具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料及其制备方法.pdf

具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料及其制备方法，采用控制正硅酸乙酯室温水解沉积工艺在大粒径的铁粉颗粒表面均匀地包覆一层非晶二氧化硅壳层，制备出可控壳层厚度100-300nm而且完全绝缘的Fe/SiO2核壳复合软磁粉末，其SiO2的质量分数为2-11％，Fe元素的质量分数为89-98％，本发明具有原料来源丰富、工艺过程简单、对环境友好且适宜工业化生产等特点。

1： 具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料，其特征在于，其组成为Fe/SiO 2 核壳复合结构，其中，铁粉平均粒径30μm＜d＜150μm，SiO 2 均匀地包覆在铁粉颗粒表面上，SiO 2 包覆层的厚度为100-300nm，SiO 2 的质量分数为2-11％，Fe元素的质量分数为89-98％。
2： 根据权利要求1所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料，其特征在于，其组成为Fe/SiO 2 核壳复合结构，其中，铁粉粒径为107μm，SiO 2 均匀地包覆在铁粉颗粒表面上，SiO 2 包覆层的厚度为200nm，SiO 2 的质量分数为4.97％，Fe元素的质量分数为95.03％。
3： 根据权利要求1所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料，其特征在于，其组成为Fe/SiO 2 核壳复合结构，其中，铁粉粒径为121μm，SiO 2 均匀地包覆在铁粉颗粒表面上，SiO 2 包覆层的厚度为152nm，SiO 2 的质量分数为2.71％，Fe元素的质量分数为97.29％。 4.根据权利要求1所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料，其特征在于，其组成为Fe/SiO 2 核壳复合结构，其中，铁粉粒径为38μm，SiO 2 均匀地包覆在铁粉颗粒表面上，SiO 2 包覆层的厚度为300nm，SiO 2 的质量分数为10.12％，Fe元素的质量分数为89.88％。 5.根据权利要求1所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料，其特征在于，其组成为Fe/SiO 2 核壳复合结构，其中，铁粉粒径为146μm，SiO 2 均匀地包覆在铁粉颗粒表面上，SiO 2 包覆层的厚度为200nm，SiO 2 的质量分数为2.11％，Fe元素的质量分数为97.89％。 6.具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、将平均粒径大于30-、小于150μm、Fe元素的质量分数大于99.8％的高纯铁粉用分析纯丙酮和分析纯乙醇先后清洗1-2次；2、将清洗后的铁粉放入装有分析纯乙醇、浓度为25％的氨水和分析纯油酸的容器中搅拌形成铁粉混合液，油酸和铁粉的质量比为1∶(12-16)，油酸、氨水和乙醇的体积比为1∶(5-6)∶(50-60)，将铁粉混合液放入超声分散设备中超声分散1-2小时；3、将步骤2中超声分散后的铁粉混合液加入1/4-1/3混合液体积浓度为25％的氨水以及3-4倍铁粉混合液体积的分析纯乙醇，利用电动搅拌器对混合液在600-1200转/分钟的转速下进行搅拌2-3小时，搅拌同时每隔一小时往混合液中添加1/4-1/3铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯；4、将步骤3中最终制得的混合液一次性加入1/16-1/12铁粉质量的分析纯油酸、1/3-1/2铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯、与步骤3同体积的浓度为25％氨水，继续利用电动搅拌器对混合液在600-1200转/分钟的转速下搅拌2-3小时；5、将步骤4中最终制得的混合液静置5-10分钟，待铁粉颗粒完全沉淀后，倒掉反应完毕后多余的溶液，将得到的铁粉用分析纯乙醇和去离子水反复清洗3-4次；6、将步骤5中清洗过的铁粉在干燥箱中干燥10-30分钟，获得表面均匀包覆且厚度为100-300nm的SiO 2 的Fe/SiO 2 核壳复合软磁粉末，采用粉末压实成型工艺制备成高密度、高电阻率和高饱和磁感应强度的软磁复合材料，即为具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料。 7.根据权利要求6所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、取50g市售的粒径为107μm、Fe元素的质量分数大于99.8％的高纯铁粉用分析纯丙酮和分析纯乙醇先后各清洗2次；2、将清洗后的铁粉放入装有分析纯乙醇、浓度为25％的氨水和分析纯油酸的容器中搅拌形成铁粉混合液，油酸和铁粉的质 量比为1∶12.5，油酸、氨水和乙醇的体积比为1∶5.5∶55，将铁粉混合液放入超声分散设备中超声分散1.5小时；3、将步骤2中超声分散后的铁粉混合液加入1/3混合液体积浓度为25％的氨水以及3.5倍铁粉混合液体积的分析纯乙醇，利用电动搅拌器对混合液在1000转/分钟的转速下进行搅拌2.5小时，搅拌同时每隔一小时往混合液中添加1/3.5铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯；4、将步骤3中最终制得的混合液一次性加入1/12.5铁粉质量的分析纯油酸、1/2.5铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯、与步骤3同体积的浓度为25％氨水，继续利用电动搅拌器对混合液在1000转/分钟的转速下搅拌2.5小时；5、将步骤4中最终制得的混合液静置8分钟，待铁粉颗粒完全沉淀后，倒掉反应完毕后多余的溶液，将得到的铁粉用分析纯乙醇和去离子水反复清洗4次；6、将步骤5中清洗过的铁粉在干燥箱中干燥25分钟，获得表面均匀包覆且厚度为200nm的SiO 2 的Fe/SiO 2 核壳复合软磁粉末，采用粉末压实成型工艺制备成高密度、高电阻率和高饱和磁感应强度的软磁复合材料，即为具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料。 