铝质锅的复合锅底及其制造方法.pdf

本发明提供一种铝质锅的复合锅底，其在铝质锅底的底面上复合有导磁金属板，其中，所述导磁金属板与铝质锅底对应结合的表面上高温高压结合有铝板，所述铝板上表面以中心为圆心间隔设置有多个同心的圆环状凸起部和凹槽部，所述铝质锅底的底面铝压铸结合于所述凹槽部。本发明的铝质锅的复合锅底连接紧密牢固，接触面大，导热效果好，成本低，具有一定的经济价值和产业价值。本发明还同时提供其制造方法。

1、  一种铝质锅的复合锅底，其在铝质锅底的底面上复合有导磁金属板，其特征在于，所述导磁金属板与铝质锅底对应结合的表面上高温高压结合有铝板，所述铝板上表面以中心为圆心间隔设置有多个同心的圆环状凸起部和凹槽部，所述铝质锅底的底面铝压铸结合于所述凹槽部。

2、  如权利要求1所述的铝质锅的复合锅底，其特征在于，所述凹槽部的截面形状为上窄下宽的梯形。

3、  如权利要求1或2所述的铝质锅的复合锅底，其特征在于，所述导磁金属板的外围还设有包边，所述包边压入铝质锅底的底面。

4、  如权利要求1所述的铝质锅的复合锅底，其特征在于，所述导磁金属板的材料为不锈铁。

5、  一种铝质锅的复合锅底的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、提供导磁金属板及铝板，并分别进行清洗、去污、去油；
B、将铝板通过高温460℃-500℃溶化，注入放在模具上的导磁金属板上面；
C、用扎机使所述导磁金属板及铝板及铝板紧密结合；
D、在其自然冷却后，使用冲床冲出符合适用规格的锅底圆形状；
E、再用车床在铝板上车出呈外小里宽以中心为圆心间隔设置的多个同心的圆环状凸起部和凹槽部；
F、将铝质锅底通过高温使之溶为铝水，注入压铸机使之紧密结合与所述铝板的上表面。

