裘皮截断用激光装置及使用激光装置的裘皮截断方法 【技术领域】
本发明涉及一种裘皮截断用激光装置及使用该激光装置的裘皮截断方法，更详细说明的话，涉及一种使用激光装置在裘皮上照射激光，既形成多样形态的截断面又能使皮毛损失最小化的裘皮截断用激光装置及裘皮截断方法。
背景技术
一般来说裘皮是指貉、狐狸等动物皮子上带着毛能直接加工成衣服的毛皮。穿这样的裘皮在室外活动时身体能保持一定的体温，即保温性卓越，很轻，穿着感也优秀，本身带有光泽，因此是经常用于做高档服装的材料。此处所说的裘皮原材料是在表皮层面上有皮毛的形态，这些裘皮原材料可以加工成皮毛露在外部的产品或皮毛位于内部的产品。
据此，现有裘皮(天然裘皮)因其数量有限，所以大都很昂贵，目前为了加工一套衣服，首先把许多张的裘皮用缝纫机裁缝互相连接后，再把它以规定的形态裁剪加工。
并且，最近在裘皮的表皮层形成截断部位后，把它左右伸张扩大截断部位，扩大裘皮的面积再加工。
此时，上述裘皮的表皮层上形成截断部位再用激光装置照射作业，这些截断部位表皮层如有皮毛的话，皮毛会容易烧焦，因此照射表皮层没有皮毛的那一面。此处如激光照射的强度提高时表皮层还会按线被截断，但激光贯通裘皮表皮层的话，激光还照射到皮毛，所以皮毛的一部分会焦掉。
由此可见，截断部位的部分皮毛损失，还有部分因激光的热度变色，因而制品价值显著下降。
所以只有裘皮表层上标示多样形态的图形时使用激光，目前在表皮层截断时使用刀刃截断等手工作业，因没达到精巧地截断而经常发生高价制品废弃的问题。另外，表皮层截断的作业不仅投入大量劳动力，完成不了很大的工作量，因此发生生产方面有差池，并且作业效率显著下降，且带来制品成本上升等问题。
【发明内容】
为了解决现有裘皮表皮层截断作业时发生的各个问题而完成发明。本发明要解决的课题是裘皮表皮层上形成截断部位的作业用激光完成，使皮毛的损失及裘皮的损伤最小化，并提升作业效率，提高效果，同时以低廉成本提供给消费者优质的制品。
为解决上述课题，本发明的具体手段是：
提供一种裘皮截断用激光装置，该激光装置为具有激光照射口的激光装置，其特征在于，该激光装置具有高压空气喷射部，该高压空气喷射部从上述激光照射口的一侧往接受激光照射的皮毛一面喷射高压空气，使裘皮的表皮层往外露出。
另外，还提供一种裘皮截断用激光装置，该激光装置为具有激光照射口的激光装置，其特征在于，该激光装置具有高压空气喷射部，该高压空气喷射部从上述激光照射口中往接受激光照射的皮毛四周喷射高压空气，使裘皮表皮层往外露出，并以包裹的形态安装。
依照本发明的示例性实施例，上述高压空气喷射部具有多个喷射气嘴，各个喷射气嘴的一端具有角度调节口，另一端具有长度延长口。
另一方面，依照本发明提供一种裘皮截断方法，在裘皮截断时，向带有皮毛的表皮层照射激光从而截断表皮层的一部分或整体，其特征在于，往接受上述激光照射的表皮层喷射高压空气。
如上所述的本发明的裘皮截断用激光装置及运用此激光装置的裘皮截断方法，其效果包括：
使用激光截断裘皮可以减少手工作业的劳动力和费用，所以能节减成本；在高压空气喷射部往皮毛上喷射空气而使表皮层往外露出的状态下照射激光，由此皮毛的损伤最小化，还能提供优质产品，因此本发明是非常有用的发明。
【附图说明】
图1为表示本发明的裘皮截断用激光装置整体结构的立体图。
图2为表示本发明的裘皮截断用激光装置中高压空气喷射部的第1实施例的侧面结构图。
图3为表示本发明的裘皮截断用激光装置中高压空气喷射部的第2实施例的侧面结构图。
图4为表示本发明的裘皮截断用激光装置的第2实施例的高压空气喷射部中角度调节口和长度延长口的侧面结构图。