8.根据权利要求6所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、取50g市售的粒径为121μm、Fe元素的质量分数大于99.8％的高纯铁粉用分析纯丙酮和分析纯乙醇先后各清洗1次；2、将清洗后的铁粉放入装有分析纯乙醇、浓度为25％的氨水和分析纯油酸的容器中搅拌形成铁粉混合液，油酸和铁粉的质量比为1∶15，油酸、氨水和乙醇的体积比为1∶5.5∶58，将铁粉混合液放入超声分散设备中超声分散1小时；3、将步骤2中超声分散后的铁粉混合液加入1/4混合液体积浓度为25％的氨水以及3倍铁粉混合液体积的分析纯乙醇，利用电动搅拌器对混合液在900转/分钟的转速下进行搅拌2小时，搅拌同时每隔一小时往混合液中添加1/4铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯；4、将步骤3中最终制得的混合液一次性加入1/15铁粉质量的分析纯油酸、1/3铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯、与步骤3同体积的浓度为25％氨水，继续利用电动搅拌器对混合液在900转/分钟的转速下搅拌2小时；5、将步骤4中最终制得的混合液静置6分钟，待铁粉颗粒完全沉淀后，倒掉反应完毕后多余的溶液，将得到的铁粉用分析纯乙醇和去离子水反复清洗3次；6、将步骤5中清洗过的铁粉在干燥箱中干燥20分钟，获得表面均匀包覆且厚度为152nm的SiO 2 的Fe/SiO 2 核壳复合软磁粉末，采用粉末压实成型工艺制备成高密度、高电阻率和高饱和磁感应强度的软磁复合材料，即为具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料。 9.根据权利要求6所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、取50g市售的粒径为38μm、Fe元素的质量分数大于99.8％的高纯铁粉用分析纯丙酮和分析纯乙醇先后各清洗2次；2、将清洗后的铁粉放入装有分析纯乙醇、浓度为25％的氨水和分析纯油酸的容器中搅拌形成铁粉混合液，油酸和铁粉的质量比为1∶12，油酸、氨水和乙醇的体积比为1∶6∶60，将铁粉混合液放入超声分散设备中超声分散2小时；3、将步骤2中超声分散后的铁粉混合液加入1/3混合液体积浓度为25％的氨水以及4倍铁粉混合液体积的分析纯乙醇，利用电动搅拌器对混合液在1200转/分钟的转速下进行搅拌3小时，搅拌同时每隔一小时往混合液中添加1/3铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯；4、将步骤3中最终制得的混合液一次性加入1/12铁粉质量的分析纯油酸、1/2铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯、与步骤3同体积的浓度为25％氨水，继续利用电动搅拌器对混合液在1200转/分钟的转速下搅拌3小时；5、将步骤4中最终制得的混合液静置10 分钟，待铁粉颗粒完全沉淀后，倒掉反应完毕后多余的溶液，将得到的铁粉用分析纯乙醇和去离子水反复清洗4次；6、将步骤5中清洗过的铁粉在干燥箱中干燥30分钟，获得表面均匀包覆且厚度为300nm的SiO 2 的Fe/SiO 2 核壳复合软磁粉末，采用粉末压实成型工艺制备成高密度、高电阻率和高饱和磁感应强度的软磁复合材料，即为具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料。 10.根据权利要求6所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、取50g市售的粒径为146μm、Fe元素的质量分数大于99.8％的高纯铁粉用分析纯丙酮和分析纯乙醇先后各清洗1次；2、将清洗后的铁粉放入装有分析纯乙醇、浓度为25％的氨水和分析纯油酸的容器中搅拌形成铁粉混合液，油酸和铁粉的质量比为1∶16，油酸、氨水和乙醇的体积比为1∶5∶50，将铁粉混合液放入超声分散设备中超声分散1小时；3、将步骤2中超声分散后的铁粉混合液加入1/4混合液体积浓度为25％的氨水以及3倍铁粉混合液体积的分析纯乙醇，利用电动搅拌器对混合液在600转/分钟的转速下进行搅拌2小时，搅拌同时每隔一小时往混合液中添加1/4铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯；4、将步骤3中最终制得的混合液一次性加入1/16铁粉质量的分析纯油酸、1/3铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯、与步骤3同体积的浓度为25％氨水，继续利用电动搅拌器对混合液在600转/分钟的转速下搅拌2小时；5、将步骤4中最终制得的混合液静置5分钟，待铁粉颗粒完全沉淀后，倒掉反应完毕后多余的溶液，将得到的铁粉用分析纯乙醇和去离子水反复清洗3次；6、将步骤5中清洗过的铁粉在干燥箱中干燥10分钟，获得表面均匀包覆且厚度为106nm的SiO 2 的Fe/SiO 2 核壳复合软磁粉末，采用粉末压实成型工艺制备成高密度、高电阻率和高饱和磁感应强度的软磁复合材料，即为具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料。
4： 97％，Fe元素的质量分数为9
5： 03％。 3.根据权利要求1所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料，其特征在于，其组成为Fe/SiO 2 核壳复合结构，其中，铁粉粒径为121μm，SiO 2 均匀地包覆在铁粉颗粒表面上，SiO 2 包覆层的厚度为152nm，SiO 2 的质量分数为2.71％，Fe元素的质量分数为97.29％。 4.根据权利要求1所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料，其特征在于，其组成为Fe/SiO 2 核壳复合结构，其中，铁粉粒径为38μm，SiO 2 均匀地包覆在铁粉颗粒表面上，SiO 2 包覆层的厚度为300nm，SiO 2 的质量分数为10.12％，Fe元素的质量分数为89.88％。 5.根据权利要求1所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料，其特征在于，其组成为Fe/SiO 2 核壳复合结构，其中，铁粉粒径为146μm，SiO 2 均匀地包覆在铁粉颗粒表面上，SiO 2 包覆层的厚度为200nm，SiO 2 的质量分数为2.11％，Fe元素的质量分数为97.89％。
