本发明是以石油生产中尚无正当用途的凝析油为原料，综合加工成它所含馏份内的各种抽提溶剂和其它烃类溶剂的加工方法。 凝析油在石油生产中产量很大，其馏份多在20℃-200℃之间。组份由C5以上的轻烃、不饱和烃、芳烃及其它微量杂质组成。它以往除回注油井和一些不正当用途外尚无正当用途。
烃类溶剂中的抽提溶剂和其它工业溶剂油，原采用抽余油或直馏油加工精制而成。它在较高温度和较高压力下生产，工艺复杂设备条件要求高。所生产的植物油浸出剂馏份宽，质量也不理想，更因所用的原料尚有其它重要用途，限制了生产的发展。
本发明的目的，就是提供一种利用凝析油加工成它所含馏份内的系列烃类溶剂油，尤其是作为优质窄馏份萃取溶剂油（6号-A）、（6号-B）、（6号-C）的加工法。开辟凝析油的正当出路，为社会提供更多优质萃取溶剂油。
本发明的具体方法是：先将凝析油送至水洗塔水洗（水温应在20℃以下），以脱去硫化物、酸性物质及其它杂质，然后送入干燥器进行干燥。脱水后的凝析油送入蒸馏釜进行蒸馏。再将蒸馏所获得的气相物料送入初馏塔，再将初馏塔的产物送入精馏塔精馏。精馏后的气相物质，根据产品的要求进行分馏。产品分馏情况为：30℃-60℃为石油醚;80℃-140℃为工业溶剂油;145℃-200℃为200号油漆溶剂油;窄馏份抽提溶剂油的馏份为：60℃-80℃，60℃-71℃，60℃-90℃，分别为：（6号-A）、（6号-B）、（6号-C）植物油和香花溶剂的馏份;90℃-120℃为橡胶溶剂地馏份。
通过精馏后所分离的各馏份其质量仅符合一般烃类溶剂的标准，但对于抽提溶剂油尤其窄馏份萃取溶剂油因其中仍存在少量的不饱和烃、芳烃、脂环烃对人体会造成危害。因此须将其降至0.1%左右。硫含量小于0.05%，碘值（克碘/100克）小于1;PH值中性，无机械杂质，烷烃含量大于98%。方法是对其气相馏份进行加氢反应，将不饱和烃、芳烃、脂环烃变为环己烷。其反应式：
加氢反应的方法：在精馏分离时将分得的抽提溶剂各个馏份的气相物送入反应器中，在常压气相状态下进行加氢反应。其压力范围一般在4-8kg/cm2，温度在120℃-190℃之间调整。氢与苯的摩尔比应是＞＝10。以上技术条件加氢反应极缓，必须在高活性，选择性在95%-98%的催化剂条件下才能实现工业生产。该催化剂是以″NI″为主成份，氧化铝作骨架，参与反应提高单程转化率。
以上各产品精制或加氢完毕后，需经冷凝器冷凝为液相贮存。其工艺流程见附图。
本发明使石油生产中尚无正当用途的凝析油生产为烃类溶剂，也为烃类溶剂的生产开拓了广大的原料来源。生产在常压和较低温度下进行，工艺简单设备造价低易于工业化，尤其开创了窄馏份植物油萃取溶剂新工艺创了新产品：″6号-A″、″6号-B″、″6号-C″。生产中无″三废″。
实施例1：凝析油（中原油田）馏程27℃-146℃。将凝析油从原料罐<1>中抽入水洗塔<3>，水由冷水池<2>供给。经水洗后送入干燥器<4>干燥后送入蒸馏釜<5>加温蒸馏。热源由介质加热炉<6>供给。将初馏得的气相物料送入精馏塔<7>，将精馏后的气相馏份″30℃-60℃″、″80℃-140℃″送入冷凝器<10>，冷凝后即得石油醚和工业溶剂油送入贮罐<11>分别存贮;对窄馏份抽提溶剂油的馏份应送入反应器<8>中进行加氢<13>反应，热能由介质炉<6>供给。反应后的产物进行冷凝<9>，冷凝水由<2>供给。冷得的液相物″60℃-80℃″、″60℃-71℃″、″60℃-90℃″即为窄馏份萃取溶剂油″6号-A″、″6号-B″、″6号-C″，″90℃-120℃″为橡胶溶剂等。送入贮罐<12>分别存贮。
附图：凝析油综合加工工艺流程图。
<1>原料罐，<2>冷水池，<3>水洗塔，<4>干燥器，<5>蒸馏釜，<6>介质加热炉，<7>精馏塔，<8>反应器，<9>冷凝器，<10>冷凝器，<11>一般溶剂贮罐，<12>抽提（萃取）溶剂贮罐，<13>氢罐。