一种链篦机驱动轮 【技术领域】
本发明涉及链篦机，特别涉及一种链篦机驱动轮。
背景技术
在现有技术中，制备球团矿的方法主要有三种，分别是：竖炉生产球团法，带式焙烧机制备球团法、链篦机-回转窑法制备球团法。链篦机-回转窑法与其它两种方法相比，具有产品质量好、单机生产能力大、适用于大规模生产的多种优点，因此被广泛的应用。
链篦机是将含铁球料放置在慢速动行的篦板上，利用环冷机余热及回转窑排出的热气流对生球进行干燥(可以分为干燥一段和干燥二段)、预热(可以分为调温预热段和预热段)，而后直接送入回转窑进行焙烧的设备。
链篦机是通过驱动轮(也称主链轮)实现运动，并且链篦机下面是通过托轮装置支撑的。
由于驱动链轮需要长期与链篦装置中的链条啮合实现链篦机传动，因此对于驱动链轮啮合齿面的磨损比较严重。一旦驱动链轮与链篦机啮合磨损严重后，就会影响链篦机的传动效果，所以就需要更换驱动链轮。但由于驱动链轮采用Gr、Ni材质，制造成本较高，造成了很大的浪费。
因此，如何提供一种链篦机驱动轮，有效地防止驱动链轮啮合齿面的磨损，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种链篦机驱动轮，用于有效地防止驱动链轮啮合齿面的磨损，又能在驱动链轮啮合齿面磨损比较严重的情况下，不需要更换整个驱动轮。
本发明提供一种链篦机驱动轮，所述驱动轮包括驱动轴，安装在所述驱动轴上的轴承，以及安装在所述驱动轴上的驱动链轮；
所述驱动链轮与链篦机的链条相啮合，用于在所述驱动轴的带动下，带动链条运动；
在所述驱动链轮与链篦机的链条相啮合的齿面开设有槽，并在所述槽中安装有耐磨块。
优选地，所述槽具体为燕尾槽或矩形槽。
优选地，所述耐磨块结构与所述槽的结构相配合。
优选地，所述耐磨块与所述槽通过沉头螺钉固定安装。
优选地，所述耐磨块具有耐磨材料层；所述耐磨材料层为与链篦机的链条相啮合的面。
优选地，所述耐磨块与所述槽通过挡块固定安装，所述挡块位于耐磨块两端。
优选地，所述耐磨块与所述槽通过点焊固定安装。
优选地，在所述驱动链轮与链篦机的链条相啮合的每个齿面开设有与所述耐磨块配合的槽。
优选地，每个槽均具有相同的结构。
本发明实施例所述链篦机驱动轮，包括驱动轴，安装在所述驱动轴上的轴承，以及安装在所述驱动轴上的驱动链轮。由于在所述驱动链轮与链篦机的链条相啮合的齿面开设有燕尾槽，并在所述燕尾槽中安装有耐磨块。当驱动链轮与链篦机长期啮合传动，耐磨块的磨损也会很轻。即使经过很长时间，驱动链轮与链篦机啮合磨损严重后，也只需更改耐磨块即可，而不必将整个驱动链轮换掉。
因此本发明实施例所述链篦机驱动轮，既能有效地防止驱动链轮啮合齿面的磨损，又能在驱动链轮啮合齿面磨损比较严重的情况下，不需要更换整个驱动轮的驱动链轮。
【附图说明】
图1是本发明实施例所述链篦机驱动轮主视图；
图2是本发明所述链篦机驱动轮第一实施例局部放大图；
图3是图2所示A向旋转视图；
图4是本发明所述链篦机驱动轮第二实施例局部放大图；
图5是图4所示B向旋转视图；
图6是本发明所述链篦机驱动轮第三实施例局部放大图；
图7是图6所示C向旋转视图；
图8是图6所示链篦机驱动轮未安装耐磨块124的状态图；
图9是本发明所述链篦机驱动轮第四实施例局部放大图；
图10是图9所示D向旋转视图；
图11是图9所示链篦机驱动轮未安装耐磨块123的状态图。
【具体实施方式】