6： 具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、将平均粒径大于30-、小于150μm、Fe元素的质量分数大于99.8％的高纯铁粉用分析纯丙酮和分析纯乙醇先后清洗1-2次；2、将清洗后的铁粉放入装有分析纯乙醇、浓度为25％的氨水和分析纯油酸的容器中搅拌形成铁粉混合液，油酸和铁粉的质量比为1∶(12-16)，油酸、氨水和乙醇的体积比为1∶(5-6)∶(50-60)，将铁粉混合液放入超声分散设备中超声分散1-2小时；3、将步骤2中超声分散后的铁粉混合液加入1/4-1/3混合液体积浓度为25％的氨水以及3-4倍铁粉混合液体积的分析纯乙醇，利用电动搅拌器对混合液在600-1200转/分钟的转速下进行搅拌2-3小时，搅拌同时每隔一小时往混合液中添加1/4-1/3铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯；4、将步骤3中最终制得的混合液一次性加入1/16-1/12铁粉质量的分析纯油酸、1/3-1/2铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯、与步骤3同体积的浓度为25％氨水，继续利用电动搅拌器对混合液在600-1200转/分钟的转速下搅拌2-3小时；5、将步骤4中最终制得的混合液静置5-10分钟，待铁粉颗粒完全沉淀后，倒掉反应完毕后多余的溶液，将得到的铁粉用分析纯乙醇和去离子水反复清洗3-4次；6、将步骤5中清洗过的铁粉在干燥箱中干燥10-30分钟，获得表面均匀包覆且厚度为100-300nm的SiO 2 的Fe/SiO 2 核壳复合软磁粉末，采用粉末压实成型工艺制备成高密度、高电阻率和高饱和磁感应强度的软磁复合材料，即为具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料。 7.根据权利要求6所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、取50g市售的粒径为107μm、Fe元素的质量分数大于99.8％的高纯铁粉用分析纯丙酮和分析纯乙醇先后各清洗2次；2、将清洗后的铁粉放入装有分析纯乙醇、浓度为25％的氨水和分析纯油酸的容器中搅拌形成铁粉混合液，油酸和铁粉的质 量比为1∶12.5，油酸、氨水和乙醇的体积比为1∶5.5∶55，将铁粉混合液放入超声分散设备中超声分散1.5小时；3、将步骤2中超声分散后的铁粉混合液加入1/3混合液体积浓度为25％的氨水以及3.5倍铁粉混合液体积的分析纯乙醇，利用电动搅拌器对混合液在1000转/分钟的转速下进行搅拌2.5小时，搅拌同时每隔一小时往混合液中添加1/3.5铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯；4、将步骤3中最终制得的混合液一次性加入1/12.5铁粉质量的分析纯油酸、1/2.5铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯、与步骤3同体积的浓度为25％氨水，继续利用电动搅拌器对混合液在1000转/分钟的转速下搅拌2.5小时；5、将步骤4中最终制得的混合液静置8分钟，待铁粉颗粒完全沉淀后，倒掉反应完毕后多余的溶液，将得到的铁粉用分析纯乙醇和去离子水反复清洗4次；6、将步骤5中清洗过的铁粉在干燥箱中干燥25分钟，获得表面均匀包覆且厚度为200nm的SiO 2 的Fe/SiO 2 核壳复合软磁粉末，采用粉末压实成型工艺制备成高密度、高电阻率和高饱和磁感应强度的软磁复合材料，即为具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料。 8.根据权利要求6所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、取50g市售的粒径为121μm、Fe元素的质量分数大于99.8％的高纯铁粉用分析纯丙酮和分析纯乙醇先后各清洗1次；2、将清洗后的铁粉放入装有分析纯乙醇、浓度为25％的氨水和分析纯油酸的容器中搅拌形成铁粉混合液，油酸和铁粉的质量比为1∶15，油酸、氨水和乙醇的体积比为1∶5.5∶58，将铁粉混合液放入超声分散设备中超声分散1小时；3、将步骤2中超声分散后的铁粉混合液加入1/4混合液体积浓度为25％的氨水以及3倍铁粉混合液体积的分析纯乙醇，利用电动搅拌器对混合液在900转/分钟的转速下进行搅拌2小时，搅拌同时每隔一小时往混合液中添加1/4铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯；4、将步骤3中最终制得的混合液一次性加入1/15铁粉质量的分析纯油酸、1/3铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯、与步骤3同体积的浓度为25％氨水，继续利用电动搅拌器对混合液在900转/分钟的转速下搅拌2小时；5、将步骤4中最终制得的混合液静置6分钟，待铁粉颗粒完全沉淀后，倒掉反应完毕后多余的溶液，将得到的铁粉用分析纯乙醇和去离子水反复清洗3次；6、将步骤5中清洗过的铁粉在干燥箱中干燥20分钟，获得表面均匀包覆且厚度为152nm的SiO 2 的Fe/SiO 2 核壳复合软磁粉末，采用粉末压实成型工艺制备成高密度、高电阻率和高饱和磁感应强度的软磁复合材料，即为具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料。 9.