用于制造多层管的设备.pdf

一种用于制造多层管(A)、特别是泡沫芯管的设备，其包括挤出机装置(1)，其中挤出机装置(1)包括至少两个用于生成熔体的挤出机(2、3)；所述设备还包括至少一个用于熔体成形的管头(4)和至少一个用于成型体硬化的定径套(5)以及至少一个用于输送所生成的多层管(1)的拉出装置(6)，考虑到特别成本低廉的制造，所述设备这样地构造和进一步构成，使得定径套(5)的直径是可调节的，从而多层管的尺寸在正在运行时是可改变的。

1.  一种用于制造多层管(A)、特别是泡沫芯管的设备，其包括挤出机装置(1)，其中所述挤出机装置(1)包括至少两个用于生成熔体的挤出机(2、3)；所述设备还包括至少一个用于熔体成形的管头(4)和至少一个用于成型体硬化的定径套(5)以及至少一个用于输送所生成的多层管(1)的拉出装置(6)，其特征在于，定径套(5)的直径是可调节的，使得多层管的尺寸在正在运行时是可改变的。

2.  根据权利要求1所述的设备，其特征在于，至少一个挤出机(2)具有用于将特别是化学的推进剂加入到熔体中的装置。

3.  根据权利要求1或2的设备，其特征在于，多层管(A)的尺寸改变通过改变定径套(5)的直径和/或通过改变拉出装置(6)的速度而实现。

4.  根据权利要求1-3之一的设备，其特征在于，在管头(4)和定径套(5)之间设有一真空抽吸罩。

5.  根据权利要求1-4之一的设备，其特征在于，管头(4)具有恒定的喷嘴间隙。

6.  根据权利要求1-4之一的设备，其特征在于，管头(4)具有可变的喷嘴间隙。

7.  根据权利要求1-6之一的设备，其特征在于，在管头(4)和定径套(5)之间的距离构造成可变的。

8.  根据权利要求1-7之一的设备，其特征在于，挤出机装置包括一个例如用于生成PVC熔体的主挤出机(2)和一个例如用于生成PVC熔体的共挤出机(3)。

9.  根据权利要求1-8之一的设备，其特征在于，微型PVC泡沫和PVC之间的质量比为60重量％的微型PVC泡沫和40重量％的PVC。

10.  根据权利要求1-9之一的设备，其特征在于，多层管(A)的尺寸在90mm-140mm和110mm-160mm的范围内变化。

11.  根据权利要求1-10之一的设备，其特征在于，设有进料阻塞系统。

用于制造多层管的设备
技术领域
本发明涉及一种用于制造多层管、特别是泡沫芯管的设备，包括挤出机装置，其中挤出机装置包括至少两个用于生成熔体的挤出机；所述用于制造多层管的设备还包括至少一个用于熔体成形的管头和至少一个用于成型体硬化的定径套以及至少一个用于输送所生成的多层管的拉出装置。
背景技术
用于制造泡沫层管、特别是泡沫芯管的设备在实际中很久以来就是已知的。在已知的设备中借助于两个或多个挤出机生成熔体。在至少其中一个挤出机中，熔体的发泡借助于化学或物理发泡法进行。在这种设备中有问题的是，具有不同的外径和可能不同的壁厚的多层管需要改装该设备。为此通常更换管头以及定径套。其中在现有技术中所必需的是，根据管的外径和管的所期望的通常根据外径标准化的壁厚必须更换相应的工具。这使得机器的停止运转、用于更换的高的工作费用和塑料材料的损耗，直至新的多层管又能够以足够的质量制造出来。
由EP 1115550B1已知一种用于制造塑料管的设备。该设备包括一个挤出机、一个沿生产方向连接的管头和一个定径站，其具有定径工具。该定径工具紧贴在管的外壁上以便成型。作为定径工具设有多个薄层，其在直径中是可调节的。
发明内容
本发明的目的在于，提供开头所述类型的用于制造多层管的设备，通过该设备在简单的结构的情况下可以简单地加工。
根据本发明，上述的目的通过具有权利要求1特征的用于制造多层管的设备实现。由此，所提及的用于制造多层管的设备这样地构造和进一步构成，使得定径套的直径是可调节的，从而多层管的尺寸在正在运行时是可改变的。
特别是多层管制造成泡沫芯管是有问题的，因为其是特别不稳定的。太强烈的真空导致外壁的裂开并且从而导致管的报废(Auslauf)。太弱的真空导致熔体软管的脱落，以致于管变干瘪。相应的内容也适于其他的多层管的制造。迄今为止人们基于以下看法，即：由于上述困难就多层管而言在正在制造时改变直径是不可能的。因此在根据本发明的方式中获知，与迄今为止的假设不同，人们可以使用已知的定径套用于在正在运行时改变尺寸。从而使得在简单的结构的情况下简单的加工成为可能，由此制造具有不同的尺寸的管的优点也可转到多层管、特别是泡沫芯管上。
在特别有利的方式中，至少一个挤出机可具有用于将特别是化学的推进剂(Treibmitteln)加入到熔体中的装置。该装置可以是由现有技术已知的用于将推进剂加入到熔体中的装置。这样实现熔体特别好的泡沫形成，特别是在泡沫孔大小及其分布的方面。其中可以使用任何的化学推进剂。