6、  如权利要求5所述的铝质锅的复合锅底的制造方法，其特征在于，所述步骤F中，所述铝质锅底通过高温560℃使之溶化为铝水。

铝质锅的复合锅底及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种餐具锅的技术领域，尤其涉及一种铝质锅的复合锅底。
背景技术
由于铝是非导磁材料，因此传统的铝质锅不适宜在电磁灶上使用，针对上述现状市场出现了一种铝质锅的复合锅底，其是在铝质锅底复合上一层导磁金属底面，将底面与锅底焊接而成，其缺陷在于：加工工艺复杂，需要将钢板焊接在铝质锅的底部，焊接需要专门的设备，同时容易影响到锅底表面的光洁度，且成本也较高。还有一种铝质锅的复合锅底是这样的结构，其在铝质锅底的底部复合上钢板，其特征在于在钢板的表面冲压出多个翻孔，将钢板贴合在铝质锅底的底部进行铝压铸，使铝质锅底的铝金属变形后挤入到钢板上的翻孔内，同时翻孔的翻边压入到铝锅底的铝基体内，与铝基体紧紧抱住，将钢板复合固定在铝锅底的底部上。但其存在以下缺陷：①底部不平、不光滑，容易划伤灶具表面；②由于锅底没有预先成型有与翻孔相配的凸起部，并且是通过铝压铸的方式直接将开有翻孔的钢板挤压到铝质锅底，其仅仅是由于翻孔的侧边插入到锅底，同时通过翻孔侧边与锅底的摩擦力作用而结合在铝质锅底的，因此钢板和铝质锅底的结合不牢固；③加工工艺较复杂，需要较大压力的压力机(冷机压)或摩擦压力机；④对于锅底面积比较小的锅，采用这样复合结构，其钢板因为翻孔或呈现环状等因素造成其面积会大大缩小，降低导磁发热的效果，延长加热时间；⑤只能将较薄的钢板挤压到铝质锅的锅底，否则，钢板厚度过厚，使其翻边不容易插到平的锅底上。
发明内容
有鉴于此，本发明主要目的，在于提供一种铝质锅底与钢板连接紧密、结合牢固且导热效果好的铝质锅的复合锅底，其结构简单，并能有效增加导磁发热面积。
为了达成上述的目的，本发明提供一种铝质锅的复合锅底，其在铝质锅底的底面上复合有导磁金属板，其中，所述导磁金属板与铝质锅底对应结合的表面上高温高压结合有铝板，所述铝板上表面以中心为圆心间隔设置有多个同心的圆环状凸起部和凹槽部，所述铝质锅底的底面铝压铸结合于所述凹槽部。
作为优选，所述凹槽部的截面形状为上窄下宽的梯形。
作为优选，所述导磁金属板的外围还设有包边，所述包边压入铝质锅底的底面。
作为优选，所述导磁金属板的材料为不锈铁。
本发明还同时提供了一种铝质锅的复合锅底的制造方法，其包括以下步骤：
A、提供导磁金属板及铝板，并分别进行清洗、去污、去油；
B、将铝板通过高温460℃-500℃溶化，注入放在模具上的导磁金属板上面；
C、用扎机使所述导磁金属板及铝板及铝板紧密结合；
D、在其自然冷却后，使用冲床冲出符合适用规格的锅底圆形状；
E、再用车床在铝板上车出呈外小里宽以中心为圆心间隔设置的多个同心的圆环状凸起部和凹槽部；
F、将铝质锅底通过高温使之溶为铝水，注入压铸机使之紧密结合与所述铝板的上表面。
作为优选，所述步骤F中，所述铝质锅底通过高温560℃使之溶化为铝水。
由于采用上述技术方案，本发明的铝质锅的复合锅底具有以下优点：
1、连接紧密，比较牢固；
2、接触面大，导热效果好；
3、生产工艺简单；
4、设备投资省，减少工序，效率提高；
5、使用导磁材料要求低，可以灵活多变(不受厚度、大小限制)；
6、一次成型，节能、节时、节约成本优势明显，具有一定的经济价值和产业价值。
附图说明
图1为本发明的导磁金属板上的铝板与铝质锅底结合的表面的俯视示意图；
图2为本发明的导磁金属板与铝板结合后的纵向截面示意图；
图3为铝质锅的纵向截面示意图；
图4为本发明的导磁金属板与铝质锅底结合后的示意图。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
请参阅图1至图4所示，本发明提供一种铝质锅的复合锅底，其在铝质锅底1的底面上复合有导磁金属板2，导磁金属板2采用与铝质锅底适配的形状，其材质可为不锈铁或其它导磁金属材料。其中，所述导磁金属板2与铝质锅底对应结合的表面上高温高压结合有铝板3，所述铝板3上表面以中心为圆心间隔设置有多个同心的圆环状凸起部21和凹槽部22，所述凹槽部的截面形状为上窄下宽的梯形，所述铝质锅底1的底面铝压铸结合于所述凹槽部22。为了使铝质锅底1的底面更紧密的结合于所述凹槽部22，所述凹槽部22截面梯形下端的两个角分别为圆角。
所述导磁金属板2还带有环状的包边23。所述导磁金属板2与电磁灶接触的底面为平滑的平面。将紧密结合于导磁金属板2的铝板3的上表面在铝质锅底1底部进行铝压铸，所述铝质锅底即变形压入铝板3的环状凹槽部22，同时，包边23插入到铝质锅底1的底部内，从而使导磁金属板2紧密复合在铝质锅底1的底面上。
所述导磁金属板2与铝板3的结合及铝板上表面圆环状凸起部21和凹槽部22的加工方法如下：
首先将铝板3及导磁金属板2(不锈铁或其它导磁金属材料制成的金属板)分别经过清洗、去污、去油，在通常环境下铝板3通过高温(460℃-500℃)溶化，注入放在模具上的不锈铁上面，使两者分子活跃，然后使用轧机使铝板3和导磁金属板2紧密结合，当其自然冷却后，再使用冲床上冲出符合适用规格的锅底圆形状，再用车床(带特殊刀具)在上半部分的铝板3上车出呈外小里宽以中心为圆心间隔设置的多个同心的圆环状凸起部21和凹槽部22。
所述铝板3及导磁金属板2与铝质锅底1结合的加工方法如下：
先对铝板3及导磁金属板2进行清洗，去污、去油，在通常环境下将铝质锅底1通过高温560℃使之溶为铝水，注入压铸机使之紧密结合与铝板3的上表面。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不以此限定本发明的保护范围。