根据权利要求6所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、取50g市售的粒径为38μm、Fe元素的质量分数大于99.8％的高纯铁粉用分析纯丙酮和分析纯乙醇先后各清洗2次；2、将清洗后的铁粉放入装有分析纯乙醇、浓度为25％的氨水和分析纯油酸的容器中搅拌形成铁粉混合液，油酸和铁粉的质量比为1∶12，油酸、氨水和乙醇的体积比为1∶6∶60，将铁粉混合液放入超声分散设备中超声分散2小时；3、将步骤2中超声分散后的铁粉混合液加入1/3混合液体积浓度为25％的氨水以及4倍铁粉混合液体积的分析纯乙醇，利用电动搅拌器对混合液在1200转/分钟的转速下进行搅拌3小时，搅拌同时每隔一小时往混合液中添加1/3铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯；4、将步骤3中最终制得的混合液一次性加入1/12铁粉质量的分析纯油酸、1/2铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯、与步骤3同体积的浓度为25％氨水，继续利用电动搅拌器对混合液在1200转/分钟的转速下搅拌3小时；5、将步骤4中最终制得的混合液静置10 分钟，待铁粉颗粒完全沉淀后，倒掉反应完毕后多余的溶液，将得到的铁粉用分析纯乙醇和去离子水反复清洗4次；6、将步骤5中清洗过的铁粉在干燥箱中干燥30分钟，获得表面均匀包覆且厚度为300nm的SiO 2 的Fe/SiO 2 核壳复合软磁粉末，采用粉末压实成型工艺制备成高密度、高电阻率和高饱和磁感应强度的软磁复合材料，即为具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料。 10.根据权利要求6所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、取50g市售的粒径为146μm、Fe元素的质量分数大于99.8％的高纯铁粉用分析纯丙酮和分析纯乙醇先后各清洗1次；2、将清洗后的铁粉放入装有分析纯乙醇、浓度为25％的氨水和分析纯油酸的容器中搅拌形成铁粉混合液，油酸和铁粉的质量比为1∶16，油酸、氨水和乙醇的体积比为1∶5∶50，将铁粉混合液放入超声分散设备中超声分散1小时；3、将步骤2中超声分散后的铁粉混合液加入1/4混合液体积浓度为25％的氨水以及3倍铁粉混合液体积的分析纯乙醇，利用电动搅拌器对混合液在600转/分钟的转速下进行搅拌2小时，搅拌同时每隔一小时往混合液中添加1/4铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯；4、将步骤3中最终制得的混合液一次性加入1/16铁粉质量的分析纯油酸、1/3铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯、与步骤3同体积的浓度为25％氨水，继续利用电动搅拌器对混合液在600转/分钟的转速下搅拌2小时；5、将步骤4中最终制得的混合液静置5分钟，待铁粉颗粒完全沉淀后，倒掉反应完毕后多余的溶液，将得到的铁粉用分析纯乙醇和去离子水反复清洗3次；6、将步骤5中清洗过的铁粉在干燥箱中干燥10分钟，获得表面均匀包覆且厚度为106nm的SiO 2 的Fe/SiO 2 核壳复合软磁粉末，采用粉末压实成型工艺制备成高密度、高电阻率和高饱和磁感应强度的软磁复合材料，即为具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料。
7： 29％。 4.根据权利要求1所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料，其特征在于，其组成为Fe/SiO 2 核壳复合结构，其中，铁粉粒径为38μm，SiO 2 均匀地包覆在铁粉颗粒表面上，SiO 2 包覆层的厚度为300nm，SiO 2 的质量分数为10.12％，Fe元素的质量分数为89.88％。 5.根据权利要求1所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料，其特征在于，其组成为Fe/SiO 2 核壳复合结构，其中，铁粉粒径为146μm，SiO 2 均匀地包覆在铁粉颗粒表面上，SiO 2 包覆层的厚度为200nm，SiO 2 的质量分数为2.11％，Fe元素的质量分数为97.89％。 6.具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、将平均粒径大于30-、小于150μm、Fe元素的质量分数大于99.8％的高纯铁粉用分析纯丙酮和分析纯乙醇先后清洗1-2次；2、将清洗后的铁粉放入装有分析纯乙醇、浓度为25％的氨水和分析纯油酸的容器中搅拌形成铁粉混合液，油酸和铁粉的质量比为1∶(12-16)，油酸、氨水和乙醇的体积比为1∶(5-6)∶(50-60)，将铁粉混合液放入超声分散设备中超声分散1-2小时；3、将步骤2中超声分散后的铁粉混合液加入1/4-1/3混合液体积浓度为25％的氨水以及3-4倍铁粉混合液体积的分析纯乙醇，利用电动搅拌器对混合液在600-1200转/分钟的转速下进行搅拌2-3小时，搅拌同时每隔一小时往混合液中添加1/4-1/3铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯；4、将步骤3中最终制得的混合液一次性加入1/16-1/12铁粉质量的分析纯油酸、1/3-1/2铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯、与步骤3同体积的浓度为25％氨水，继续利用电动搅拌器对混合液在600-1200转/分钟的转速下搅拌2-3小时；5、将步骤4中最终制得的混合液静置5-10分钟，待铁粉颗粒完全沉淀后，倒掉反应完毕后多余的溶液，将得到的铁粉用分析纯乙醇和去离子水反复清洗3-4次；6、将步骤5中清洗过的铁粉在干燥箱中干燥10-30分钟，获得表面均匀包覆且厚度为100-300nm的SiO 2 的Fe/SiO 2 核壳复合软磁粉末，采用粉末压实成型工艺制备成高密度、高电阻率和高饱和磁感应强度的软磁复合材料，即为具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料。 7.