用于制造构造物的方法和装置.pdf

本发明涉及用于在限定构造物(12)的模具的空腔中制造包括至少两个实体(K；K1-K5)的构造物(12)的方法和装置。

1.  一种用于制造构造物(12)的方法，其中，所述构造物(12)包括至少两个实体(K；K1-K6)，其中，所述实体(K；K1-K6)的彼此接触的表面区域(13，K113，K213)在其造型方面彼此匹配，其中，每个实体(K；K1-K6)在弹性的气球(B；B1-B6)中制成，并且其中，在所述实体(K；K1-K6)的制造期间，所述弹性的气球(B；B1-B6)布置在限定所述构造物(12)的模具(2)的空腔(4)中，其特征在于，所述气球(B；B1-B6)中的至少一部分以其颈部(16)穿过所述模具(2)的壁部(6)中的穿透部(3)而从所述模具(2)的空腔(4)中被引导出来，并且其中，从所述模具(2)之外穿过所述气球(B；B1-B6)的颈部(16)而以可硬化的介质(25)填充所述气球(B；B1-B6)。

2.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在填充之后封闭所述气球(B；B1-B6)的颈部(16)。

3.  根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述实体(K；K1-K6)的硬化之后将所述气球(B；B1-B6)从其上取下。

4.  根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，利用压力填充所述气球(B；B1-B6)。

5.  根据权利要求4所述的方法，其特征在于，利用为约0.2bar至0.6bar的过压填充所述气球(B；B1-B6)。

6.  根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述模具(2)的空腔(4)中产生真空。

7.  根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将所述模具(2)的空腔(4)抽真空至低于环境压力的、为至少200mbar的压力。

8.  根据前述权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在所述气球(B；B1-B6)的填充之前封闭所述模具(2)。

9.  根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述气球(B；B1-B6)在填充之前穿过所述模具(2)的穿透部(3)而被引入。

10.  根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述模具(2)中定位有至少一个物品(G)，在填充所述实体(K；K1-K6)时该物品(G)至少部分地被所述实体(K；K1-K6)所包围。

11.  一种用于制造构造物(12)的装置(1)，包括模具(2)，该模具(2)带有空腔(4)和至少一个穿过该模具的壁部(6)的穿透部(3)，所述装置(1)尤其用于执行根据前述权利要求1至10中任一项或多项所述的方法，其特征在于，所述模具(2)的壁部(6)具有至少两个穿透部(3)以分别用于气球(B；B1-B6)的颈部(16)的穿引。

12.  根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述模具(2)的至少一个内壁(24)有利于所述气球(B；B1-B6)的外表面(23)的滑动。

13.  根据权利要求11或12中任一项所述的装置，其特征在于，所述模具(2)的内壁(24)涂覆有液态的或稠液的润滑剂。

14.  根据权利要求11至13中任一项所述的装置，其特征在于，所述模具(2)的内壁(24)涂覆有这样的固态材料，该固态材料相对于气球(B；B1-B6)的外表面(23)具有低的摩擦系数。

15.  根据权利要求11至14中任一项所述的装置，其特征在于，可在所述模具(2)的空腔(4)中产生真空。

16.  根据权利要求11至15中任一项所述的装置，其特征在于，为所述模具(2)的壁部(6)中的穿透部(3)分别地关联有阀(VT)，通过该阀(VT)，被引导穿过相应的穿透部(3)的气球(B；B1-B6)可被封闭。

17.  根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述阀(VT)由可旋转地支承在所述模具(2)的壁部(6)中的套管(8)和所述气球(B；B1-B6)的颈部(16)所构成。

18.  根据权利要求11至17中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置(1)具有至少一个保持件(34)，通过该保持件(34)，至少一个物品(G)可在所述模具(2)的空腔(4)中被固定。