对于特别简单的构造，多层管的尺寸改变通过改变定径套的直径和/或通过改变拉出装置的速度而实现。多层管的直径通过改变定径套确定。通过在定径套中施加的真空的匹配使得管直径的改变变得容易。真空的匹配可以这样地进行，使得避免多层管的外层的裂开和管从定径套上的脱落。匹配可通过自动调节装置、控制装置或手动调节装置而进行。自动的调节装置实现设备能够全自动地运行。拉出装置的速度的改变实现管厚度的调节。此外能够这样地控制在发泡材料中的泡沫孔大小。
为了提高多层管的直径的可变性，在管头和定径套之间可以设有一真空抽吸罩。借助于该真空抽吸罩，从管头流出的熔体被扩大，由此实现较大的尺寸调节范围。与低的熔体粘度结合，只有抽吸罩真空的稍微改变直接起作用。在稍微的真空减少时在其他侧面上非常快地导致熔体条段从定径装置的脱落。真空的稍微的超过限度导致在其他侧面上多层管的外层的裂开和从而导致多层管的报废。所以真空抽吸罩的直接调节是非常有利的。这种调节也可以设计成自动的。
对于特别简单的结构，管头可具有恒定的喷嘴间隙。根据层的数量，管头由两个或多个不同的挤出机供给熔体。在最简单的情况下，这样的多层管包括由致密的材料构成的内层、由发泡材料构成的中间层和由又是致密的材料构成的外层。
然而，在多层管的特别良好的可变性的范畴内，管头也可具有一个可变的喷嘴间隙。通过喷嘴间隙的可变性，附加于和补充于拉出速度，能够调节多层管的壁厚。
在设备的特别灵活的安装的方面，在管头和定径套之间的距离可以设计成可改变的。与在致密管的调节策略不同，已经证实在泡沫芯管上有利的是，在定径装置和管头之间的距离随着管直径的减小而变大。亦即根据本发明可得知：泡沫熔体在离开管头后需要一定的时间膨胀。在较高的拉出装置速度时在较小的管直径的情况下由此可以考虑以下事实，即：能够调节在喷嘴和定径装置之间较大的距离。与此相反地，在较大的直径及其相配的壁厚的情况下，选择在喷嘴和定径套之间较小的距离。总的来讲，在管头和定径套之间的距离因此有利地随着管直径的减小可变大。
对于PVC泡沫芯管的特别简单的制造，挤出机装置可包括一个例如用于生成PVC熔体的主挤出机和一个例如用于生成PVC熔体的共挤出机。在此两个挤出机例如可构造成双螺杆挤出机，其中主挤出机能够以最简单的方式制造发泡的管芯，并且然后共挤出机能够制造多层管的致密的内层和外层。
在特别有利的方式中，PVC泡沫和PVC之间的质量比可以是60重量％的PVC泡沫和40重量％的PVC。然而根据应用领域，质量比也可为70重量％的PVC泡沫和30重量％的PVC，或50重量％的PVC泡沫和50重量％的PVC。在另一种有利的方式中，多层管的尺寸可以在90mm-140mm和110mm-160mm的范围内改变。此外还可以设有进料阻塞系统(Feedblock-System)。
附图说明
现在存在多种以有利的方式构造和进一步构成本发明教导的不同的方案。在此一方面参见设置在权利要求1后的各权利要求和另一方面参见借助于附图按本发明的用于制造多层管的设备的优选的实施例的说明。与按本发明的用于制造多层管的设备的优选实施例的解释相关地，借助于附图来说明本发明教导的整体上优选的构造和进一步构成。附图示出
图1示出按本发明的用于制造多层管的设备的实施例的示意图，
图2示出用图1的按本发明的设备制成的多层管的横截面示意图。
具体实施方式
在图1中示出了一种用于制造多层管、亦即PVC泡沫芯管的设备，其包括挤出机装置1。所述挤出机装置包括两个挤出机2、3，其用于生成熔体。借助于一管头4实现由挤出机2、3生成的熔体的分配以及熔体成管形的造型。此外设有一定径套(Kalibrierkorb)5，其用于成型体硬化。此外为了输送所生成的多层管示出了一拉出装置6。根据本发明，多层管A的尺寸在正在运行时是可改变的。
两个挤出机构成为双螺旋挤出机，其中主挤出机2生成一PVC熔体，并且共挤压机3用于生成未发泡的PVC熔体。管头4具有恒定的喷嘴间隙。多层管A的直径的变化和壁厚的调节通过改变定径套5的直径以及通过改变拉出装置6的速度而实现。此外最大的可调节的壁厚通过在管头4的喷嘴和定径套5之间的距离而实现。
图2示出了一个具有三层的多层管A。外层B以及内层C由致密的PVC构成，在此中间层D由发泡的PVC构成。
对于其他的细节为了避免重复参见整个说明书。
最后要明确指出的是，上述的实施例只是用于讨论所要求保护的构思，然而其不局限于该实施例。
附图标记列表
A    多层管
B    外层
C    内层
D    中间层
1    挤出机装置
2    主挤出机
3    共挤出机
4    管头
5    定径套
6    拉出装置