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1、10申请公布号CN104193561A43申请公布日20141210CN104193561A21申请号201410434783422申请日20140829C05G3/0820060171申请人青岛嘉禾丰肥业有限公司地址266000山东省青岛市即墨市店集镇南泉河头村72发明人曲田桂54发明名称块状复合肥的制造方法57摘要本发明公开了一种块状复合肥的制造方法，其中，包括如下步骤A、混料的步骤将硝铵，硫酸钾，过磷酸钙，蛋白粉，硫包尿素，草木灰，氯化钾与沼渣按照质量比110的混合物搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。B、加温加压的步骤控制反应釜的加热温度为200300摄氏度，同时增压16个压之后保温保压1。
2、520分钟后，得熔浆备用；C、制备块状复合肥的步骤使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成块状复合肥，块状复合肥的直径为58CM，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；D、制备包衣的步骤将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成23MM厚度的硫磺膜。本发明的制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104193561ACN104193561A1/1页21一种块状复合肥的制造方法，其特征在于，包括如下步骤A、混料的步骤将硝。
3、铵，硫酸钾，过磷酸钙，蛋白粉，硫包尿素，草木灰，氯化钾与沼渣按照质量比110的混合物搅拌均匀后，加入到加热反应釜中B、加温加压的步骤控制反应釜的加热温度为200300摄氏度，同时增压16个压之后保温保压1520分钟后，得熔浆备用；C、制备块状复合肥的步骤使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成块状复合肥，块状复合肥的直径为58CM，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；D、制备包衣的步骤将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成23MM厚度的硫磺膜；E、包装的步骤步骤D所得块状复合肥使用重油浸润成膜，包装。权利要求书CN104193561A1/3页3块状复合肥的制。
4、造方法0001技术领域本发明涉及肥料技术领域，尤其涉及一种块状复合肥的制造方法。0002背景技术现今的农业生产中，通常均需要使用肥料来增加农业生产，在施肥的过程中，需要使用撒播车或者施肥设备，进行犁沟后，在撒播肥料。传统的肥料均为细小的颗粒状，通常为35MM大小的球体状颗粒，但是，传统的肥料颗粒过小，尤其在手工施肥时，难以控量、故施肥费时费力。而颗粒过小的肥料，缓释程度小，肥效时间短。为此，需要出现一种制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速的一种块状复合肥的制造方法。0003发明内容本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间。
5、长，施肥方便快速的一种块状复合肥的制造方法。0004为了实现上述目的，本发明提供了一种块状复合肥的制造方法，其中，包括如下步骤A、混料的步骤将硝铵，硫酸钾，过磷酸钙，蛋白粉，硫包尿素，草木灰，氯化钾与沼渣按照质量比110的混合物搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。0005B、加温加压的步骤控制反应釜的加热温度为200300摄氏度，同时增压16个压之后保温保压1520分钟后，得熔浆备用；C、制备块状复合肥的步骤使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成块状复合肥，块状复合肥的直径为58CM，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；D、制备包衣的步骤将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔。
6、融后的硫磺，形成23MM厚度的硫磺膜；E、包装的步骤步骤D所得块状复合肥使用重油浸润成膜，包装。0006块状复合肥，其中，包括按照重量份数配置的如下组分硝铵80100份，硫酸钾4050份，过磷酸钙3040份，蛋白粉2040份，硫包尿素3050份，草木灰2040份，氯化钾与沼渣按照质量比110的混合物1030份。0007或者，包括按照重量份数配置的如下组分硝铵8090份，硫酸钾4045份，过磷酸钙3035份，蛋白粉2030份，硫包尿素3040份，草木灰2030份，氯化钾与沼渣按照质量比110的混合物1020份。0008或者，包括按照重量份数配置的如下组分硝铵90100份，硫酸钾4550份，过磷酸。
7、钙3540份，蛋白粉3040份，硫包尿素4050份，草木灰3040份，氯化钾与沼渣按照质量比110的混合物2030份。0009或者，包括按照重量份数配置的如下组分硝铵8595份，硫酸钾4248份，过磷酸钙3238份，蛋白粉2535份，硫包尿素3545份，草木灰2535份，氯化钾与沼渣按照质量比110的混合物1525份。0010所述块状复合肥的直径为58CM。说明书CN104193561A2/3页40011本发明的制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速，具体为本发明将各原料置于加热反应釜内熔融后，灌入模具，冷却后脱模成为球体状的肥料，此肥料直径为58CM，施肥时，在相距305。