19.  根据权利要求18所述的装置，其特征在于，所述物品(G)可以不接触所述模具(2)的壁部(6)的方式固定在所述空腔(4)中。

20.  根据权利要求18所述的装置，其特征在于，所述保持件(34)由线(35)构成，其中，所述线(35)固定在所述壁部(6)处且固定在所述物品(G)处。

21.  根据权利要求20所述的装置，其特征在于，所述线(35)弹性地可伸展。

用于制造构造物的方法和装置
本发明涉及一种根据权利要求1的用于制造构造物(Gebilde)的方法和一种根据权利要求11的用于制造构造物的装置。
从文件DE 102004046648B4中，已知用于制造由单独的组成部分(Bauteil)组成的构造物的方法，其中，该构造物由至少两个实体(Koerper)或组成部分组成，其中，实体的彼此接触的表面区域在其造型(Formgebung)方面彼此匹配，其中，每个实体在一弹性的气球(Ballon)中被制造，并且其中，在实体的制造期间，弹性的气球布置在限定构造物的模具(Form)的空腔中。
从文件DE 3942485A1中，已知用于将物品(Gegenstand)引进到空气球中的装置。用于制造构造物的该装置包括模具，该模具带有空腔和至少一个穿透过模具的壁部的穿透部(Durchbruch)。
本发明的目的在于提供这样的方法和装置，该方法或该装置允许对单个的实体的施加更独特的影响，并且，有利于由实体组成的构造物的更经济的制造。
该目的在用于制造构造物的方法中通过权利要求1的特征且在用于制造构造物的装置中通过权利要求11的特征而被实现。在从属权利要求中说明了有利的和适宜的改进方案。
在根据本发明的用于制造构造物的方法中，使气球的中至少一些利用气球的颈部穿过模具的壁部中的穿透部而从模具的空腔中被引导出来，并且，随后从模具之外穿过气球的颈部利用可硬化的介质填充这些气球。通过该方法步骤的顺序，可能的是，单独地填充各个气球并以修正的方式干预形状形成的过程。因此，本发明的核心是这样一种方法，其并非仅让在各个气球中产生的实体或组成部分或构件块(Baukloetz)的造型听其自然，而是，允许对各个实体施加影响，并且，甚至允许对各个实体的体积和/或形状的修正。
此外，本发明设置，在填充之后封闭气球的颈部或长鼻部(Ruessel)。由此，模具可独特地转动以用于其它气球的填充，而不必担心气球中的一个的溢出。
此外，本发明设置，在实体的硬化之后将气球从其上取下。由此产生不带颈部的实体。
根据本发明而设置，利用压力来填充气球。由此，可利用简单的手段(Mitteln)来实现气球的动态的扩张(dynamisches Aufweiten)，该扩张依赖于装填量，但很大程度上与气球的位置无关地被实现。
本发明设置了约0.2bar至0.6bar的过压(Ueberdruck)以用于气球的填充。利用这样地给定的过压，缓慢但平稳的填充是可能的，这允许了对填充过程的优化的控制。
备选地，本发明设置，在模具的空腔中产生真空。由此，在填充之前引起气球的展开(Entfalten)。因此，在装填过程之前，各个实体的比例的初次确定就已是可能的，其中，各个气球的进一步的展开或膨胀(Ausdehnen)可通过相应的颈部的封闭而暂时地或持久地被阻止。
为了气球的展开，本发明设置，在模具的空腔中产生带有相对于环境压力(Umgebungsdruck)降低到至少200mbar的压力的真空。由此，气球的膨胀过程的优化的控制是可能的。
本发明设置，在气球的填充之前封闭模具。由此，可靠地预防了气球的未加控制的膨胀。
尤其地，本发明设置，气球在填充之前穿过模具的穿透部而被引入。由此，可有效地预防模具的空腔或内腔的污染，因为，在固定气球时，空腔尽可能地保持封闭。
此外，本发明设置，在实体的填充之前，将至少一个物品定位在模具中，其中，在实体的填充中，该物品依赖于其在模具的空腔中的位置而至少部分地由实体所包埋(einbetten)。由此，一个或多个物品的单独的封装是可能的，通过该封装，物品可在实际上形状配合地(formschluessig)被包围。这种由多个实体组成的封装可轻易地从所封装的一个或多个物品上被拆除。