根据权利要求6所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、取50g市售的粒径为107μm、Fe元素的质量分数大于99.8％的高纯铁粉用分析纯丙酮和分析纯乙醇先后各清洗2次；2、将清洗后的铁粉放入装有分析纯乙醇、浓度为25％的氨水和分析纯油酸的容器中搅拌形成铁粉混合液，油酸和铁粉的质 量比为1∶12.5，油酸、氨水和乙醇的体积比为1∶5.5∶55，将铁粉混合液放入超声分散设备中超声分散1.5小时；3、将步骤2中超声分散后的铁粉混合液加入1/3混合液体积浓度为25％的氨水以及3.5倍铁粉混合液体积的分析纯乙醇，利用电动搅拌器对混合液在1000转/分钟的转速下进行搅拌2.5小时，搅拌同时每隔一小时往混合液中添加1/3.5铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯；4、将步骤3中最终制得的混合液一次性加入1/12.5铁粉质量的分析纯油酸、1/2.5铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯、与步骤3同体积的浓度为25％氨水，继续利用电动搅拌器对混合液在1000转/分钟的转速下搅拌2.5小时；5、将步骤4中最终制得的混合液静置8分钟，待铁粉颗粒完全沉淀后，倒掉反应完毕后多余的溶液，将得到的铁粉用分析纯乙醇和去离子水反复清洗4次；6、将步骤5中清洗过的铁粉在干燥箱中干燥25分钟，获得表面均匀包覆且厚度为200nm的SiO 2 的Fe/SiO 2 核壳复合软磁粉末，采用粉末压实成型工艺制备成高密度、高电阻率和高饱和磁感应强度的软磁复合材料，即为具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料。
8： 根据权利要求6所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、取50g市售的粒径为121μm、Fe元素的质量分数大于99.8％的高纯铁粉用分析纯丙酮和分析纯乙醇先后各清洗1次；2、将清洗后的铁粉放入装有分析纯乙醇、浓度为25％的氨水和分析纯油酸的容器中搅拌形成铁粉混合液，油酸和铁粉的质量比为1∶15，油酸、氨水和乙醇的体积比为1∶5.5∶58，将铁粉混合液放入超声分散设备中超声分散1小时；3、将步骤2中超声分散后的铁粉混合液加入1/4混合液体积浓度为25％的氨水以及3倍铁粉混合液体积的分析纯乙醇，利用电动搅拌器对混合液在900转/分钟的转速下进行搅拌2小时，搅拌同时每隔一小时往混合液中添加1/4铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯；4、将步骤3中最终制得的混合液一次性加入1/15铁粉质量的分析纯油酸、1/3铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯、与步骤3同体积的浓度为25％氨水，继续利用电动搅拌器对混合液在900转/分钟的转速下搅拌2小时；5、将步骤4中最终制得的混合液静置6分钟，待铁粉颗粒完全沉淀后，倒掉反应完毕后多余的溶液，将得到的铁粉用分析纯乙醇和去离子水反复清洗3次；6、将步骤5中清洗过的铁粉在干燥箱中干燥20分钟，获得表面均匀包覆且厚度为152nm的SiO 2 的Fe/SiO 2 核壳复合软磁粉末，采用粉末压实成型工艺制备成高密度、高电阻率和高饱和磁感应强度的软磁复合材料，即为具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料。 9.根据权利要求6所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、取50g市售的粒径为38μm、Fe元素的质量分数大于99.8％的高纯铁粉用分析纯丙酮和分析纯乙醇先后各清洗2次；2、将清洗后的铁粉放入装有分析纯乙醇、浓度为25％的氨水和分析纯油酸的容器中搅拌形成铁粉混合液，油酸和铁粉的质量比为1∶12，油酸、氨水和乙醇的体积比为1∶6∶60，将铁粉混合液放入超声分散设备中超声分散2小时；3、将步骤2中超声分散后的铁粉混合液加入1/3混合液体积浓度为25％的氨水以及4倍铁粉混合液体积的分析纯乙醇，利用电动搅拌器对混合液在1200转/分钟的转速下进行搅拌3小时，搅拌同时每隔一小时往混合液中添加1/3铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯；4、将步骤3中最终制得的混合液一次性加入1/12铁粉质量的分析纯油酸、1/2铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯、与步骤3同体积的浓度为25％氨水，继续利用电动搅拌器对混合液在1200转/分钟的转速下搅拌3小时；5、将步骤4中最终制得的混合液静置10 分钟，待铁粉颗粒完全沉淀后，倒掉反应完毕后多余的溶液，将得到的铁粉用分析纯乙醇和去离子水反复清洗4次；6、将步骤5中清洗过的铁粉在干燥箱中干燥30分钟，获得表面均匀包覆且厚度为300nm的SiO 2 的Fe/SiO 2 核壳复合软磁粉末，采用粉末压实成型工艺制备成高密度、高电阻率和高饱和磁感应强度的软磁复合材料，即为具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料。 10.根据权利要求6所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、取50g市售的粒径为146μm、Fe元素的质量分数大于99.8％的高纯铁粉用分析纯丙酮和分析纯乙醇先后各清洗1次；2、将清洗后的铁粉放入装有分析纯乙醇、浓度为25％的氨水和分析纯油酸的容器中搅拌形成铁粉混合液，油酸和铁粉的质量比为1∶16，油酸、氨水和乙醇的体积比为1∶5∶50，将铁粉混合液放入超声分散设备中超声分散1小时；3、将步骤2中超声分散后的铁粉混合液加入1/4混合液体积浓度为25％的氨水以及3倍铁粉混合液体积的分析纯乙醇，利用电动搅拌器对混合液在600转/分钟的转速下进行搅拌2小时，搅拌同时每隔一小时往混合液中添加1/4铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯；4、将步骤3中最终制得的混合液一次性加入1/16铁粉质量的分析纯油酸、1/3铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯、与步骤3同体积的浓度为25％氨水，继续利用电动搅拌器对混合液在600转/分钟的转速下搅拌2小时；5、将步骤4中最终制得的混合液静置5分钟，待铁粉颗粒完全沉淀后，倒掉反应完毕后多余的溶液，将得到的铁粉用分析纯乙醇和去离子水反复清洗3次；6、将步骤5中清洗过的铁粉在干燥箱中干燥10分钟，获得表面均匀包覆且厚度为106nm的SiO 2 的Fe/SiO 2 核壳复合软磁粉末，采用粉末压实成型工艺制备成高密度、高电阻率和高饱和磁感应强度的软磁复合材料，即为具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料。
