直线导向约束往复活塞式压缩机.pdf

本发明属于往复式压缩机技术领域，涉及一种直线导向约束往复活塞式压缩机，包括壳体、气缸、曲柄销、连杆、活塞和副连杆；其中气缸连接在壳体上，活塞安装在气缸内并与之滑动配合，连杆的一端与活塞连接，连杆的另一端与副连杆的一端连接，副连杆的另一端与曲柄销连接，在连杆或壳体上设置有滚轮，并设置有导轨与所述的滚轮滚动接触配合，另外还设置有弹簧将滚轮与导轨压紧，显然在气缸、滚轮、导轨和弹簧的约束下，压缩机的活塞及连杆的运动为直线运动，由此减少了活塞对气缸的侧向压力和拍击运动，故而减少了压缩机的摩擦、磨损和

1、  直线导向约束往复活塞式压缩机，包括壳体、气缸、曲柄销、连杆、活塞和副连杆，气缸连接在壳体上，活塞安装在气缸内，连杆的一端与活塞连接，连杆的另一端与副连杆的一端连接，副连杆的另一端与曲柄销连接，其特征在于：在连杆或壳体上设置有滚轮，在壳体或连杆上设置有与所述的滚轮滚动接触配合的导轨。

2、  根据权利要求1所述的直线导向约束往复活塞式压缩机，其特征在于：所述的连杆与壳体上连接有将滚轮与导轨保持相互滚动接触的弹簧，所述弹簧为拉伸弹簧或压缩弹簧或弹片弹簧。