在根据本发明的装置中，在模具的壁部中设置有至少两个穿透部以分别地用于气球的颈部的穿引(Durchfuehrung)。由此，包括至少两个实体的构造物的可受影响的制造是可能的，在该构造物中，实体在制造过程期间在其形状方面互相影响且在此在其形状方面彼此匹配。因此，本发明的核心是这样一种装置，该装置允许了对制造过程的更大的控制，在该过程中，将来的构造物的实体在其个体的形状方面或其个体的尺寸方面和其个体的体积方面互相影响。
根据本发明，至少一个模具的内壁应有利于气球的外表面(Aussenhaut)的滑动(abgleiten)。由此，当通过模具的内腔与各个气球的内腔之间的压差而迫使气球展开时可实现气球的平稳的展开。
尤其地，本发明设置，以液态的或稠液的(zaehfluessig)润滑剂来涂覆(beschichten)模具的内壁。这种润滑剂例如以肥皂水的形式而低成本且环保地被提供。
附加地或备选地，根据本发明而设置，给模具的内壁涂覆上这样的固态材料，该固态材料相对于气球的外表面具有低的摩擦系数。由此，可有效地避免在缺少润滑剂时的功能失常(Funktionsstoerung)。
本发明设置，在模具的内腔中产生真空。由此，可促使气球展开而不要求气球已被填充。
此外，本发明设置，分别为模具的壁部中的穿透部关联有阀，通过该阀，被引导穿过相应的穿透部的气球可被封闭。这允许了各个气球的膨胀过程的单独的控制。
本发明还设置，通过可旋转地安装在模具的壁部中的套管和夹在该套管中的气球的颈部而形成阀。这种阀操作简单，因为，可通过套管连同颈部的共同的转动而封闭或打开各个气球。
此外，本发明设置，为该装置配备至少一个保持件(Haltemittel)，通过该保持件可将至少一个物品在模具的空腔中(尤其以不接触模具的壁部的方式)加以紧固。由此可利用可在物品的固定之后被填充的实体而制造出用于物品的精确合适的(passgenaue)封装或覆盖物，其中，可预先确定物品在由实体形成的构造物中的位置。
本发明设置，保持件由线(Faden)所构成，其中，该线固定在壁部处并固定在该物品处。线占用模具的空腔的很少的体积且因此在填充时仅最小限度地妨碍实体的形成。
最后，本发明设置，使用一根或多根弹性地可伸展的线以用于模具中的一个或多个物品的固定。在弹性的线的情形下，在填充过程中的对实体的妨碍特别地小。
借助于示意性地示出的实施例，在附图中描述本发明的其它细节。
其中：
图1在透视图中显示了根据本发明的装置；
图2显示了属于图1中示出的装置的套管的透视图；
图3显示了利用图1中示出的装置所制造的构造物；
图4-9显示了图1中示出的装置在制造过程的不同时刻的示意性的截面图；
图10显示了图2中示出的带有在其中被固定的气球的套管。
图11显示了图10的详细视图；
图12显示了气球膨胀的情形下的图10中示出的组件；
图13显示了气球封闭的情形下的图12中示出的组件；
图14-18显示了第二装置在制造过程的不同时刻的示意性的图示；
图19显示了利用第二装置所制造的构造物，而
图20，21显示了这样的装置，在该装置中，在模具中挂有物品。
图1中，在透视图中显示了根据本发明的装置1。装置1主要包括模具2。模具2具有大量穿透部3，其通到模具2的空腔4或内腔4中。模具2实施成空心的立方体5，其具有壁部6。穿透部3实施成通孔7且设置用于分别地容纳套管8。此外，吸管9通到模具2的空腔4中。
图2中放大地显示了图1中示出的套管8。套管8具有卡圈(Kragen)9，其通过环绕的槽10而形成。此外，套管8具有凸肩11，在该凸肩11处，套管8由外直径D8变小到较小的外直径d8。通过凸肩11防止了套管8穿过模具3的壁部6中的穿透部3而滑入到模具的空腔4中(见图1)。
图3中显示了在图1中示出的模具中制造的构造物12。构造物12包括大量单个的实体K，其中，图3中可见到五个实体K1至K5。各个实体K或K1至K5在表面区域13中彼此匹配且在该处以面的方式彼此贴靠。例如，实体K2在其表面区域K213中匹配于实体K1的表面区域K113。在实体K2，K3及K4中布置有磁铁对MP1至MP3，其分别地由定位在相邻且彼此贴靠的实体K2，K3或K4中两个磁铁32和33组成。
