膏状乳化炸药装药机构.pdf

本发明公开一种膏状乳化炸药装药机构，该机构包括进料管、压力传感器、支撑板、储料缸、调节流量阀、升降油缸、出料管、机架、推筒汽缸、压料油缸、排气阀、活塞、开关板汽缸、缸筒底板、调节流量阀底板、脱筒板、塑料筒支撑板、推筒板和汽缸支撑板；其工作过程是：首先，利用乳胶泵将炸药从进料管打入储料缸内，通过推筒汽缸和推筒板将塑料筒顶起，使出料管插入塑料筒内，然后，用压料油缸和活塞将炸药压入塑料筒内，最后通过脱筒板将塑料筒压回到塑料筒支撑板内。本发明的有益效果是：自动化操作，效率高，装药精度高，省时省力。

1、  膏状乳化炸药装药机构，其特征在于，该机构包括进料管(1)、压力传感器(2)、支撑板(3)、储料缸(4)、调节流量阀(5)、升降油缸(6)、出料管(7)、机架(8)、推筒汽缸(9)、压料油缸(10)、排气阀(11)、活塞(12)、开关板汽缸(13)、缸筒底板(14)、调节流量阀底板(15)、脱筒板(16)、塑料筒支撑板(17)、推筒板(18)和汽缸支撑板(19)，进料管(1)通过螺旋螺母固定在支撑板(3)上，压力传感器(2)通过螺旋固定在活塞(12)上，支撑板(3)通过螺丝固定在储料缸(4)上，储料缸(4)通过钢条和螺丝固定在缸筒底板(14)上，调节流量阀(5)通过螺旋安装在调节流量阀底板(15)上，升降油缸(6)通过螺丝固定在机架(8)上，出料管(7)通过螺丝与调节流量阀底板(15)连接，推筒汽缸(9)通过螺丝固定在汽缸支撑板(19)上，压料油缸(10)通过螺丝固定在支撑板(3)上，排气阀(11)通过螺旋固定在活塞(12)上，开关板汽缸(13)通过螺丝固定在缸筒底板(14)上，缸筒底板(14)通过螺丝与调节流量阀底板(15)连接，脱筒板(16)与固定在缸筒底板(14)上的汽缸连接，塑料筒支撑板(17)通过链条活动连接在机架(8)上，推筒板(18)通过螺丝固定在推筒汽缸(9)上，汽缸支撑板(19)通过螺丝固定在机架(8)上。