8、0CM内，放置一颗即可，而且，因为肥料直径大，且凝聚成团，大大增加了缓释时间，较以往小颗粒状的肥料而言，肥效延长了7585，施肥速度增加了6580，如此，也大大降低了农户的施肥成本和生产厂商的制造成本。0012具体实施方式例子1、块状复合肥，其中，包括按照重量份数配置的如下组分硝铵80份，硫酸钾40份，过磷酸钙30份，蛋白粉20份，硫包尿素30份，草木灰20份，氯化钾与沼渣按照质量比110的混合物10份。0013制造方法A、混料的步骤将硝铵，硫酸钾，过磷酸钙，蛋白粉，硫包尿素，草木灰，氯化钾与沼渣按照质量比110的混合物搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。0014B、加温加压的步骤控制反应釜的加热。
9、温度为200300摄氏度，同时增压16个压之后保温保压1520分钟后，得熔浆备用；C、制备块状复合肥的步骤使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成块状复合肥，块状复合肥的直径为58CM，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；D、制备包衣的步骤将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成23MM厚度的硫磺膜；E、包装的步骤步骤D所得块状复合肥使用重油浸润成膜，包装。0015例子2块状复合肥，其中，包括按照重量份数配置的如下组分硝铵100份，硫酸钾50份，过磷酸钙40份，蛋白粉40份，硫包尿素50份，草木灰40份，氯化钾与沼渣按照质量比110的混合物30份。0016制造。
10、方法A、混料的步骤将硝铵，硫酸钾，过磷酸钙，蛋白粉，硫包尿素，草木灰，氯化钾与沼渣按照质量比110的混合物搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。0017B、加温加压的步骤控制反应釜的加热温度为200300摄氏度，同时增压16个压之后保温保压1520分钟后，得熔浆备用；C、制备块状复合肥的步骤使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成块状复合肥，块状复合肥的直径为58CM，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；D、制备包衣的步骤将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成23MM厚度的硫磺膜；E、包装的步骤步骤D所得块状复合肥使用重油浸润成膜，包装。0018例子3块状复合肥，。
11、其中，包括按照重量份数配置的如下组分硝铵90份，硫酸钾45份，过磷酸钙35份，蛋白粉30份，硫包尿素40份，草木灰30份，说明书CN104193561A3/3页5氯化钾与沼渣按照质量比110的混合物20份。0019制造方法A、混料的步骤将硝铵，硫酸钾，过磷酸钙，蛋白粉，硫包尿素，草木灰，氯化钾与沼渣按照质量比110的混合物搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。0020B、加温加压的步骤控制反应釜的加热温度为200300摄氏度，同时增压16个压之后保温保压1520分钟后，得熔浆备用；C、制备块状复合肥的步骤使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成块状复合肥，块状复合肥的直径为58CM，所述模具为若干。
12、球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；D、制备包衣的步骤将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成23MM厚度的硫磺膜；E、包装的步骤步骤D所得块状复合肥使用重油浸润成膜，包装。0021例子4块状复合肥，其中，包括按照重量份数配置的如下组分硝铵85份，硫酸钾42份，过磷酸钙32份，蛋白粉25份，硫包尿素35份，草木灰25份，氯化钾与沼渣按照质量比110的混合物15份。0022制造方法A、混料的步骤将硝铵，硫酸钾，过磷酸钙，蛋白粉，硫包尿素，草木灰，氯化钾与沼渣按照质量比110的混合物搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。0023B、加温加压的步骤控制反应釜的加热温度为200300摄氏度。
13、，同时增压16个压之后保温保压1520分钟后，得熔浆备用；C、制备块状复合肥的步骤使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成块状复合肥，块状复合肥的直径为58CM，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；D、制备包衣的步骤将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成23MM厚度的硫磺膜；E、包装的步骤步骤D所得块状复合肥使用重油浸润成膜，包装。0024本发明的制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速，具体为本发明将各原料置于加热反应釜内熔融后，灌入模具，冷却后脱模成为球体状的肥料，此肥料直径为58CM，施肥时，在相距3050CM内，放置一颗即可，而且，因为肥料直径大，且凝聚成团，大大增加了缓释时间，较以往小颗粒状的肥料而言，肥效延长了7585，施肥速度增加了6580，如此，也大大降低了农户的施肥成本和生产厂商的制造成本。说明书CN104193561A。