输送皮带反向运动保护装置 一、技术领域
本发明涉及一种输送皮带反向运动保护装置，尤其是一种适用于矿井的输送皮带反向运动保护装置。
二、背景技术
多数矿井的主运皮带机其运输角度都在13-22度之间，如此大的角度一旦发生断带或皮带机倒转事故，上皮带连同带载的物料会全部淤到机尾，皮带机的机身架将全被破坏，造成人员伤亡和矿井停产；因此输送皮带反向运动保护装置是一个很重要的设备；现有情况下，皮带机上层皮带下滑一般是有两种原因造成的：一是皮带机从下往上运输物料时，当运输角度较大时，若运行的皮带突然断带，就会造成皮带机的上皮带急速下滑，导致事故的出现。二是当皮带带载负荷较大时，皮带机制动器失灵，皮带机发生倒转；以上两种原因，都会导致皮带机上层皮带下滑；目前还没有一种防止输送皮带机的上胶带的下滑的装置。
三、发明内容
为了克服上述的技术缺点，本发明的目的是提供一种输送皮带反向运动保护装置，防止了输送皮带机的上胶带的下滑。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：包含有电磁弹簧销I、电磁弹簧销II、挡板、制动闸、支架、水银触发器、制动托板和测速器；测速器设置在输送皮带的下侧面，制动闸的横截面设置为扇形并其底端面设置为弧形，按与输送皮带运动方向相同依次设置有制动闸和挡板，制动闸设置为与支架铰接联接并在这个支架上、输送皮带的下侧设置有与支架固定联接的制动托板，制动托板的上表面设置为与输送皮带接触联接，在制动托板的下侧设置有与支架固定联接的水银触发器并水银触发器的测头设置为与输送皮带接触联接，制动闸的底端面与转动中心的半径设置为大于制动托板与制动闸铰接轴中心的距离，制动闸设置为与另一个支架上的电磁弹簧销I挂接，在另一个支架上设置有与支架铰接的挡板，挡板与支架上的电磁弹簧销II挂接；制动闸底端面上设置有防滑橡胶面；电磁弹簧销I和电磁弹簧销II的输入端、水银触发器和测速器的输出端分别设置为与输送皮带机的控制器联接。
当输送皮带的上胶带下滑时，安装在机身的雷达测速器将测出的输送皮带下滑信号立刻传送给输送皮带机的控制器，RT转速传感器会立即将反方向运行即输送皮带下滑的信号传送给输送皮带机的控制器，输送皮带触动水银触发器的测头使产生角度变化并把输送皮带下滑的信号传送给输送皮带机的控制器；输送皮带机的控制器接收到输送皮带下滑信号后，立刻切断输送皮带机的电机电源，停止输送皮带机运转；然后通过继电器将电磁弹簧销II通电吸合，弹簧销被吸进去，挡板自然落下，将下滑的物料全部阻挡住；0.3秒后，通过继电器将电磁弹簧销I通电吸合，弹簧销被吸进去后，制动闸自然下落到垂直的位置；此时，下滑到此处的输送皮带上没有任何物料，制动闸的防滑橡胶面和上胶带表面接触在一起；制动闸和制动托板之间的间隙越来越小，最终将输送皮带紧紧的挤在制动闸与制动托板之间；由于设计了制动闸，同时由于制动闸和制动托板表面都包有橡胶层，都具有较大的摩擦力，因此防止了输送皮带机的上胶带的下滑。
本发明设计了，在挡板与支架、制动闸与支架的铰接的轴的侧边设置有戗齿轮结构。防止挡板和制动闸反向转动。
本发明设计了，测速器设置为RT转速传感器或雷达测速器或RT转速传感器和雷达测速器。保证了传出信号准确。
本发明设计了，RT转速传感器设置为双向测速器。
本发明设计了，制动闸的一端的底端面与转动中心的半径R1设置为大于其另一端的底端面与转动中心的半径R2。能随上胶带下滑的带动一起转动。
本发明设计了，制动托板的上表面覆盖有橡胶。减小了对输送皮带的损害。
本发明设计了，还包含有定位板；在支架上设置有与支架固定联接定位板，在挡板垂直时定位板设置为与挡板接触联接。分流物料快速。
四、附图说明
图1为本发明示意图：
图2为图1的左视图。
五、具体实施方式
附图为本发明地输送皮带反向运动保护装置的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有电磁弹簧销I 1、电磁弹簧销II 2、挡板3、制动闸4、支架10、水银触发器7、RT转速传感器8、雷达测速器9、挂钩I 12、挂钩II14、定位板16和制动托板15；RT转速传感器8设置在输送皮带的下侧面并设置在水平上托辊6的侧边，雷达测速器9设置在输送皮带的下侧面并设置在水平上托辊6的正下侧，制动托板15的上表面设置有锯齿形并覆盖有橡胶，制动闸4的横截面设置为扇形并其底端面设置为弧形，制动闸4的一端的底端面与转动中心的半径R1设置为大于其另一端的底端面与转动中心的半径R2，按与输送皮带运动方向相同依次设置有制动闸4和挡板3，制动闸4设置为与支架10铰接联接并在这个支架10上、输送皮带5的下侧设置有与支架10固定联接的制动托板15，制动托板15的上表面设置为与输送皮带5接触联接，在制动托板15的下侧设置有与支架10固定联接的水银触发器7并水银触发器7的测头设置为与输送皮带5接触联接，制动闸4的一端的底端面与转动中心的半径R1设置为大于制动托板15与制动闸4铰接轴中心的距离，在另一个支架10上设置有电磁弹簧销I 