链篦机是将含铁球料放置在慢速动行的篦板上，利用环冷机余热及回转窑排出的热气流对生球进行干燥(可以分为干燥一段和干燥二段)、预热(可以分为调温预热段和预热段)，而后直接送入回转窑进行焙烧的设备。
链篦机是通过驱动轮实现上述传动的，因此驱动轮对于整个链篦机来讲是十分重要的部件。
本发明提供一种链篦机驱动轮，用于有效地防止啮合齿面的磨损，又能在啮合齿面磨损比较严重的情况下，不需要更换整个驱动链轮。
为了便于本领域技术人员更好的理解本发明实施例所述链篦机驱动轮的结构，下面结合具体附图进行详细说明。
参见图1至图3，图1是本发明实施例所述链篦机驱动轮主视图；图2是本发明所述链篦机驱动轮第一实施例局部放大图；图3是图2所示A向旋转视图。
本发明实施例所述链篦机驱动轮，包括驱动轴2，安装在所述驱动轴2上的轴承(图中未示出)，以及安装在所述驱动轴2上的驱动链轮11。
所述驱动链轮11与所述驱动轴2相对固定安装。
所述驱动链轮11具体可以通过柱销和与所述柱销配合的紧固件固定安装所述驱动轴2上。所述柱销可以焊接在所述驱动轴2上。
为了保证所述驱动链轮11与所述驱动轴2无相对运动，所述驱动链轮11与所述驱动轴2可以通过键或者销钉连接。
所述驱动链轮11与链篦机的链条(图中未示出)相啮合，用于在所述驱动轴2的带动下，通过所述驱动链轮11带动链条运动。
在所述驱动链轮11与链篦机的链条相啮合的齿面开设有槽，并在所述槽中安装有耐磨块。
在所述驱动链轮11与链篦机的链条相啮合的齿面，具体可以开设有矩形槽(如图2所示)，并在所述矩形槽中，通过沉头螺钉121a安装有耐磨块121。
耐磨块121开设有至少一个阶梯孔，所述阶梯孔与沉头螺钉121a的尺寸配合。并且在所述驱动链轮11与所述耐磨块121的阶梯孔对应位置，开有与沉头螺钉121a配合的螺纹孔。所述阶梯孔和螺纹孔需要保证沉头螺钉121a能够实现对耐磨块121的固定。
本发明第一实施例所述链篦机驱动轮包括安装在所述驱动轴2上的驱动链轮11；由于在所述驱动链轮11与链篦机的链条相啮合的齿面开设有矩形槽，并在所述矩形槽中通过沉头螺钉121a安装有耐磨块121。当驱动链轮11长期与链篦机啮合传动，耐磨块121的磨损也比较轻微。即使当驱动链轮11与链篦机的链条啮合磨损严重后，也只需通过拆下沉头螺钉121a更改耐磨块121即可，而不必将整个驱动链轮11换掉。
因此，本发明第一实施例所述链篦机驱动轮，既能有效地防止驱动链轮11啮合齿面地磨损，又能在驱动链轮11啮合齿面磨损比较严重的情况下，可以方便更改耐磨块121即可，而不需要更换整个驱动轮的驱动链轮11。
为了使驱动链轮11与链篦机的链条啮合效果更好，所述耐磨块121与所述矩形槽具有相配合的尺寸。所述耐磨块121的高度略大于矩形槽的深度，以保证留有相应的磨损量。
所述耐磨块121具体可以包括耐磨耐高温材料层。所述耐磨耐高温材料层直接与链篦机的链条相啮合。所述耐磨耐高温材料层即为与链篦机的链条相啮合的面。
由于所述驱动链轮11具有几个或者十几个齿，齿具体的数量与链篦机结构设计有关，因为驱动链轮11每个齿都需与链篦机的链条相啮合，这样就需要在所述驱动链轮11与链篦机的链条相啮合的每个齿面均开设有矩形槽，并且在每个矩形槽中均固定安装有耐磨块121。
为了使耐磨块121可以通用在每个矩形槽中，在所述驱动链轮11与链篦机的链条相啮合的每个齿面均开设有相同结构的矩形槽。
耐磨块121可以制作成统一的标准件。标准件——耐磨块121具有与矩形槽配合的结构，并且具有相同的尺寸。
