自动旋转拉拔机.pdf

本发明属于拉拔机技术领域，涉及一种自动旋转拉拔机，包括有机架、液压拉拔装置及工作台，液压拉拔装置设置在机架的下部，工作台设置在机架的顶部，在工作台上设置有拉拔连接套导向孔，其特征在于：在液压拉拔装置的活塞杆上部与拉拔连接套之间转动连接有可使拉拔连接套旋转的气动旋转装置；优点是：具有旋转对接和拉拔功能，自动化程度高，使用方便，能显著减轻劳动强度、减少工作时间、提高工作效率、安全性能好。

1、  自动旋转拉拔机，包括有机架、液压拉拔装置及工作台，液压拉拔装置设置在机架的下部，工作台设置在机架的顶部，在工作台上设置有拉拔连接套导向孔，其特征在于：在液压拉拔装置的活塞杆上部与拉拔连接套之间转动连接有可使拉拔连接套旋转的气动旋转装置。

2、  根据权利要求1所述的自动旋转拉拔机，其特征在于：所述的在液压拉拔装置的活塞杆上部与拉拔连接套之间转动连接有可使拉拔连接套旋转的气动旋转装置是：在液压拉拔装置的活塞杆上部通过螺纹连接件及缓冲装置与气动旋转装置的外壳体连接，气动旋转装置的转轴用轴套支撑在所述的外壳体内，转轴在所述的外壳体的上部伸出并与拉拔连接套固定连接。

3、  根据权利要求2所述的自动旋转拉拔机，其特征在于：所述的缓冲装置是：活塞杆的上部连接一滑套，滑套可在气动旋转装置的外壳体下部的滑座上滑动，滑套与滑座通过连接轴连接且在滑套与滑座之间并在连接轴上设置有缓冲弹簧。

4、  根据权利要求1所述的自动旋转拉拔机，其特征在于：所述的工作台的上表面设置有保护板及拉拔件安装到位的触通开关，所述的导向孔处的工作台及保护板上固设有支承圈及紧贴在支承圈内壁的曲轴护圈。

5、  根据权利要求4所述的自动旋转拉拔机，其特征在于：所述的保护板及曲轴护圈是用尼龙材料制作的。

6、  根据权利要求1所述的自动旋转拉拔机，其特征在于：所述的拉拔连接套的上部设置有可与被拉拔件连接的内螺纹或外螺纹。

7、  根据权利要求1所述的自动旋转拉拔机，其特征在于：所述的气动旋转装置设置有控制转轴转向的手动和电动换向开关，电动换向的执行气缸为单杆汽缸或双杆汽缸。

8、  根据权利要求1所述的自动旋转拉拔机，其特征在于：所述的液压拉拔装置和气动旋转装置与电路控制系统连接，电路控制系统是普通电力拖动控制系统或可编程电路控制系统。