9： 88％。 5.根据权利要求1所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料，其特征在于，其组成为Fe/SiO 2 核壳复合结构，其中，铁粉粒径为146μm，SiO 2 均匀地包覆在铁粉颗粒表面上，SiO 2 包覆层的厚度为200nm，SiO 2 的质量分数为2.11％，Fe元素的质量分数为97.89％。 6.具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、将平均粒径大于30-、小于150μm、Fe元素的质量分数大于99.8％的高纯铁粉用分析纯丙酮和分析纯乙醇先后清洗1-2次；2、将清洗后的铁粉放入装有分析纯乙醇、浓度为25％的氨水和分析纯油酸的容器中搅拌形成铁粉混合液，油酸和铁粉的质量比为1∶(12-16)，油酸、氨水和乙醇的体积比为1∶(5-6)∶(50-60)，将铁粉混合液放入超声分散设备中超声分散1-2小时；3、将步骤2中超声分散后的铁粉混合液加入1/4-1/3混合液体积浓度为25％的氨水以及3-4倍铁粉混合液体积的分析纯乙醇，利用电动搅拌器对混合液在600-1200转/分钟的转速下进行搅拌2-3小时，搅拌同时每隔一小时往混合液中添加1/4-1/3铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯；4、将步骤3中最终制得的混合液一次性加入1/16-1/12铁粉质量的分析纯油酸、1/3-1/2铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯、与步骤3同体积的浓度为25％氨水，继续利用电动搅拌器对混合液在600-1200转/分钟的转速下搅拌2-3小时；5、将步骤4中最终制得的混合液静置5-10分钟，待铁粉颗粒完全沉淀后，倒掉反应完毕后多余的溶液，将得到的铁粉用分析纯乙醇和去离子水反复清洗3-4次；6、将步骤5中清洗过的铁粉在干燥箱中干燥10-30分钟，获得表面均匀包覆且厚度为100-300nm的SiO 2 的Fe/SiO 2 核壳复合软磁粉末，采用粉末压实成型工艺制备成高密度、高电阻率和高饱和磁感应强度的软磁复合材料，即为具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料。 7.根据权利要求6所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、取50g市售的粒径为107μm、Fe元素的质量分数大于99.8％的高纯铁粉用分析纯丙酮和分析纯乙醇先后各清洗2次；2、将清洗后的铁粉放入装有分析纯乙醇、浓度为25％的氨水和分析纯油酸的容器中搅拌形成铁粉混合液，油酸和铁粉的质 量比为1∶12.5，油酸、氨水和乙醇的体积比为1∶5.5∶55，将铁粉混合液放入超声分散设备中超声分散1.5小时；3、将步骤2中超声分散后的铁粉混合液加入1/3混合液体积浓度为25％的氨水以及3.5倍铁粉混合液体积的分析纯乙醇，利用电动搅拌器对混合液在1000转/分钟的转速下进行搅拌2.5小时，搅拌同时每隔一小时往混合液中添加1/3.5铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯；4、将步骤3中最终制得的混合液一次性加入1/12.5铁粉质量的分析纯油酸、1/2.5铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯、与步骤3同体积的浓度为25％氨水，继续利用电动搅拌器对混合液在1000转/分钟的转速下搅拌2.5小时；5、将步骤4中最终制得的混合液静置8分钟，待铁粉颗粒完全沉淀后，倒掉反应完毕后多余的溶液，将得到的铁粉用分析纯乙醇和去离子水反复清洗4次；6、将步骤5中清洗过的铁粉在干燥箱中干燥25分钟，获得表面均匀包覆且厚度为200nm的SiO 2 的Fe/SiO 2 核壳复合软磁粉末，采用粉末压实成型工艺制备成高密度、高电阻率和高饱和磁感应强度的软磁复合材料，即为具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料。 8.根据权利要求6所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、取50g市售的粒径为121μm、Fe元素的质量分数大于99.8％的高纯铁粉用分析纯丙酮和分析纯乙醇先后各清洗1次；2、将清洗后的铁粉放入装有分析纯乙醇、浓度为25％的氨水和分析纯油酸的容器中搅拌形成铁粉混合液，油酸和铁粉的质量比为1∶15，油酸、氨水和乙醇的体积比为1∶5.5∶58，将铁粉混合液放入超声分散设备中超声分散1小时；3、将步骤2中超声分散后的铁粉混合液加入1/4混合液体积浓度为25％的氨水以及3倍铁粉混合液体积的分析纯乙醇，利用电动搅拌器对混合液在900转/分钟的转速下进行搅拌2小时，搅拌同时每隔一小时往混合液中添加1/4铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯；4、将步骤3中最终制得的混合液一次性加入1/15铁粉质量的分析纯油酸、1/3铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯、与步骤3同体积的浓度为25％氨水，继续利用电动搅拌器对混合液在900转/分钟的转速下搅拌2小时；5、将步骤4中最终制得的混合液静置6分钟，待铁粉颗粒完全沉淀后，倒掉反应完毕后多余的溶液，将得到的铁粉用分析纯乙醇和去离子水反复清洗3次；6、将步骤5中清洗过的铁粉在干燥箱中干燥20分钟，获得表面均匀包覆且厚度为152nm的SiO 2 的Fe/SiO 2 核壳复合软磁粉末，采用粉末压实成型工艺制备成高密度、高电阻率和高饱和磁感应强度的软磁复合材料，即为具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料。 9.