印制线路板双面文字的印刷方法.pdf

本发明涉及一种印制线路板双面文字的印刷方法，其技术要点是已印刷一面文字的印制线路板翻过另一面，放进另一台丝印机内，通过定位钉定位并使网版与印制线路板对准，油墨倒入网版上，刮刀与网版成70～80度角，刮刀压力6～7.5kg/cm2进行印刷，即已印刷另一面文字，将印制线路板取出，静置15～30分钟，放进烤箱，加温至145～160℃烘烤20～40分钟后，取出，即得到双面文字的印制线路板。本发明节省了印制线路板第一面所需的静置、烘烤、冷却到室温的时间，本发明有效地提高了劳动生产

1、  一种印制线路板双面文字的印刷方法，其特征在于：
(1)将印制线路板放进丝印机台面上并定位，网版与印制线路板对准，油墨倒入网版上，刮刀与网版成70～80度角，刮刀压力6～7.5kg/cm²进行印刷，取出已印刷一面文字的印制线路板；
(2)另一台丝印机台面上设有4条覆铜板并定位，覆铜板上设有3～4个定位钉，在覆铜板围成的方框内每间隔10～15cm设有与覆铜板等高的铜钉；
(3)将步骤(1)中已印刷一面文字的印制线路板翻过另一面，放进步骤(2)中的另一台丝印机内，通过定位钉定位并使网版与印制线路板对准，油墨倒入网版上，刮刀与网版成70～80度角，刮刀压力6～7.5kg/cm²进行印刷，即已印刷另一面文字，将线路板取出，静置15～30分钟，放进烤箱，加温至145～160℃烘烤20～40分钟后，取出，即得到双面文字的印制线路板。