由于所述链篦机的链条为多排，因此对应的所述驱动链轮11的数量也为多个。为了保证所述驱动链轮11对所述链篦机的良好驱动，所述驱动链轮11的数量需要与所述链篦机的链条排数相同，并且位置相互对应。所有的驱动链轮11分别与链篦机的每一条链条相啮合。
参见图4和图5，图4是本发明所述链篦机驱动轮第二实施例局部放大图；图5是图4所示B向旋转视图。
本发明实施例第二实施例所述链篦机驱动轮，相对第一实施例的区别在于，在所述驱动链轮11与链篦机的链条相啮合的齿面，开设有燕尾槽，并在所述燕尾槽中，通过沉头螺钉122a安装有耐磨块122。
耐磨块122开设有至少一个阶梯孔，所述阶梯孔与沉头螺钉122a的尺寸配合。并且在所述驱动链轮11与所述耐磨块122的阶梯孔对应位置，开有与沉头螺钉122a配合的螺纹孔。所述阶梯孔和螺纹孔需要保证沉头螺钉122a能够实现对耐磨块122的固定安装。
为了使驱动链轮11与链篦机的链条啮合效果更好，所述耐磨块122与所述燕尾槽具有相配合的尺寸。所述耐磨块122的高度略大于燕尾槽的深度，以保证留有相应的磨损量。
所述耐磨块122具体可以包括耐磨耐热材料层。所述耐磨材料层直接与链篦机的链条相啮合。所述耐磨材料层即为与链篦机的链条相啮合的面。
由于所述驱动链轮11具有几个或者十几个齿，齿具体的数量与链篦机结构设计有关，因为驱动链轮11每个齿都需与链条相啮合，这样就需要在所述驱动链轮11与链篦机的链条相啮合的每个齿面均开设有燕尾槽，并且在每个燕尾槽中固定安装耐磨块122。
为了使耐磨块122可以通用在每个燕尾槽中，在所述驱动链轮11与链篦机的链条相啮合的每个齿面均开设有相同结构的燕尾槽。
耐磨块122可以制作成统一的标准件。标准件——耐磨块122具有与燕尾槽配合的结构，并且具有相同的尺寸。
参见图6至图8，图6是本发明所述链篦机驱动轮第三实施例局部放大图；图7是图6所示C向旋转视图；图8是图6所示链篦机驱动轮未安装耐磨块124的状态图。
本发明实施例所述链篦机驱动轮第三实施例，相对第二实施例的区别在于，所述耐磨块124与燕尾槽111之间通过点焊相固定。
同样，耐磨块124与燕尾槽111具有相互配合的结构。耐磨块124可以从燕尾槽111的侧面插入到燕尾槽111中，再将耐磨块124的两端与燕尾槽111通过点焊固定在一起。
当驱动链轮11需要更换耐磨块124时，只需将耐磨块124的焊点敲掉，将新的耐磨块124契进燕尾槽111中，再通过点焊实现所述耐磨块124与所述燕尾槽111的固定安装。所述耐磨块124的整个更换过程十分方便。
参见图9至图11，图9是本发明所述链篦机驱动轮第四实施例局部放大图；图10是图9所示D向旋转视图；图11是图9所示链篦机驱动轮未安装耐磨块123的状态图。
本发明所述链篦机驱动轮第四实施例，相对第三实施例的区别在于，所述耐磨块123与槽通过挡块123a固定安装，所述挡块123a位于耐磨块123两端。
所述槽可以为不规则形状，并且耐磨块123与槽具有相互配合的结构。耐磨块123具体可以具有燕尾结构。耐磨块123可以从槽111a的侧面插入到槽111a中，再在耐磨块123的两端装入挡块123a，并将挡块123a与耐磨块123点焊固定。
当驱动链轮11需要更换耐磨块123时，只需将挡块123a与耐磨块123之间的焊点敲掉，将新的耐磨块123契进槽111a中，再在耐磨块123的两端装入挡块123a，并将挡块123a与耐磨块123点焊固定。
以上所述仅为本发明所述链篦机驱动轮的优选实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。