根据权利要求6所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、取50g市售的粒径为38μm、Fe元素的质量分数大于99.8％的高纯铁粉用分析纯丙酮和分析纯乙醇先后各清洗2次；2、将清洗后的铁粉放入装有分析纯乙醇、浓度为25％的氨水和分析纯油酸的容器中搅拌形成铁粉混合液，油酸和铁粉的质量比为1∶12，油酸、氨水和乙醇的体积比为1∶6∶60，将铁粉混合液放入超声分散设备中超声分散2小时；3、将步骤2中超声分散后的铁粉混合液加入1/3混合液体积浓度为25％的氨水以及4倍铁粉混合液体积的分析纯乙醇，利用电动搅拌器对混合液在1200转/分钟的转速下进行搅拌3小时，搅拌同时每隔一小时往混合液中添加1/3铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯；4、将步骤3中最终制得的混合液一次性加入1/12铁粉质量的分析纯油酸、1/2铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯、与步骤3同体积的浓度为25％氨水，继续利用电动搅拌器对混合液在1200转/分钟的转速下搅拌3小时；5、将步骤4中最终制得的混合液静置10 分钟，待铁粉颗粒完全沉淀后，倒掉反应完毕后多余的溶液，将得到的铁粉用分析纯乙醇和去离子水反复清洗4次；6、将步骤5中清洗过的铁粉在干燥箱中干燥30分钟，获得表面均匀包覆且厚度为300nm的SiO 2 的Fe/SiO 2 核壳复合软磁粉末，采用粉末压实成型工艺制备成高密度、高电阻率和高饱和磁感应强度的软磁复合材料，即为具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料。 10.根据权利要求6所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、取50g市售的粒径为146μm、Fe元素的质量分数大于99.8％的高纯铁粉用分析纯丙酮和分析纯乙醇先后各清洗1次；2、将清洗后的铁粉放入装有分析纯乙醇、浓度为25％的氨水和分析纯油酸的容器中搅拌形成铁粉混合液，油酸和铁粉的质量比为1∶16，油酸、氨水和乙醇的体积比为1∶5∶50，将铁粉混合液放入超声分散设备中超声分散1小时；3、将步骤2中超声分散后的铁粉混合液加入1/4混合液体积浓度为25％的氨水以及3倍铁粉混合液体积的分析纯乙醇，利用电动搅拌器对混合液在600转/分钟的转速下进行搅拌2小时，搅拌同时每隔一小时往混合液中添加1/4铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯；4、将步骤3中最终制得的混合液一次性加入1/16铁粉质量的分析纯油酸、1/3铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯、与步骤3同体积的浓度为25％氨水，继续利用电动搅拌器对混合液在600转/分钟的转速下搅拌2小时；5、将步骤4中最终制得的混合液静置5分钟，待铁粉颗粒完全沉淀后，倒掉反应完毕后多余的溶液，将得到的铁粉用分析纯乙醇和去离子水反复清洗3次；6、将步骤5中清洗过的铁粉在干燥箱中干燥10分钟，获得表面均匀包覆且厚度为106nm的SiO 2 的Fe/SiO 2 核壳复合软磁粉末，采用粉末压实成型工艺制备成高密度、高电阻率和高饱和磁感应强度的软磁复合材料，即为具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料。
10： 12％，Fe元素的质量分数为89.88％。 5.根据权利要求1所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料，其特征在于，其组成为Fe/SiO 2 核壳复合结构，其中，铁粉粒径为146μm，SiO 2 均匀地包覆在铁粉颗粒表面上，SiO 2 包覆层的厚度为200nm，SiO 2 的质量分数为2.11％，Fe元素的质量分数为97.89％。 6.具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、将平均粒径大于30-、小于150μm、Fe元素的质量分数大于99.8％的高纯铁粉用分析纯丙酮和分析纯乙醇先后清洗1-2次；2、将清洗后的铁粉放入装有分析纯乙醇、浓度为25％的氨水和分析纯油酸的容器中搅拌形成铁粉混合液，油酸和铁粉的质量比为1∶(12-16)，油酸、氨水和乙醇的体积比为1∶(5-6)∶(50-60)，将铁粉混合液放入超声分散设备中超声分散1-2小时；3、将步骤2中超声分散后的铁粉混合液加入1/4-1/3混合液体积浓度为25％的氨水以及3-4倍铁粉混合液体积的分析纯乙醇，利用电动搅拌器对混合液在600-1200转/分钟的转速下进行搅拌2-3小时，搅拌同时每隔一小时往混合液中添加1/4-1/3铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯；4、将步骤3中最终制得的混合液一次性加入1/16-1/12铁粉质量的分析纯油酸、1/3-1/2铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯、与步骤3同体积的浓度为25％氨水，继续利用电动搅拌器对混合液在600-1200转/分钟的转速下搅拌2-3小时；5、将步骤4中最终制得的混合液静置5-10分钟，待铁粉颗粒完全沉淀后，倒掉反应完毕后多余的溶液，将得到的铁粉用分析纯乙醇和去离子水反复清洗3-4次；6、将步骤5中清洗过的铁粉在干燥箱中干燥10-30分钟，获得表面均匀包覆且厚度为100-300nm的SiO 2 的Fe/SiO 2 核壳复合软磁粉末，采用粉末压实成型工艺制备成高密度、高电阻率和高饱和磁感应强度的软磁复合材料，即为具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料。 7.