图5为表示依照本发明的裘皮截断方法，图示裘皮表皮层上形成截断部位状态地立体图。
【具体实施方式】
依照以下的附图详细说明关于本发明的示例性实施例。
图1为表示本发明的裘皮截断用激光装置的整体结构的立体图；图2为表示本发明的裘皮截断用激光装置中高压空气喷射部的第一实施例的侧面结构图。
参考图1及图2可知，本发明的裘皮截断用激光装置与按照电脑程序运作来移动并进行激光照射而截断裘皮30的一部分或整体的一般性激光装置10一同安装在导轨11上四向移动而运转。
此时，依照本发明在激光装置10的一端例如在激光照射的一端再安装另外的高压空气喷射部20，这样的高压空气喷射部20上连接空气供应来源(图上未示出)，从而在激光照射的同时，在裘皮30上喷射高压空气。为此，依照本发明第1实施例的高压空气喷射部安装于具有激光装置10的导轨12一端，并且激光装置10和高压空气喷射部20一体移动。
图3为表示本发明的裘皮截断用激光装置中高压空气喷射部的第2实施例的侧面结构图，图4为表示本发明的裘皮截断用激光装置的第2实施例的高压空气喷射部中角度调节口和长度延长口的侧面结构图。
参考图3及图4，依照本发明的另一实施例的高压空气喷射部20’以包裹激光照射口的形态安装。此时，上述高压空气喷射部位20’具有多个喷射气嘴21’，例如至少激光照射口的四周具有4个喷射气嘴21’，这些喷射气嘴21’在高压空气喷射部20’上构成突出的形态，并且各个喷射气嘴21’的一端，即结合于高压空气喷射部20’的一端具有滚珠轴承形态的角度调节口211’，另外一端具有长度延长口212’，例如具备折叠式天线似的使直径不同的两个管子折叠式延长构成的长度延长212’。
在此处，依照本发明第2实施例的高压空气喷射部20’在上述激光装置10往裘皮30一面照射的激光中心部位上安装上述高压空气喷射部20’的一些气嘴21’。
通过上述的结构可见，依照本发明第2实施例的高压空气喷射部20’往激光照射的皮毛31四周喷射高压空气，在裘皮30的表皮层32往外露出的状态下形成切开部位33。此时，喷射气嘴21’具有角度调节口211’和长度延长口212’，需要时可以调节角度同时可以延长长度，并能往适当位置喷射空气是它的优点。尤其是依照本发明第2实施例的高压空气喷射部20’具备了切开线33后，变更喷射气嘴21’的位置进一步完成把皮毛31原样复原膨胀的功能。
图5为表示依照本发明裘皮截断方法，图示裘皮的表皮层上形成截断部位状态的立体图。
参考图5，利用如上所述的本发明激光装置10将要截断多样形态或整体的裘皮30时，裘皮30的表皮层32从来都是位于激光装置10的下方，但本发明使皮毛31一面向上，位于激光装置的下方，固定裘皮30，完成截断作业。
而且，首先高压空气喷射部20、20’运作而喷射高压空气至需要激光照射的裘皮10部分上，被喷射空气的皮毛31向四方倒下，同时皮毛31之间隐藏的表皮层32往外露出。
喷射空气后，过了规定的时间(约2～3秒后)，激光装置10运转，同时按照规定的轨道移动，如上所述在皮毛31之间露出的表皮层上通过激光照射口11照射激光。
依照本发明的激光装置，不是向裘皮30的表皮层32一面而是向皮毛31一面照射激光从而形成切开部位33，因此裘皮30的截断作业完成的效率较高，同时皮毛31上因不照射激光从而使皮毛31的损失最小化。
尤其是向皮毛31一面直接照射激光，激光在贯通裘皮30的表皮层32时，只完成裘皮30的截断作业而不给裘皮30带来损伤使品质下降，因此能提供优质的裘皮30制品。
本发明使从前只能通过手工作业完成的裘皮30截断作业可以用激光装置完成，这是一种能节省劳动力和费用还能节省产品成本的非常有用的发明。