9、  根据权利要求1所述的自动旋转拉拔机，其特征在于：所述的液压拉拔装置上设置有活塞杆控制上下移动位置的行程开关。

自动旋转拉拔机
技术领域
本发明属于拉拔机技术领域，特指一种自动旋转拉拔机。
背景技术
在两个以上需要装配的过盈配合或过渡配合的转轴、轴承、箱体、带轮、链轮的零部件进行拉、拔装配，原先采用传统的手板入箱，因为劳动强度大，拖生产的后退，曲轴是否拉拔到位只凭经验，一般新员工无法操作，根据上述这种情况现在出现一种拉拔机，现有的拉拔机一般没有自动旋转功能，只能用手工将带螺纹的工装旋入工件，使内、外螺纹有足够的配合长度后，才能开机拉拔，所需的工作时间长、劳动强度大、工作效率低、安全性能差、不适合大批量生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用方便，能显著减轻劳动强度、减少工作时间、提高工作效率、安全性能好、具有旋转功能的自动旋转拉拔机。
本发明的目的是这样实现的：
自动旋转拉拔机，包括有机架、液压拉拔装置及工作台，液压拉拔装置设置在机架的下部，工作台设置在机架的顶部，在工作台上设置有拉拔连接套导向孔，在液压拉拔装置的活塞杆上部与拉拔连接套之间转动连接有可使拉拔连接套旋转的气动旋转装置，本发明用液压拉拔装置和气动旋转装置，使拉拔机与被拉拔件的旋转对接和拉拔实现自动化，不需要手工工装，减轻了劳动强度，减少了工作时间，提高了工作效率。
本发明还有如下的区别技术特征：
上述的在液压拉拔装置的活塞杆上部与拉拔连接套之间转动连接有可使拉拔连接套旋转的气动旋转装置是：在液压拉拔装置的活塞杆上部通过螺纹连接件及缓冲装置与气动旋转装置的外壳体连接，气动旋转装置的转轴用轴套支撑在所述的外壳体内，转轴在所述的外壳体的上部伸出并与拉拔连接套固定连接。
上述的缓冲装置是：活塞杆的上部连接一滑套，滑套可在气动旋转装置的外壳体下部的滑座上滑动，滑套与滑座通过连接轴连接且在滑套与滑座之间并在连接轴上设置有缓冲弹簧。
上述的工作台的上表面设置有保护板及拉拔件安装到位的触通开关，所述的导向孔处的工作台及保护板上固设有支承圈及紧贴在支承圈内壁的曲轴护圈，本发明在工作台上设置的触通开关的作用是：被拉拔件如若摆放不到位，则不能触通该触通开关，进而造成自动启动电路不供电，提高了安全性能，减少及避免工作时出现的意外事故，所述的曲轴护圈可有效保护曲轴免受损伤。
上述的保护板及曲轴护圈是用尼龙材料制作的。
上述的拉拔连接套的上部设置有可与被拉拔件连接的内螺纹或外螺纹，该带有内螺纹或外螺纹的拉拔连接套可适应不同螺纹的被拉拔件的连接。
上述的气动旋转装置设置有控制转轴转向的手动或自动换向开关，开关处于手动换向档时，自动换向电路关闭，避免出现设备故障，手动或自动换向的执行气缸为单杆汽缸或双杆汽缸。
上述的液压拉拔装置和气动旋转装置与电路控制系统连接，电路控制系统是普通电力拖动控制系统或可编程电路控制系统，可编程电路控制系统，可实现机电一体化，提高工作效率，便于生产安排和定额管理。
上述的液压拉拔装置上设置有活塞杆控制上下移动位置的行程开关。
附图说明
图1是本发明的剖视图；
图2是本发明工作台上放上拉拔零部件的结构示意图；
图3是图2的A部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：
自动旋转拉拔机，包括有机架1、液压拉拔装置10及工作台40，液压拉拔装置10设置在机架1的下部，工作台40设置在机架1的顶部，在工作台40上设置有拉拔连接套22导向孔41，在液压拉拔装置10的活塞杆101上部与拉拔连接套22之间转动连接有可使拉拔连接套22旋转的气动旋转装置20。
上述的在液压拉拔装置10的活塞杆101上部与拉拔连接套22之间转动连接有可使拉拔连接套22旋转的气动旋转装置20是：在液压拉拔装置10的活塞杆101上部通过螺纹连接件及缓冲装置30与气动旋转装置20的外壳体21连接，气动旋转装置20的转轴201用轴套支撑在所述的外壳体21内，转轴201在所述的外壳体21的上部伸出并与拉拔连接套22固定连接。
上述的缓冲装置30是：活塞杆101的上部连接一滑套31，滑套31可在气动旋转装置20的外壳体21下部的滑座32上滑动，滑套31与滑座32通过连接轴301连接且在滑套31与滑座32之间并在连接轴301上设置有缓冲弹簧33，与滑套31通过螺纹固连的连接轴301的下部伸入滑套31的下表面通过螺帽34活动连接。
上述的工作台40的上表面设置有保护板45及拉拔件安装到位的触通开关46，所述的导向孔41处的工作台40及保护板45上固设有支承圈42及紧贴在支承圈42内壁的曲轴护圈43。
上述的保护板40及曲轴护圈43是用尼龙材料制作的。
上述的拉拔连接套22的上部设置有可与被拉拔件连接的内螺纹或外螺纹。
上述的气动旋转装置20设置有控制转轴201转向的手动和电动换向开关211，电动换向的执行气缸26为单杆汽缸或双杆汽缸。
上述的液压拉拔装置10和气动旋转装置20与电路控制系统连接，电路控制系统是普通电力拖动控制系统或可编程电路控制系统。
上述的液压拉拔装置10上设置有活塞杆101控制上下移动位置的行程开关60。
装配时，首先将左箱体2放在工作台40的保护板45上，轴承4孔对准本发明工作台40上的支承圈42；再放上已套入右箱体的曲轴组件3及套在曲轴上的深沟球轴承4；对准左、右箱体上的定位销，略转动左箱体2，使其侧面碰到装在工作台40上的定位销47，在左箱体2底面会自动压下设置在工作台40上的触通开关46，触通开关46打开，与触通开关46相连接的中间继电器72吸合，常开触点接通气源控制系统的电磁阀73，电磁阀73与双杆气缸26气路连通，双杆气缸26进气后两根活塞杆下行，下行的活塞杆可控制气动扳手的摆动开关211，使气动扳手正向阀门打开，气动扳手的头部转轴201就正转，与气动扳手转轴201连接的拉拔连接套22也正转；由于设置在气动扳手下部的滑套31与滑座32之间的缓冲弹簧33的推力的作用，拉拔连接套22在拉拔连接套导向板中与曲轴端面接触，拉拔连接套22内螺纹就顺利旋入曲轴的螺纹上，在旋入曲轴的过程中，一整套气动旋转装置20上升，上升的气动旋转装置20触碰到停止上行的行程开关601，停止上行的行程开关601的常开触点接通控制液压装置的电磁阀，使整套气动旋转装置20下行，此时将已套入右箱体的曲轴组件3、轴承4、左箱体2拉拔装配到位，在整套气动旋转装置20下行的过程中碰到停止下行的行程开关602，整套气动旋转装置20停止下行，停止下行的行程开关601的常开触点接通控制液压装置的电磁阀，使整套气动旋转装置20开始上升，与此同时，时间继电器71也开始计时，当整套气动旋转装置20上升一段很小的路程时，就因时间继电器71断电而停止上升；(将整套气动旋转装置20设置成上升一段很小的路程的目的是：便于拉拔连接套22顺利退出，因为只有在脱离曲轴拉力的作用后，才能反向旋转)停止上升的行程开关触碰控制双杆气缸26下行的电磁阀关闭，接通上行的电磁阀，双杆气缸26的两根活塞杆上行，带动气动扳手的摆动开关211使气动扳手的转轴反转，与气动扳手转轴连接的拉拔连接套22也反转而离开曲轴上的螺纹，取出装配好的曲轴组件3、轴承4、和左箱体2的装配件，此时装配完成。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。