图4至图9显示了穿过处在制造过程的不同的相继的阶段中的图1所示装置1的示意性的截面图。不同于图1，在图4的图示中装置1或模具2的所有的穿透部3都装备有套管8。在图4至图9的截面图中，在每个穿透部3中分别地还可看到弹性的密封圈14。通过该弹性的密封圈14，套管8以夹持的方式保持在穿透部3中。此外，弹性密封圈14形成了模具2的内腔4相对于周围环境15的密封。图4中还可见到的是，吸管9如何穿透壁部6并建立内腔4与周围环境15之间的连接。套管8装备有气球B或B1至B5。气球B以其各自的颈部16被引导穿过套管8，其中，处于气球B的开口17处的环18分别地被拉过套管8的卡圈9并被置于套管8的槽10中。在图4中所示出的制造过程的时间点，气球B仍以其囊部19松弛地悬垂到模具2的内腔4中。在将气球B挂入到套管8中并将装备有气球B的套管8插入到模具2的穿透部3中后，通过吸管9对模具2的空腔4进行抽真空。该方法步骤显示在图5中。为了从空腔4中抽出空气，将泵20联结到吸管9处。穿透部3通过套管8或气球B而密封以防止来自周围环境15的空气涌到模具2的空腔4中。由于空腔4中的降低的压力p，气球B1，B2及B5的囊部19膨胀，其中，通过其颈部16，来自周围环境15的空气涌到气球B1，B2及B5的内腔21中，并且，气球B1，B2及B5的体积V1，V2及V5增大。气球B3和B4的内腔21的体积V3和V4在图5中示出的条件下不增加，因为气球B3和B4的开口17通过橡胶板22(装置1置放在该橡胶板22上)而被封闭。在气球B1，B2及B3膨胀到所希望的尺寸或所希望的体积V1，V2及V5后，将其封闭，以阻止空气流出或流入到其内腔21中。封闭-如图6中所示-通过各自的颈部16和各自的套管8一起的相对于气球B1或B2或B5的膨胀的囊部19的共同的扭转而实现，囊部19以阻止旋转运动的方式支撑在模具2的内壁24处。在气球B1，B2及B5封闭之后，将装置1翻转180度而转到图6中示出的状态中。从此刻起，气球B3和B4不再由橡胶板22所封闭，并且，可在真空度增加的情形下如之前的气球B1，B2及B5一般地膨胀到模具2的内腔4中。为了保证气球B的平稳的膨胀，作如下设置，即，在抽真空过程开始前以肥皂水喷洒气球B的外表面23和模具2的内壁24。
当将空腔4几乎完全地抽成真空时，气球B已例如按照图7中的图示而膨胀。气球B的膨胀行为(Ausdehnungsverhalten)依赖于大量的因素。一种较重要的因素例如为气球B的材料或壁厚。封闭气球的时间点或气球可开始扩展的时间点显然也是重要的。一旦气球B填满模具2的空腔4-如图7中所示-就可开始气球B的填充(见图8)。在填充过程期间，泵20同样起作用，以将气球B保持在所希望的形状或所希望的体积中。气球B的利用(例如)可通过热效应而硬化的介质25的填充通过管26而进行，该管26被引导穿过气球B4的颈部16而进入其内腔21中。管26的尺寸如此地确定，即，使得气球B4的颈部16不会紧密地贴靠在管26处，以便被该可硬化介质25所挤出的空气可通过位于颈部16和管26之间的间隙27而流出到周围环境15中。气球B4的填充过程在图9中示出的方法的时间点上结束。在完全的填充之后，气球B4以已知的方式通过其颈部16连同套管8的共同的旋转而被封闭。在图9中示出的方法的时间点上，气球B3现在以类似的方式通过管26而被填充。在所有的气球B都被填充且所有的气球B中的可硬化的介质25硬化之后，在所有气球B中产生了在图3中已示出的固态的实体K。在将气球B从模具中取出且将气球B从固态的实体K上取下之后，则存在如图3中示出的构造物12。
图10显示了带有被夹到套管中的气球B的图2中所示的套管8。气球B主要包括囊部19，其过渡到颈部16中，其中，颈部16利用环18形成开口17。为了将气球B保持在套管8处，其颈部16被拉过套管8的卡圈9，并且，环18卡到套管8的槽10中。在图11中，放大地显示了图10的部分。在放大的图示中，清楚地显示了气球B如何借助于其环18而绷紧到管8上。由此阻止了气球B和套管8绕着中轴线M相对彼此转动。为能够与图13的图示相对应地通过套管8连同颈部16的、绕着中轴线M的、相对于扩大的囊部19的共同的扭转而使图12中所示的扩大的气球B扭转并由此被封闭，气球B与套管8之间的摩擦连接是重要的。套管8和颈部16共同地形成了可反复地关闭和打开的简单的阀VT。
