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一种碎枝机，包括电机组件、由电机组件所驱动的滚刀组件以及连接在所述电机组件和滚刀组件之间的传动组件。所述电机组件包括串激电机和电机输出轴，所述滚刀组件包括刀轴和安装在刀轴上的滚刀。所述传动组件包括带轮传动部件和与带轮传动部件相配接的减速箱，其中所述带轮传动部件与所述电机输出轴相配接，所述减速箱连接至所述滚刀组件，并且所述电机输出轴的轴线与所述刀轴的轴线大致平行。电机输出轴的轴线与刀轴的轴线大致平行，因而，缩小了沿着电机的轴线方向上的长度尺寸，使得结构紧凑，减少了包装尺寸。

1.  一种碎枝机，包括电机组件(10)、由电机组件(10)所驱动的滚刀组件(50)以及连接在所述电机组件(10)和滚刀组件(50)之间的传动组件(60)，所述电机组件(10)包括串激电机(12)和电机输出轴(14)，所述滚刀组件(50)包括刀轴(52)和安装在刀轴(52)上的滚刀(54)，其特征在于：所述传动组件(60)包括带轮传动部件(61)和与带轮传动部件(61)相配接的减速箱(70)，其中所述带轮传动部件(61)与所述电机输出轴(14)相配接，所述减速箱(70)连接至所述滚刀组件(50)，并且所述电机输出轴(14)的轴线(16)与所述刀轴(52)的轴线(54)大致平行。

2.  根据权利要求1所述的碎枝机，其特征在于：所述电机组件(10)大致位于所述滚刀组件(40)的上方。

3.  根据权利要求1或2所述的碎枝机，其特征在于：所述碎枝机还包括机头部(3)，所述电机组件和所述滚刀组件安装在所述机头部(3)内。

4.  根据权利要求3所述的碎枝机，其特征在于：所述电机组件还包括固定安装在所述机头部的底面上的固定支架(18)，所述串激电机(12)固定安装在所述固定支架上。

5.  根据权利要求4所述的碎枝机，其特征在于：所述固定支架(18)包括固定安装在所述机头部的底面上的基部(40)和自所述基部向上延伸的定位部(42)，所述定位部(42)与所述电机组件相固定连接。

6.  根据权利要求1所述的碎枝机，其特征在于：所述带轮传动部件(61)包括设置在所述电机输出轴上的小带轮(62)、位于小带轮下方的大带轮(64)、套设在小带轮和大带轮之间的皮带(66)以及与所述减速箱(70)相连接的带轮轴(68)。