3、  根据权利要求1或2所述的直线导向约束往复活塞式压缩机，其特征在于：所述的导轨有一条或若干条。

4、  根据权利要求3所述的直线导向约束往复活塞式压缩机，其特征在于：所述的导轨与气缸轴线平行设置。

5、  根据权利要求3所述的直线导向约束往复活塞式压缩机，其特征在于：所述的滚轮有一个或者若干个，所述滚轮为滚套、滚动轴承、滚柱、滚针、滚珠之一或其组合。

6、  根据权利要求3所述的直线导向约束往复活塞式压缩机，其特征在于：所述的连杆与活塞为铰接连接或紧固连接或一体制造。

7、  根据权利要求3所述的直线导向约束往复活塞式压缩机，其特征在于：所述的壳体上设置有导套，所述导套与连杆滑动配合。

8、  根据权利要求3所述的直线导向约束往复活塞式压缩机，其特征在于：所述的壳体或导套或壳体和导套上设置有密封环，所述密封环与连杆密封配合。

直线导向约束往复活塞式压缩机
技术领域
本发明属于往复式压缩机技术领域，特指约束压缩机连杆及活塞作直线运动的往复活塞式压缩机。
背景技术
众所周知，传统往复活塞式压缩机的连杆既有旋转运动亦有往复运动：一方面连杆的大头随曲柄销作圆周旋转运动，另一方面连杆的小头与活塞一道作往复直线运动。连杆的上述工作方式，决定了连杆作用到活塞上的力是一个不断变化的摆动的力，由此必然会带来一些弊端：首先是导致活塞对气缸作用有较大的侧向压力，结果增加了压缩机的摩擦与磨损；其次是导致活塞对气缸产生较大的拍击运动，结果引起压缩机较大的噪声。
发明内容
本发明提供一种直线导向约束往复活塞式压缩机，目的是有效减少活塞对气缸的侧向压力，同时有效减缓活塞对气缸的拍击运动，从而减少压缩机的摩擦与磨损，并降低其噪声。
本发明的目的是这样实现的：
直线导向约束往复活塞式压缩机，包括壳体、气缸、曲柄销、连杆、活塞和副连杆，气缸连接在壳体上，活塞安装在气缸内，连杆的一端与活塞连接，连杆的另一端与副连杆的一端连接，副连杆的另一端与曲柄销连接，其特征在于：
在连杆或壳体上设置有滚轮，在壳体或连杆上设置有与所述的滚轮滚动接触配合的导轨。
上述的连杆与壳体上连接有将滚轮与导轨保持相互滚动接触的弹簧，所述弹簧为拉伸弹簧或压缩弹簧或弹片弹簧。
上述的导轨有一条或若干条。
上述的导轨与气缸轴线平行设置。
上述的滚轮有一个或若干个，所述滚轮为滚套、滚动轴承、滚柱、滚针、滚珠之一或其组合。
上述的连杆与活塞铰接连接、紧固连接或一体制造。
上述的壳体上设置有导套，所述导套与连杆滑动配合。
上述的壳体或导套或壳体和导套上设置有密封环，所述密封环与连杆密封配合。
本发明直线导向约束往复活塞式压缩机，其工作驱动方式为：首先由曲柄销驱动副连杆，再由副连杆驱动连杆，进而由连杆驱动活塞作往复运动。显然，在气缸、滚轮、导轨和弹簧的约束下，压缩机的活塞及连杆的运动必为直线运动，由此减少了活塞对气缸的侧向压力和拍击运动，故而减少了压缩机的摩擦、磨损和噪声。
附图说明
图1是本发明直线导向约束往复活塞式压缩机的实施例1的结构示意图；
图2是本发明直线导向约束往复活塞式压缩机的实施例2的结构示意图；
图3是本发明直线导向约束往复活塞式压缩机的实施例3的结构示意图；
图4是本发明直线导向约束往复活塞式压缩机的实施例4的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述：
实施例1，参见图1：
直线导向约束往复活塞式压缩机，包括：壳体1、气缸2、曲柄销3、连杆4、活塞5和副连杆6，所述气缸2连接在壳体1上，所述活塞5安装在气缸2内并与之滑动配合，所述连杆4的一端与活塞5连接，连杆4的另一端与副连杆6的一端连接，而副连杆6的另一端则与曲柄销3连接并与之转动配合，连杆4由杆身及杆框两部分构成，其中连杆4的杆身可以为各种类型的杆柱状、板状或者工字型状等，连杆4的杆框可以为环框状、钩状或板状；特别需要指出的是：上述连杆4可以通过一个活塞销与活塞5进行铰接、也可以通过螺钉或铆钉等与活塞5进行紧固连接、甚至还可以与活塞5一起进行整体制造，而连杆4与副连杆6、副连杆6与曲柄销3的连接既可以采用轴销结构也可以采用滑动轴承结构或滚动轴承结构进行连接；在本实施例中，所述连杆4上设置有一个滚轮7，当然滚轮7也可以有若干个(图中未示出)，所述滚轮7可以用轴销结构转动地安置在连杆4上(如图所示)也可以直接与连杆4接触配合(图中未示出)，滚轮7可以是滚套、滚动轴承、滚柱、滚针、滚珠之一或其组合；另外设置有一条导轨8，导轨8固定在壳体1上，所述滚轮7与该导轨8滚动接触配合(允许存在一定的滑动运动)，导轨8既可以是平面轨也可以是凸轨或者凹轨，所述导轨8应该这样布置：当压缩机处在压缩行程时，导轨8能对付因副连杆6与轴线O1不同轴而派生出的垂直于轴线O1的分力，并且最好使导轨8与轴线O1平行设置(允许存在一定的制造误差和安装误差)；为了让滚轮7始终与导轨8保持接触，可以设置弹簧9，弹簧9的一端连接并作用到壳体1上，弹簧9的另一端直接或间接作用到滚轮7上，其最佳情形是弹簧9的另一端连接并作用到连杆4上再通过轴销作用到滚轮7上，需要说明的是，弹簧9可以是拉伸弹簧也可以是压缩弹簧还可以是其他弹片弹簧，其数量可以是一根也可以是多根，当采用多根弹簧9时可以是同种类弹簧也可以是不同种类弹簧的组合；为了防止连杆4在工作时发生晃动，可以在壳体1上设置导套10对其进行约束，所述导套10与连杆4滑动配合；另外当压缩机为有油润滑时，为了阻止润滑油窜进气缸2内，除采用活塞环11进行阻拦外，还可以在壳体1或导套10或壳体1和导套10上设置密封环12，所述密封环12与连杆4密封配合，此时连杆4的杆身形状以圆柱杆和椭圆柱杆为最佳。
实施例2，参见图1：
图中零件的标号、名称以及功能继承图1及实施例1，本实施例的结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：滚轮7设置在壳体1上，相应地导轨8设置在连杆4上。
实施例3，参见图1：
图中零件的标号、名称以及功能继承图1及实施例1，本实施例的结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：本实施例取消了弹簧9，代之以设置两条导轨8和若干个滚轮7，其中滚轮7依然设置在连杆4上，而导轨8则设置在壳体1上，需要说明的是，本案还可以采用两条以上的导轨8。
实施例4，参见图1：
图中零件的标号、名称以及功能继承图3及实施例3，本实施例的结构与实施例3基本相同，其不同之处在于：本实施例的滚轮7设置在壳体1上，而导轨8则设置在连杆4上。
本发明直线导向约束往复活塞式压缩机的工作驱动方式为：首先由曲柄销3驱动副连杆6，再由副连杆6驱动连杆4，进而由连杆4驱动活塞5作往复运动。显然，在气缸2、滚轮7、导轨8和弹簧9的约束下，压缩机的活塞5及连杆4的运动必为直线运动，由此减少了活塞5对气缸2的侧向压力和拍击运动，故而减少了压缩机的摩擦、磨损和噪声。
上述实施例仅为本发明的若干较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状以及原理所做的各种等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。