用于制造根据本发明的构造物的方法——在该方法中，模具的内腔被抽真空以促使气球展开——例如地包括以下的准备和步骤：
-制造带有穿透部或穿孔以用于套管或旋转喷管(Drehstuetzen)和吸管的引入的、不透气的可拆卸的模具或凹模。
-通过以润滑剂喷洒模具的内壁而进行模具的准备，该润滑剂例如由水和洗涤剂的混合物所制成。由此，气球在扩大时可平稳地沿着彼此并沿着凹模而滑动。
-将气球穿过旋转喷管引入到凹模中，并且尤其地，紧接着将气球唇部或气球的颈部向外翻套到旋转喷管上。为进一步改善气球的滑动而作如下设置，即，在引入之前已经用润滑剂对其进行喷洒。
-此时，将装备有旋转喷管和气球的凹模放到橡胶垫上。固定在被置放在橡胶垫上的旋转喷管处的气球通过橡胶垫而被密封且无法扩大。备选地，还可通过被压入到套管中的塞子来封闭还未扩大的气球中的一部分。
-泵或真空泵通过吸管从凹模的内腔中抽吸空气。
-对周围环境开放的气球在相对于环境压力而增长的负压(Unterdruck)的作用下扩大。
-通过旋转喷管的扭转而封闭已扩大的气球。
-凹模被翻转或塞子被从套管中移去，并且，重复该过程，直到所有的气球彼此贴靠并贴靠在凹模处，或者，直到气球填满凹模。
-通过真空的关断和/或气球的短暂的打开(通过旋转喷管的回退旋转)每个气球都可任意地被放气。此时，其它的气球可通过真空泵的再次的接通和气球的打开(通过旋转喷管的回退旋转)而扩大。一直重复该过程，直到模具的内腔的总体积以所希望的方式分配到各个气球上。
-随后，在泵继续地工作期间，打开指向上方的旋转喷管。各个气球通过其气球颈部而被填入所希望的材料并在装填之后通过旋转喷管的再次的扭转而被封闭。在所有气球中执行该过程。
-在所有的气球被装填之后，真空泵关断。现在，材料可在气球中硬化。
-在填充材料硬化之后，将旋转喷管从模具的穿孔中拉出。在此，相应地使气球颈部连同旋转喷管一起与气球相分离。打开凹模，并且，将气球连同在其中硬化的实体一起取出。然后，将气球从各个实体上剥去。
图14至图18显示了第二装置在制造过程的不同时间点的示意性的图示。装置1主要包括全面地包围空腔4的模具2。经过穿透部3，空腔4是可进入的(zugaenglich)。这些穿透部3实施成通孔7。套管8(气球B可固定到其中)可插入到穿透部3中。关于气球B在套管8处的固定，尤其可参考图10和图11及所属的描述。此外，装置包括阀28，经过该阀28，空气可从空腔4逸出到周围环境15中。借助于软管29使装置1以其套管8或其气球B联结到泵装置30处，其中，为每个软管29关联有泵P或P1至P6，以便在可预定的时间点上或在可预定的持续时间上以单独可调的压力或单独可调的体积流量而将可硬化介质25泵送到气球B中。图14显示完全准备就绪的装置1，在该装置1中，所有的穿透部3装备有套管8和气球B，并且，该装置1已联结到泵装置30处。图15显示在泵装置30工作时的装置1。经过软管29，可硬化介质25如液态石蜡(其在冷却时硬化)被泵送到气球B中。在此，气球B膨胀并通过阀28将空气从模具2的内腔4中挤出。图16显示在进一步的制造过程中的装置11；此时，气球B被装填到如此的程度，即，模具的内腔4几乎完全地被气球B或输送到气球B中的可硬化介质25所填满。然后，在图17中与制造过程的该进一步进展相应地显示了完全地被装填的气球B如何在其颈部19的区域中通过可自动操作的闭锁闸31而被封闭。随后，泵装置30可以其软管29而与装置1分离，因为，通过闭锁闸31有效地阻止了气球B的溢出(见图18)。气球B或气球B中的由介质25形成的实体K或K1至K6保留在模具2中直到介质25完全地硬化。
图19显示了利用第二装置1所制造的构造物12，在介质25的硬化、紧接着的从模具中的取出、以及气球的脱下之后，得到该构造物12。此时，该构造物12可被分拆成单个的固态的实体K或K1至K6并可由其重新组合而成。因此，依赖于气球填充时的主要的参数，利用相同的装置可制造出差异极大的构造物12。
用于制造根据本发明的构造物的方法——在该方法中，可硬化介质被压入到气球中以促使气球展开——例如地包括以下的准备和步骤：
-制造带有套管或旋转喷管以用于气球的插入和封闭的密封的模具或凹模。