7.  根据权利要求6所述的碎枝机，其特征在于：所述带轮轴(68)与所述刀轴(52)大致位于同一直线上。

碎枝机
所属技术领域
本发明涉及一种碎枝机。
背景技术
在园林工具中，碎枝机通常被用来切碎树叶以及小的枝条等，其一般通过感应电机驱动切割刀具高速旋转来进行切割工作。另外，在感应电机和切割刀具的输出轴之间直接安装有减速箱，所以，电机轴线和切割刀具的输出轴大体位于同一直线上的，使得整个机器在电机轴线的方向上的长度较长，结构不太紧凑，大大增加了其包装尺寸。
此后，市场上出现了一种设有串激电机的碎枝机，通过串激电机来代替感应电机，因为串激电机具有较低的制造成本，但是，由于串激电机的转速较高，碎枝机需要配置良好的降噪和冷却机构才能满足要求，而目前市场上出现的带有串激电机的碎枝机，其采用恒功电路板来控制电机的转速，其成本较高，而且不具备良好的冷却的机构来冷却工作中的电机，这样对电机的使用极为不利。
发明内容
为了克服现有的碎枝机的不足，本发明所解决的技术问题之一是提供一种结构紧凑的碎枝机。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：一种碎枝机，包括电机组件、由电机组件所驱动的滚刀组件以及连接在所述电机组件和滚刀组件之间的传动组件，所述电机组件包括串激电机和电机输出轴，所述滚刀组件包括刀轴和安装在刀轴上的滚刀，其特征在于：所述传动组件包括带轮传动部件和与带轮传动部件相配接的减速箱，其中所述带轮传动部件与所述电机输出轴相配接，所述减速箱连接至所述滚刀组件，并且所述电机输出轴的轴线与所述刀轴的轴线大致平行。
本发明解决该技术问题所带来的有益效果是，通过将碎枝机的电机输出轴的轴线设置成与刀轴的轴线大致相平行，缩小了沿着电机的轴线方向上的长度尺寸，使得结构紧凑，减少了包装尺寸。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是对应于本发明的最佳实施例的碎枝机的立体装配图。
图2是图1的碎枝机的部分立体分解图。
图3是图1的碎枝机的机头部的立体装配图，其中的上机壳被去除。
图4是图3的平面剖视图。
图5是图3的机头部内的部分零件的立体分解图。
图6是图3的机头部内的电机组件的部分立体分解图。
图7是图6电机组件的导风罩的平面视图。
图8是图7另一角度的平面视图。
图9是图7导风罩的后半蜗壳的立体图。
图10是图7导风罩的立体图，其中的后半蜗壳被去除。
图11是对应于本发明的导风罩、连接件和下机壳的立体分解图。
具体实施方式
参照图1，所示为对应于本发明的最佳实施例的园林碎枝机，其主要包括带有滚轮的机架1，该机架1具有一台板6，在台板6的上方设有机头部3，而在其下方设有料箱5。
进一步参照图2和图3，机头部3包括上、下机壳30、32，其间通过螺钉31相固定连接。在上机壳30的顶部一体成型有面板34，在面板34上设有进料口36和位于进料口34旁边的开关装置38。此外，机头部3还设有一端盖35，该端盖35以现有的方式与上、下机壳30、32相卡固。同时，该端盖35还设有支撑定位件37。
在上、下机壳30、32的里面，主要安装有电机组件10、由电机组件10所驱动的滚刀组件50以及安装在所述电机组件10和所述滚刀组件50之间的传动组件60。
进一步参照图4至图6，所述电机组件10大体位于上机壳30内，并主要包括串激电机12、电机输出轴14和套设在所述串激电机12上的导风罩13。
所述电机输出轴14的前端部设有小带轮62。一风叶11固定安装在输出轴14的后端部，并且在风叶11与串激电机12之间还设置垫片28。
参照图7至图10，所述导风罩13设有主体部17和位于主体部17的一端部的蜗壳部15。所述风叶11位于所述蜗壳部15内。所述蜗壳部15包括前半蜗壳19和固定连接至所述前半蜗壳19的后半蜗壳21，所述前半蜗壳19与所述主体部17一体成型。在前半蜗壳19和后半蜗壳21的周面上分别设置多个螺钉柱23，然后通过多个螺钉25与相应的螺钉柱23进行螺纹连接而将前、后半蜗壳19、21固定连接在一起。该蜗壳部15的出风道24通向碎枝机在下机壳30上所形成的出风口33。
参照图3和图11，一连接件22连接在所述出风道24与所述碎枝机的出风口33之间。该连接件22为管状，其两端分别紧密的套设在蜗壳部15的出风道24与碎枝机的出风口33上。
这样，在串激电机启动工作时，位于蜗壳部15内的风叶11会被带动进行高速旋转，由于导风罩13的设置，使得气流从串激电机12的靠近小带轮62的一端部流入，并穿过整个串激电机12到达其另一端部并进入蜗壳部15内，经过蜗壳的循环后从蜗壳部15的出风道24流出并通过连接件22而从碎枝机的出风口33导出，因而，增强了对串激电机12的冷却效果，同时减少了电机12旋转所产生的噪音。
所述电机组件10还包括固定支架18，用以将电机组件10固定安装至机头部3内。该固定支架18包括基部40和自所述基部40的表面一体向上延伸的定位部42。基部40大致具有中空的柱状，并且在其下圆周面上设有配件44以与下机壳32的底面相固定连接。定位部42具有圆形通孔46以收容串激电机12的前端部，并且电机输出轴14上的小带轮62突出于定位部42之外。另外，定位部42与串激电机12通过多个螺钉25相固定连接。
所述传动组件60包括带轮传动部件61和与带轮传动件相配接的减速箱70。所述带轮传动件61包括设置在所述电机输出轴上的小带轮62、位于小带轮下方的大带轮64、套设在小带轮和大带轮之间的皮带66以及穿过固定支架18的基部40的带轮轴68。其中，大带轮64可旋转的套设在带轮轴68上，其间通过轴承63进行支撑和定位。减速箱70为习知的齿轮减速箱，其连接在带轮轴68的输出端与滚刀组件50之间，并且这种连接方式为习知的，所以不再作详细描述。
上述滚刀组件50包括刀轴52和固定地套设在刀轴52上的滚刀56。刀轴52的一端部以习知的方式安装至减速箱70，而另一端部以习知的方式与上述端盖35的支撑定位件相配接，这里不再赘述。可见，带轮轴68与刀轴52大致位于同一直线上，而同时，电机输出轴14的轴线16与刀轴52或带轮轴68的轴线54大致平行。通过这种方式，电机组件10、滚刀组件50以及传动组件60被紧凑地安装在机头部3内，而避免了现有技术中的电机输出轴的轴线与刀轴的轴线大致成一直线设置所带来的尺寸冗长，从而导致整机的包装尺寸较大，占有更多的空间，而且，通过这种方式，因机头部3的长度相对缩小，导致机架1的台板6上的出料口7的位置可以相对向台板6的中心位置移动些，也即向着料箱5的中心位置移动些，所以，料箱5更容易被填满。