根据权利要求6所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、取50g市售的粒径为107μm、Fe元素的质量分数大于99.8％的高纯铁粉用分析纯丙酮和分析纯乙醇先后各清洗2次；2、将清洗后的铁粉放入装有分析纯乙醇、浓度为25％的氨水和分析纯油酸的容器中搅拌形成铁粉混合液，油酸和铁粉的质 量比为1∶12.5，油酸、氨水和乙醇的体积比为1∶5.5∶55，将铁粉混合液放入超声分散设备中超声分散1.5小时；3、将步骤2中超声分散后的铁粉混合液加入1/3混合液体积浓度为25％的氨水以及3.5倍铁粉混合液体积的分析纯乙醇，利用电动搅拌器对混合液在1000转/分钟的转速下进行搅拌2.5小时，搅拌同时每隔一小时往混合液中添加1/3.5铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯；4、将步骤3中最终制得的混合液一次性加入1/12.5铁粉质量的分析纯油酸、1/2.5铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯、与步骤3同体积的浓度为25％氨水，继续利用电动搅拌器对混合液在1000转/分钟的转速下搅拌2.5小时；5、将步骤4中最终制得的混合液静置8分钟，待铁粉颗粒完全沉淀后，倒掉反应完毕后多余的溶液，将得到的铁粉用分析纯乙醇和去离子水反复清洗4次；6、将步骤5中清洗过的铁粉在干燥箱中干燥25分钟，获得表面均匀包覆且厚度为200nm的SiO 2 的Fe/SiO 2 核壳复合软磁粉末，采用粉末压实成型工艺制备成高密度、高电阻率和高饱和磁感应强度的软磁复合材料，即为具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料。 8.根据权利要求6所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、取50g市售的粒径为121μm、Fe元素的质量分数大于99.8％的高纯铁粉用分析纯丙酮和分析纯乙醇先后各清洗1次；2、将清洗后的铁粉放入装有分析纯乙醇、浓度为25％的氨水和分析纯油酸的容器中搅拌形成铁粉混合液，油酸和铁粉的质量比为1∶15，油酸、氨水和乙醇的体积比为1∶5.5∶58，将铁粉混合液放入超声分散设备中超声分散1小时；3、将步骤2中超声分散后的铁粉混合液加入1/4混合液体积浓度为25％的氨水以及3倍铁粉混合液体积的分析纯乙醇，利用电动搅拌器对混合液在900转/分钟的转速下进行搅拌2小时，搅拌同时每隔一小时往混合液中添加1/4铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯；4、将步骤3中最终制得的混合液一次性加入1/15铁粉质量的分析纯油酸、1/3铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯、与步骤3同体积的浓度为25％氨水，继续利用电动搅拌器对混合液在900转/分钟的转速下搅拌2小时；5、将步骤4中最终制得的混合液静置6分钟，待铁粉颗粒完全沉淀后，倒掉反应完毕后多余的溶液，将得到的铁粉用分析纯乙醇和去离子水反复清洗3次；6、将步骤5中清洗过的铁粉在干燥箱中干燥20分钟，获得表面均匀包覆且厚度为152nm的SiO 2 的Fe/SiO 2 核壳复合软磁粉末，采用粉末压实成型工艺制备成高密度、高电阻率和高饱和磁感应强度的软磁复合材料，即为具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料。 9.根据权利要求6所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、取50g市售的粒径为38μm、Fe元素的质量分数大于99.8％的高纯铁粉用分析纯丙酮和分析纯乙醇先后各清洗2次；2、将清洗后的铁粉放入装有分析纯乙醇、浓度为25％的氨水和分析纯油酸的容器中搅拌形成铁粉混合液，油酸和铁粉的质量比为1∶12，油酸、氨水和乙醇的体积比为1∶6∶60，将铁粉混合液放入超声分散设备中超声分散2小时；3、将步骤2中超声分散后的铁粉混合液加入1/3混合液体积浓度为25％的氨水以及4倍铁粉混合液体积的分析纯乙醇，利用电动搅拌器对混合液在1200转/分钟的转速下进行搅拌3小时，搅拌同时每隔一小时往混合液中添加1/3铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯；4、将步骤3中最终制得的混合液一次性加入1/12铁粉质量的分析纯油酸、1/2铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯、与步骤3同体积的浓度为25％氨水，继续利用电动搅拌器对混合液在1200转/分钟的转速下搅拌3小时；5、将步骤4中最终制得的混合液静置10 分钟，待铁粉颗粒完全沉淀后，倒掉反应完毕后多余的溶液，将得到的铁粉用分析纯乙醇和去离子水反复清洗4次；6、将步骤5中清洗过的铁粉在干燥箱中干燥30分钟，获得表面均匀包覆且厚度为300nm的SiO 2 的Fe/SiO 2 核壳复合软磁粉末，采用粉末压实成型工艺制备成高密度、高电阻率和高饱和磁感应强度的软磁复合材料，即为具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料。 10.根据权利要求6所述的具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、取50g市售的粒径为146μm、Fe元素的质量分数大于99.8％的高纯铁粉用分析纯丙酮和分析纯乙醇先后各清洗1次；2、将清洗后的铁粉放入装有分析纯乙醇、浓度为25％的氨水和分析纯油酸的容器中搅拌形成铁粉混合液，油酸和铁粉的质量比为1∶16，油酸、氨水和乙醇的体积比为1∶5∶50，将铁粉混合液放入超声分散设备中超声分散1小时；3、将步骤2中超声分散后的铁粉混合液加入1/4混合液体积浓度为25％的氨水以及3倍铁粉混合液体积的分析纯乙醇，利用电动搅拌器对混合液在600转/分钟的转速下进行搅拌2小时，搅拌同时每隔一小时往混合液中添加1/4铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯；4、将步骤3中最终制得的混合液一次性加入1/16铁粉质量的分析纯油酸、1/3铁粉质量的分析纯正硅酸乙酯、与步骤3同体积的浓度为25％氨水，继续利用电动搅拌器对混合液在600转/分钟的转速下搅拌2小时；5、将步骤4中最终制得的混合液静置5分钟，待铁粉颗粒完全沉淀后，倒掉反应完毕后多余的溶液，将得到的铁粉用分析纯乙醇和去离子水反复清洗3次；6、将步骤5中清洗过的铁粉在干燥箱中干燥10分钟，获得表面均匀包覆且厚度为106nm的SiO 2 的Fe/SiO 2 核壳复合软磁粉末，采用粉末压实成型工艺制备成高密度、高电阻率和高饱和磁感应强度的软磁复合材料，即为具有高频和大功率使用特性的复合软磁材料。