-穿过旋转喷管从外部将气球引入到模具的内腔中。
-尤其通过将相应的气球颈部置放到旋转喷管上而将气球固定在旋转喷管处。
-将所希望的、可硬化的材料压入到气球中直至气球填满内腔并贴靠在凹模的内壁处。
-通过相应的旋转喷管连同气球颈部的扭转而将已装填的气球封闭。
-在填充材料硬化成固态的实体之后，将旋转喷管从凹模的穿孔中拉出，并且在此，使气球颈部连同旋转喷管一起从相应的气球上分离。打开凹模，并且，带有包含在其中的实体的气球被从模具中取出。将气球从各个实体上剥去。
图20显示装置1的透视图。装置1包括带有空腔4的模具2。为了简化图示，模具2的壁部6显示成透明的。此外，为了简化图示而没有显示通孔——气球的颈部被引导穿过这些通孔。在空腔4中通过紧固件(Befestigungsmittel)34而悬挂有物品G，其中，物品G不碰触模具2的壁部6。即，物品G通过构造成线35的紧固件34而以自由悬浮的方式(frei schwebend)被保持在空腔4中。在空腔4中挂上物品G之后，通过未显示的壁部6中的通孔而将未显示的气球引入并将其填充。那么，正在被填充的气球位于模具2的壁部6和物品G之间并包埋该物品G。在图21中，在示意性的图示中显示了物品G如何被三个示例性地示出的实体K或K1至K3所包埋，其中，实体K或K1至K3仍位于其气球B，B1至B3中。物品G例如可构造成肥皂或构造成敏感的光学的零件或构造成液体容器或构造成食品。此外作如下设置，即，对金属的物品进行包埋且在制造过程时或在制造过程后在实体的向着物品的接触面处为实体装备上磁铁。由此可实现物品和围住该物品的实体之间的结合(Zusammenhalt)。根据一种实施例变型同样可作如下设置，即，将物品设计成磁性的并将实体(在其接触面处)设计成磁性的和/或金属的。
本发明不局限于所示的或所描述的实施例。相反地，本发明包括在权利要求范围内的本发明的改进方案。尤其地，本发明还作如下设置，即，模具的壁部设计成带有窗口或由透明的原料(例如丙烯酸玻璃)制成。由此，可观察气球的膨胀过程，从而，在一个或多个气球的非所希望的膨胀行为的情形下可以调节的方式加以干涉。此外作如下设置，即，将如例如磁铁等的零件埋入到气球中。由此可在不同的位置可靠地确保构造物的结合。此外，分布在两个邻近的实体上的磁铁对可——当磁铁对的磁铁在实体的正确定位下彼此吸引时——使构造物的组装变得容易。
参考标号列表
1         装置
2         模具
3         穿透部
4         空腔，内腔
5         立方体
6         壁部
7         通孔
8         套管
9         8的卡圈
10        8处的槽
11        8处的凸肩
12        构造物
13        K或K1至K5的表面区域
14        2处的弹性的密封圈
15        周围环境
16        B或B1至B5的颈部
17        B的开口
18        B的环
19        B的囊部
20        泵
21        B的内腔
22        橡胶板
23        B的外表面
24        2的内壁
25        可硬化的介质
26        管
27        16和26之间的间隙
28          2处的阀
29          从8到30的软管
30          泵装置
31          2中的闭锁闸
32          磁铁
33          磁铁
34          紧固件
35          线
B，B1-B6    气球
d8，D8      8的直径
G           物品
K，K1-K6    实体
K113        K3的表面区域
K213        K2的表面区域
M           8或16的中轴线
MP1-MP3     磁铁对
p           4中的压力
P           泵
P1-P6       泵
V1-V5       B的体积
VT          由8和16组成的阀