在烧结工序后就不必再倒圆角，可避免非线性电阻坯体2的表面层电阻降低，就可发挥作为产品的非线性电阻1本身的电气特性。
以下，如图9所示，例如在以氧化锌为主要成份形成的长方形的非线性电阻坯体2的两面上对向配置形成电阻性电极5、6，这种电阻性电极是在银等（Ag、Zn、Al、Pd、Ag+Pd、Ag+Pt）当中添加硼硅酸系玻璃的玻璃料以及添加从钼、镓、锌、铝当中选择出的材料制成的。接着，将在银等（Ag、Pd、Ag+Pd、Ag+Pt）当中添加过硼硅酸系玻璃这种玻璃料的材料所制成的非电阻电极7、8分别与一对电阻性电极5、6连接，形成至非线性电阻坯体2的两端部区域，而获得如图4所示结构的片状非线性电阻。
根据这样制造的片状非线性电阻1，当非电阻性电极7、8与电源连接，通过非电阻性电极7、8以及电阻性电极5、6在非线性电阻坯体2上实际流过大电流时，流过非线性电阻坯体2上的一对电阻性电极5、6间的电流不会产生局部电流密集，因此，可增大耐冲击电流的极限量，防止非线性电阻坯体2损坏，达到提高可靠性、耐久性的目的。
此外，如图5所示，非电阻性电极7、8间的间隔b′与非线性电阻坯体2的厚度a的关系可视为厚度a＜间隔b′＝〔（以往示例的间隔b）-（相当于非电阻性电压部分（电气势垒部分）的距离）〕，因此，可使非电阻性电极7、8的间隔b'比以往示例小，形成一对电极3、4时对确定尺寸的约束减少。
图10示出本实施例片状非线性电阻1与以往示例片状非线性电阻20的非线性电阻电压变化率相对于所加冲击电流的关系。
由该图可知，以往示例片状非线性电阻20在250A时非线性电阻特性大幅度下降，与此相对在本实施例的片状非线性电阻1时，非线性电阻特性大幅度下降值为500A，显示出2倍的冲击电流极限量，表明本实例片状非线性电阻1的耐冲击电流极限量优越。
如图11所示，还可以有这样的结构，即在片状非线性电阻1的非电阻性电极7、8的端部外周，再附加连接用端子电极9、10。
此外，非电阻性电极这种用语是定义为不与非线性电阻坯体电阻性接触的意义，当然也包含不与非线性电阻坯体电气接触的情况。