1和电磁弹簧销II 2，制动闸4的水平上侧面上设置有挂钩I 12并设置为通过其挂钩I 12与另一个支架10的电磁弹簧销I 1挂接，在另一个支架10上设置有与支架10铰接的挡板3和与支架10固定联接定位板16，在挡板3垂直时定位板16设置为与挡板3接触联接，挡板3的水平上侧面上设置有挂钩II 14并设置为通过其挂钩II 14与支架10的电磁弹簧销II 2挂接；制动闸4底端面上设置有防滑橡胶面；电磁弹簧销I 1和电磁弹簧销II 2的输入端、水银触发器7、RT转速传感器8和雷达测速器9的输出端分别设置为与输送皮带机的控制器联接。
在本实施例中，在挡板3与支架10、制动闸4与支架10的铰接的轴的侧边设置有戗齿轮结构。
当输送皮带的上胶带下滑时，安装在机身的雷达测速器9将测出的输送皮带5下滑信号立刻传送给输送皮带机的控制器，RT转速传感器8会立即将反方向运行即输送皮带5下滑的信号传送给输送皮带机的控制器，输送皮带5触动水银触发器7的测头使产生角度变化并把输送皮带5下滑的信号传送给输送皮带机的控制器；输送皮带机的控制器接收到输送皮带5下滑信号后，立刻切断输送皮带机的电机电源，停止输送皮带机运转；然后通过继电器将电磁弹簧销II 2通电吸合，弹簧销被吸进去，挡板3自然落下，将下滑的物料全部阻挡住；0.3秒后，通过继电器将电磁弹簧销I 1通电吸合，弹簧销被吸进去后，制动闸4自然下落到垂直的位置；此时，下滑到此处的输送皮带5上没有任何物料，制动闸4的防滑橡胶面和上胶带表面接触在一起；制动闸4和制动托板15之间的间隙越来越小，最终将输送皮带5紧紧的挤在制动闸4与制动托板15之间。
在使用本实施时，由于RT转速传感器8设置为双向测速器；保证了传出信号准确。由于制动闸4的一端的底端面与转动中心的半径R1设置为大于其另一端的底端面与转动中心的半径R2；使随着自身重量和惯性的不断下落，并随上胶带下滑的带动。由于制动托板15的上表面覆盖有橡胶；减小了对输送皮带5的损害。由于还包含有定位板16；使挡板3快速定位，分流物料快速。
在本发明的试验时，使电磁弹簧销I 1和电磁弹簧销II 2的吸合时间在1秒内完成，是本发明的技术难点，通过选用适应的型号，同时把挡板3和制动闸4设置在输送皮带的入口的前端，通过试验在3秒内，本发明就完成了整个过程，从而把上胶带卡死在制动闸4和制动托板15之间。
本发明具有的特点：
1、在输送皮带机整个机身沿线上每隔90米安装本发明；当发生胶带下滑时，从而能组织上胶带下滑，预防重大事故的发生。
2、在输送皮带机的上胶带下滑时，皮带下滑阻止器的制动闸4落下，立刻将上胶带挤在制动闸4和制动托板15之间，从而能组织上胶带下滑，预防重大事故的发生，大大提高皮带机的安全运输性能。
3、利用水银触发器7、RT转速传感器8和雷达测速器9三种检测方式同时监测输送皮带机运行，保证了监测的准确性；当上胶带发生下滑或段带时，制动闸4能迅速阻止皮带下滑，预防重大事故的发生；构思新颖独特，设计安全可靠。
4、由于制动闸4和制动托板15表面都包有橡胶层，都具有较大的摩擦力，所以不会造成上胶带的继续下滑。从断带的发生到阻止住上胶带下滑时间过程极短，从而有效的防止了重大事故的发生。
在输送皮带反向运动保护装置技术领域内；凡是包含有测速器设置在输送皮带的下侧面，制动闸4的横截面设置为扇形并其底端面设置为弧形，按与输送皮带运动方向相同依次设置有制动闸4和挡板3，制动闸4设置为与支架10铰接联接并在这个支架10上、输送皮带5的下侧设置有与支架10固定联接的制动托板15，制动托板15的上表面设置为与输送皮带5接触联接，在制动托板15的下侧设置有与支架10固定联接的水银触发器7并水银触发器7的测头设置为与输送皮带5接触联接，制动闸4的底端面与转动中心的半径设置为大于制动托板15与制动闸4铰接轴中心的距离，制动闸4设置为与另一个支架10上的电磁弹簧销I 1挂接，在另一个支架10上设置有与支架10铰接的挡板3，挡板3与支架10上的电磁弹簧销II2挂接；制动闸4底端面上设置有防滑橡胶面；电磁弹簧销I 1和电磁弹簧销II 2的输入端、水银触发器7和测速器的输出端分别设置为与输送皮带机的控制器联接的技术内容都在本发明的保护范围中。