CN93110532.3
1993.01.09
CN1077476A
1993.10.20
终止
无权
|||授权||||||公开
C09J103/02
黄从伦;
黄从伦; 石峰
213014江苏省常州市浦前北路南首常州商检局
本发明公开了一种用于冷制淀粉熟胶的复合固态化学处理剂,它的组分是(重量%):氧化剂20—30%,糊化剂70—80%。本发明具有运输、仓储简易、节省,生产成本低,粘合强度高,使用操作方便等特点,特别适宜于纸制品生产现场配制淀粉熟胶,有明显的经济效益和社会效益。
1、一种含有氧化剂、糊化剂的冷制淀粉熟胶复合固态化学处理剂,其特征在于组份是(重量%): 氧化剂 20-30%; 糊化剂 70-80%。 2、如权利要求1所述的冷制淀粉熟胶复合固态化学处理剂,其特征在于,所说的氧化剂是高锰酸钾,或者是次氯酸钙。 3、如权利要求1所述的冷制淀粉熟胶复合固态化学处理剂,其特征在于,所说的糊化剂是氢氧化钾,或者是氢氧化钠。 4、如权利要求1,2,3所述的冷制淀粉熟胶复合固态化学处理剂,其特征在于,它还含有络合剂硼砂,其组份是(重量%): 氧化剂 15-25%; 糊化剂 65-75%; 络合剂(硼纱) 5-15%。
本发明涉及冷制淀粉熟胶(又称粘合剂、胶水)的化学处理剂,尤其是涉及在生产纸制品(如纸箱)现场冷制淀粉熟胶的复合固态化学处理剂。属于具有有机粘合组份的粘合剂技术范畴。 目前,已有的包括中国专利公开的申请号为86108849,名称为“一种粘合剂及其制备方法”的冷制淀粉熟胶(也称冷制淀粉粘合剂),都是采用水、淀粉和氧化剂、糊化剂、络合剂、消泡剂等单一的化学物质,按配比和加料程序,逐一添加搅拌反应而制取的。这种沿用了不知多少年的冷制熟胶,人们逐渐发现它至少存在三个基本问题:一是这种熟胶大都是在粘合剂专业生产工厂或者是大中型纸制品生产厂的粘合剂专业生产车间制备的。在专业生产过程中,必须具备一整套的生产设备及与其相适应的厂房。若能在纸制品生产现场且在需要使用熟胶时配制,那么,则可大幅度减少设备和基建投资以及人工消耗,同时还可节省仓储和运。能,有效地降低纸制品的最终成本。二是在这种熟胶中,至少含有70%的水,这显然增加了流转过程中的仓储和运输能力,相应增加了纸制品的成本。若能在纸制品生产现场配制熟胶的话,那么水可以就地供应,淀粉是固体包装提供,则可大幅度节省仓储和运能,有效地降低纸制品的最终成本。三是由于这种熟胶是稠性液体,必须用容器(如塑料桶)灌装,这也显然给仓储、运输和 使用增加了负担,提高了成本。若能在纸制品生产现场制备熟胶的话,那么,这种容器就不必要了,则同样有效地降低了纸制品的最终成本。为此,人们开始注意研究一种能在纸制品生产现场就地制备淀粉熟胶的方法,以克服已有技术的不足,创造明显的经济效益和社会效益,而采用这种方法首要的是能够提供一种复合固态化学处理剂。 本发明的目的就在于提供一种冷制淀粉熟胶(粘合剂)的复合固态化学处理剂,以适应纸制品生产现场就地制备淀粉熟胶的需要,为提高经济效益和社会效益服务。 实现本发明之目的的技术方案是,它仍包含氧化剂和糊化剂,且把这类单一的固态化学物质按一定配比复合而成。具体说来,本发明的组份是(重量%): 氧化剂 20-30%; 糊化剂 70-80%。 以上所指的氧化剂是高锰酸钾,或者是次氯酸钙。 以上所指的糊化剂是氢氧化钾,或者是氢氧化钠。 考虑到使用本发明所制备的淀粉熟胶,是现场配制现场使用的,其存放期并不长。因而,并不一定要在本发明中添加络合剂,但也考虑到生产现场的实际情况,且为了提高淀粉熟胶的粘合强度,使其能在一定的储存期内不稀不释,本发明还含有络合剂硼砂,其组份是(重量%): 氧化剂 15-25%; 糊化剂 65-75%; 络合剂硼砂 5-15%。 必要时,本发明可以添加催化剂(如硫酸镍)和消泡剂(如磷酸三丁酯)。 本发明的制备方法是,将固态氧化剂和糊化剂分别经粉碎、去湿(可以是日晒或烘干),再按配比拌和后(可以是机械或是手工拌和),即可称重、包装出厂(待用)。 本发明的第一个实施组份是(重量%): 高锰酸钾 25%; 氢氧化钠 75%。 本发明的第二个实施组份是(重量%): 次氯酸钙 20%; 氢氧化钾 70%; 硼砂 10%。 使用本发明配制淀粉熟胶的方法步骤如下: 1、在容器内(如塑料桶、搪瓷桶等)先放入水175公斤,玉米淀粉35公斤,用机械或人工搅拌均匀。时间约需2分钟。 2、将本发明5公斤加入容器内,继续搅拌,使其充分反应,直至固化即行停止搅拌,时间约需10分钟。 3、待其自然稀释,时间约需30分钟。 4、补充加水50公斤,搅拌均匀。 5、即制成冷制淀粉熟胶,待用。 采用本发明制备的淀粉熟胶所粘合的瓦楞纸板,经常州进出口包装检验所检测,其粘合强度为12.9kgf/10cm楞,高于国家标 准6kgf/10cm楞两倍多。本发明经镇江市红光纸箱厂、南通开发区纸箱厂等单位试用,都取得了明显的经济效益,赢得了好评。 本发明为固体(小包装),具有运输、仓储简易、节省,生产成本低,粘合强度高,使用操作方便等特点,特别适宜于纸制品生产现场配制淀粉熟胶,能为纸制品厂带来明显的经济效益和社会效益。 本发明同样适宜于粘合剂专业生产工厂采用。