2、  根据权利要求1所述的印制线路板双面文字的印刷方法，其特征在于所述的印制线路板厚度不小于1.2mm。

3、  根据权利要求1所述的印制线路板双面文字的印刷方法，其特征在于步骤(2)中的覆铜板厚度1.5～1.8mm、宽度3～5cm、长度比印制线路板稍短一些。

印制线路板双面文字的印刷方法
技术领域
本发明涉及一种印制线路板双面文字的印刷方法。
背景技术
现有印制线路板双面文字的印刷方法是采用热固型的油墨通过聚酯网版进行印刷，印刷一面文字后，静置，放进烤箱中，加温烘烤后取出，冷却到室温后，再印刷第二面文字，同样采用热固型的油墨通过聚酯网版进行印刷，静置，然后放进烤箱中进行第二次加温烘烤，取出，得到双面文字的印制线路板。此印刷方法工序较多，需要两次烘烤，用电量较多，工人操作较繁琐，劳动强度较大，且容易划伤印制线路板，存在印刷所需的时间较长，生产效率低的问题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种印刷工序简便，生产效率高的印制线路板双面文字的印刷方法。
印制线路板双面文字的印刷方法：
(1)将印制线路板放进丝印机台面上并定位，网版与印制线路板对准，将油墨倒入网版上，刮刀与网版成70～80度角，刮刀压力6～7.5kg/cm²进行印刷，取出已印刷一面文字的印制线路板；
(2)另一台丝印机台面上设有4条覆铜板，覆铜板上设有3～4个定位钉，覆铜板围成的方框内每间隔10～15cm设有与覆铜板等高的铜钉；
(3)将步骤(1)中已印刷一面文字的印制线路板翻过另一面，放进步骤(2)中的另一台丝印机内，通过定位钉定位并使网版与印制线路板对准，油墨倒入网版上，刮刀与网版成70～80度角，刮刀压力6～7.5kg/cm²进行印刷，即已印刷另一面文字，将线路板取出，静置15～30分钟，放进烤箱，加温至145～160℃烘烤20～40分钟后，取出，即得到双面文字的印制线路板。
所述的印制线路板厚度不小于1.2mm。
所述的覆铜板厚度1.5～1.8mm、宽度3～5cm、长度比印制线路板稍短一些。
本发明节省了印制线路板一面文字所需的静置、烘烤、冷却到室温的时间合计45分钟以上，即节省了印刷第一面文字所需的静置时间15分钟以上，节省烘烤时间20～30分钟，节省冷却到室温的时间10分钟以上。本发明印刷双面文字的生产流程缩短了约50％，用电量节约40％以上，有效地提高了劳动生产效率，降低了能源消耗，同时也降低了工人的劳动强度，具有印刷工序简便、生产效率高的特点。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但其不代表为本发明的唯一实施方式。
实施例一
(1)网版固定夹在丝印机台面上的后端并能活动，将厚度1.2mm待印刷文字的印制线路板放进丝印机台面上用定位钉进行定位，将网版放下与印制线路板对准位置后，把已调好的油墨放在网版上，刮刀与网版成70度角，刮刀压力6kg/cm²进行印刷，印刷后打开网版，取出已印刷一面文字的印制线路板；
(2)另一台丝印机台面上设有4条长方形的覆铜板并定位，4条覆铜板围成一个方框，方框的大小与待印刷的印制线路板的工艺边相一致，覆铜板厚度1.5mm、宽度3cm、长度比待印刷的印制线路板稍短一些，覆铜板能支撑印制线路板的工艺边。覆铜板上安装有3个定位钉，定位钉用于固定待印刷文字的印制线路板，防止印制线路板移动。在覆铜板围成的方框内每间隔10cm均匀放置有与覆铜板等高的铜钉，铜钉起到支撑印制线路板的作用，以防止第一面文字粘贴到丝印机台面上；
(3)将已印刷一面文字的印制线路板翻过另一面，放进步骤(2)中的另一台丝印机内，用覆铜板上的定位钉定位并使网版与印制线路板对准后，油墨倒入网版上，刮刀与网版成70度角，刮刀压力6kg/cm²进行印刷，即已印刷第二面文字，将线路板取出，静置15分钟，放进烤箱，加温至145℃烘烤20分钟后，取出，即得到双面文字的印制线路板。
实施例二
(1)网版固定夹在丝印机台面上的后端并能活动，将厚度1.6mm待印刷的印制线路板放进丝印机台面上用定位钉进行定位，放下网版与待印刷文字的印制线路板对准位置后，把已调好的油墨放在网版上，刮刀与网版成80度角，刮刀压力7.5kg/cm²进行印刷，印刷后打开网版，取出已印刷一面文字的印制线路板；
(2)另一台丝印机台面上设有4条长方形的覆铜板并定位，4条覆铜板围成一个方框，方框的大小与待印刷的印制线路板的工艺边相一致，覆铜板厚度1.8mm、宽度5cm、长度比待印刷的印制线路板稍短一些。覆铜板上安装有4个定位钉，在覆铜板围成的方框内每间隔15cm均匀放置有与覆铜板等高的铜钉；
(3)将已印刷一面文字的印制线路板翻过另一面，放进步骤(2)中的另一台丝印机内，用覆铜板上的定位钉定位并使网版与印制线路板对准后，油墨倒入网版上，刮刀与网版成80度角，刮刀压力7.5kg/cm²进行印刷，即已印刷第二面文字，将线路板取出，静置30分钟，放进烤箱，加温至160℃烘烤40分钟后，取出，即得到双面文字的印制线路板。
实施例三
(1)网版固定夹在丝印机台面上的后端并能活动，将厚度2.5mm待印刷的印制线路板放进丝印机台面上用定位钉进行定位，将网版放下与待印刷的印制线路板对准位置后，把已调好的油墨放在网版上，刮刀与网版成75度角，刮刀压力6.8kg/cm²进行印刷，印刷后打开网版，取出印刷一面文字的印制线路板；
(2)另一台丝印机台面上设有4条覆铜板并定位，4条覆铜板围成一个方框，方框的大小与待印的印制线路板的工艺边相一致，覆铜板厚度1.6mm、宽度4cm、长度比待印刷的印制线路板稍短一些。覆铜板上安装有4个定位钉，在覆铜板围成的方框内每间隔13cm均匀放置有与覆铜板等高的铜钉；
(3)将已印刷一面文字的印制线路板翻过另一面，放进步骤(2)中的另一台丝印机内，用覆铜板上的定位钉定位并使网版与印制线路板对准后，油墨倒入网版上，刮刀与网版成75度角，刮刀压力6.8kg/cm²进行印刷，即已印刷第二面文字，将线路板取出，静置22分钟，放进烤箱，加温至150℃烘烤30分钟后，取出，即得到双面文字的印制线路板。