膏状乳化炸药装药机构
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，涉及一种乳化膏状炸药或者膏状物体的装药机构。
背景技术
随着科技的进步，乳化炸药的纸包装工艺已经由塑料筒替代，然而，将炸药装入塑料筒内的操作仍需手工操作，效率低，并且，每次由储料缸内压出的炸药药量不确定，产能低，废品率高，耗时耗力。
发明内容
本发明的目的是提供一种膏状乳化炸药装药机构，其具有自动化操作、效率高、装药精度高、省时省力的优点。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
膏状乳化炸药装药机构，包括进料管、压力传感器、支撑板、储料缸、调节流量阀、升降油缸、出料管、机架、推筒汽缸、压料油缸、排气阀、活塞、开关板汽缸、缸筒底板、调节流量阀底板、脱筒板、塑料筒支撑板、推筒板和汽缸支撑板，进料管通过螺旋螺母固定在支撑板上，压力传感器通过螺旋固定在活塞上，支撑板通过螺丝固定在储料缸上，储料缸通过钢条和螺丝固定在缸筒底板上，调节流量阀通过螺旋安装在调节流量阀底板上，升降油缸通过螺丝固定在机架上，出料管通过螺丝与调节流量阀底板连接，推筒汽缸通过螺丝固定在汽缸支撑板上，压料油缸通过螺丝固定在支撑板上，排气阀通过螺旋固定在活塞上，开关板汽缸通过螺丝固定在缸筒底板上，缸筒底板通过螺丝与调节流量阀底板连接，脱筒板与固定在缸筒底板上的汽缸连接，塑料筒支撑板通过链条活动连接在机架上，推筒板通过螺丝固定在推筒汽缸上，汽缸支撑板通过螺丝固定在机架上。
本发明的有益效果是：采用本发明的装药机构，可以实现自动化装药操作，效率高，省时省力；本发明采用调节流量阀、压料油缸和开关板汽缸等器件的配合工作，能够控制装药的重量、每个装药筒内药量的均匀度等，提高装药精度。
附图说明
图1是本发明膏状乳化炸药装药机构的结构示意图。
图中：1、进料管，2、压力传感器，3、支撑板，4、储料缸，5、调节流量阀，6、升降油缸，7、出料管，8、机架，9、推筒汽缸，10、压料油缸，11、排气阀，12、活塞，13、开关板汽缸，14、缸筒底板，15、调节流量阀底板，16、脱筒板，17、塑料筒支撑板，18、推筒板，19、汽缸支撑板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细地描述：
如图1所示，本发明的膏状乳化炸药装药机构，主要由两个进料管1、两个压力传感器2、支撑板3、储料缸4、多个调节流量阀5、升降油缸6、多个出料管7、机架8、推筒汽缸9、压料油缸10、排气阀11、活塞12、开关板汽缸13、缸筒底板14、调节流量阀底板15、脱筒板16、塑料筒支撑板17、推筒板18和汽缸支撑板19组成。其中，上述各组成部分的功能以及它们之间的位置连接关系如下：
进料管1也称导向管，两个进料管1对称分布于压料油缸8的两侧，分别通过螺旋螺母固定在支撑板3的两侧；
两个压力传感器2分别通过螺旋固定在活塞12的两侧，其用于测量储料缸4内的压力；
支撑板3通过螺丝固定在储料缸4上，其用于支撑进料管1和压料油缸10；
储料缸4通过钢条和螺丝固定在缸筒底板14上，其用于储存由进料管1注入的炸药；
多个调节流量阀5分别通过螺旋安装在调节流量阀底板15上，其用于控制每个塑料筒中所装炸药的重量，进而使各塑料筒中所装炸药的量均匀；
升降油缸6通过螺丝固定在机架8上，其用于装药时起导向作用，装药时，通过升降油缸6带动调节流量阀底板15进而带动出料管7下降，使出料管7对准并靠近预装药塑料筒的端口，装完药之后，通过升降油缸6使出料管7离开装完药的塑料筒端口，与此同时，使塑料筒端口和出料管7端口的膏状炸药均形成锥形，便于对下一批塑料筒装药；
多个出料管7分别通过螺丝与调节流量阀底板15连接，其是用于将储料缸4内的炸药灌入各个塑料筒的通道；
机架8是整个装药机构的支架；
推筒汽缸9通过螺丝固定在汽缸支撑板19上，其用于升降每批预装药的塑料筒，并控制每批塑料筒中所装炸药的重量；
压料油缸10通过螺丝固定在支撑板3上，其用于推动活塞12向下压出储料缸4内储存的炸药，并能控制压出炸药的重量；
排气阀11通过螺旋固定在活塞12上，其用于排出压料油缸10内的空气，确保装药时储料缸4内没有空气；
活塞12用于配合压料油缸10将储料缸4内的炸药压出；
开关板汽缸13通过螺丝固定在缸筒底板14上，其通过控制插板的开或关进而控制每次储料缸4的出料；
缸筒底板14上设有多个下料孔，其通过螺丝与调节流量阀底板15连接，缸筒底板14用于支撑开关板汽缸13；
调节流量阀底板15用于固定多个调节流量阀5；
脱筒板16与固定在缸筒底板14上的汽缸连接，其作用是将装完炸药的塑料筒压回到塑料筒支撑板17中，即，使塑料筒回到最初待装药的位置；
塑料筒支撑板17通过链条活动连接在机架8上，其用于对每批塑料筒的定位；
推筒板18上设有多个支柱，其通过螺丝固定在推筒汽缸9上，推筒板18的作用是，与推筒汽缸9配合将每批预装药的塑料筒向上顶起，使出料管7插入塑料筒内装药；
汽缸支撑板19通过螺丝固定在机架8上，其作用是支撑推筒汽缸9。
本发明膏状乳化炸药装药机构的工作过程是：首先，利用乳胶泵将炸药从进料管1打入储料缸4内，通过推筒汽缸9和推筒板18将塑料筒顶起，使出料管7插入塑料筒内，然后，通过压料油缸10和活塞12的配合，将炸药压入塑料筒内，最后，通过脱筒板16将装完炸药的塑料筒压回到塑料筒支撑板17内。
采用本发明的装药机构，可以实现自动化装药操作，效率高，省时省力，装药精度高。