本发明涉及冷制淀粉熟胶(又称粘合剂、胶水)的化学处理剂,尤其是涉及在生产纸制品(如纸箱)现场冷制淀粉熟胶的复合固态化学处理剂。属于具有有机粘合组份的粘合剂技术范畴。
目前,已有的包括中国专利公开的申请号为86108849,名称为“一种粘合剂及其制备方法”的冷制淀粉熟胶(也称冷制淀粉粘合剂),都是采用水、淀粉和氧化剂、糊化剂、络合剂、消泡剂等单一的化学物质,按配比和加料程序,逐一添加搅拌反应而制取的。这种沿用了不知多少年的冷制熟胶,人们逐渐发现它至少存在三个基本问题:一是这种熟胶大都是在粘合剂专业生产工厂或者是大中型纸制品生产厂的粘合剂专业生产车间制备的。在专业生产过程中,必须具备一整套的生产设备及与其相适应的厂房。若能在纸制品生产现场且在需要使用熟胶时配制,那么,则可大幅度减少设备和基建投资以及人工消耗,同时还可节省仓储和运。能,有效地降低纸制品的最终成本。二是在这种熟胶中,至少含有70%的水,这显然增加了流转过程中的仓储和运输能力,相应增加了纸制品的成本。若能在纸制品生产现场配制熟胶的话,那么水可以就地供应,淀粉是固体包装提供,则可大幅度节省仓储和运能,有效地降低纸制品的最终成本。三是由于这种熟胶是稠性液体,必须用容器(如塑料桶)灌装,这也显然给仓储、运输和 使用增加了负担,提高了成本。若能在纸制品生产现场制备熟胶的话,那么,这种容器就不必要了,则同样有效地降低了纸制品的最终成本。为此,人们开始注意研究一种能在纸制品生产现场就地制备淀粉熟胶的方法,以克服已有技术的不足,创造明显的经济效益和社会效益,而采用这种方法首要的是能够提供一种复合固态化学处理剂。
本发明的目的就在于提供一种冷制淀粉熟胶(粘合剂)的复合固态化学处理剂,以适应纸制品生产现场就地制备淀粉熟胶的需要,为提高经济效益和社会效益服务。
实现本发明之目的的技术方案是,它仍包含氧化剂和糊化剂,且把这类单一的固态化学物质按一定配比复合而成。具体说来,本发明的组份是(重量%):
氧化剂 20-30%;
糊化剂 70-80%。
以上所指的氧化剂是高锰酸钾,或者是次氯酸钙。
以上所指的糊化剂是氢氧化钾,或者是氢氧化钠。
考虑到使用本发明所制备的淀粉熟胶,是现场配制现场使用的,其存放期并不长。因而,并不一定要在本发明中添加络合剂,但也考虑到生产现场的实际情况,且为了提高淀粉熟胶的粘合强度,使其能在一定的储存期内不稀不释,本发明还含有络合剂硼砂,其组份是(重量%):
氧化剂 15-25%;
糊化剂 65-75%;
络合剂硼砂 5-15%。
必要时,本发明可以添加催化剂(如硫酸镍)和消泡剂(如磷酸三丁酯)。
本发明的制备方法是,将固态氧化剂和糊化剂分别经粉碎、去湿(可以是日晒或烘干),再按配比拌和后(可以是机械或是手工拌和),即可称重、包装出厂(待用)。
本发明的第一个实施组份是(重量%):
高锰酸钾 25%;
氢氧化钠 75%。
本发明的第二个实施组份是(重量%):
次氯酸钙 20%;
氢氧化钾 70%;
硼砂 10%。
使用本发明配制淀粉熟胶的方法步骤如下:
1、在容器内(如塑料桶、搪瓷桶等)先放入水175公斤,玉米淀粉35公斤,用机械或人工搅拌均匀。时间约需2分钟。
2、将本发明5公斤加入容器内,继续搅拌,使其充分反应,直至固化即行停止搅拌,时间约需10分钟。
3、待其自然稀释,时间约需30分钟。
4、补充加水50公斤,搅拌均匀。
5、即制成冷制淀粉熟胶,待用。
采用本发明制备的淀粉熟胶所粘合的瓦楞纸板,经常州进出口包装检验所检测,其粘合强度为12.9kgf/10cm楞,高于国家标 准6kgf/10cm楞两倍多。本发明经镇江市红光纸箱厂、南通开发区纸箱厂等单位试用,都取得了明显的经济效益,赢得了好评。
本发明为固体(小包装),具有运输、仓储简易、节省,生产成本低,粘合强度高,使用操作方便等特点,特别适宜于纸制品生产现场配制淀粉熟胶,能为纸制品厂带来明显的经济效益和社会效益。
本发明同样适宜于粘合剂专业生产工厂采用。
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本发明公开了一种用于冷制淀粉熟胶的复合固态化学处理剂,它的组分是(重量):氧化剂2030,糊化剂7080。本发明具有运输、仓储简易、节省,生产成本低,粘合强度高,使用操作方便等特点,特别适宜于纸制品生产现场配制淀粉熟胶,有明显的经济效益和社会效益。。
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