带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩的成型方法 【技术领域】
本发明涉及一种带有内格栅的复合材料遮光罩的成型方法。
背景技术
带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩是用于望远镜上的罩体，所述遮光罩在结构与功能上分内层、内格栅和蒙皮三部分，而每一部分都有其特殊的要求。内层要求具有抗磨损、防拉裂的功能，因此在选材和成型工艺上必须考虑其使用要求。内格栅要求具有较高的尺寸精度与结构刚性，而对于树脂基复合材料的内格栅来讲需要将格栅的特殊结构特点与复合材料成型技术结合起来，而无论在材料还是成型工艺上国内、国外都未有相关资料报导与实际应用，因此针对内格栅的特殊要求必需进行材料、成型工艺和脱模工艺等在内的一系列研究。蒙皮层单从其结构性能的角度考虑可以采用湿法缠绕工艺或干法预浸料铺放工艺，但由于整个罩体包含有内格栅与内衬，因此在结构层成型时还须考虑整体的工艺复合问题。综上，目前还没有一体成型带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩的方法。
【发明内容】
本发明为了解决目前还没有一体成型带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩的方法的问题，进而提供一种带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩的成型方法。
本发明的带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩的成型方法是按着以下步骤实现的：
步骤一：模具处理：用脱模剂处理模具的外表面，脱模剂选用耐高温环氧树脂；
步骤二：成型内层：在模具的外表面上均匀铺放第一层纤维布，然后在第一层纤维布上均匀铺放第二层纤维布，直至铺放的纤维布的厚度达到0.15～1mm；
步骤三：成型内格栅：采用湿法缠绕工艺，在内层的上表面上使用一条或多条纤维在缠绕机上成型内格栅，内格栅的厚度为0.5～8mm；
步骤四：成型蒙皮：采用湿法缠绕工艺、干法工艺或湿法缠绕工艺与干法工艺的组合工艺，在内格栅的外表面成型蒙皮，蒙皮的厚度为0.5～5mm，制成带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩坯；
步骤五：产品固化：将步骤四制成的带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩坯及模具一起放入固化装置内，保持固化装置内的温度为50～180℃，对带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩坯进行固化；
步骤六：加工外表面：将固化后的带有内格栅的碳纤维复合材料遮光罩坯及模具安装在车床上对所述带有内格栅的碳纤维复合材料遮光罩坯外表面进行加工；
步骤七：对加工后的带有内格栅的碳纤维复合材料遮光罩坯脱模、修整，制成带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩。
本发明具有以下有益效果：采用本发明的成型带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩的方法通过分别成型内层、内格栅和蒙皮，能够使内层具有抗磨损、防拉裂的功能，能够使内格栅具有较高的尺寸精度与结构刚性，然后共同固化可以加工出一体成型的带有内格栅的碳纤维复合材料遮光罩；本发明的方法成型的带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩具有精度高、生产效率高、成本低的优点。
具体实施方式：
具体实施方式一：本实施方式所述带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩的成型方法步骤如下：
步骤一：模具处理：用脱模剂处理模具的外表面，脱模剂选用耐高温环氧树脂；
步骤二：成型内层：在模具的外表面上均匀铺放第一层纤维布，然后在第一层纤维布上均匀铺放第二层纤维布，直至铺放地纤维布的厚度达到0.15～1mm；
步骤三：成型内格栅：采用湿法缠绕工艺，在内层的上表面上使用一条或多条纤维在缠绕机上成型内格栅，内格栅的厚度为0.5～8mm；
步骤四：成型蒙皮：采用湿法缠绕工艺、干法工艺或湿法缠绕工艺与干法工艺的组合工艺，在内格栅的外表面成型蒙皮，蒙皮的厚度为0.5～5mm，制成带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩坯；
步骤五：产品固化：将步骤四制成的带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩坯及模具一起放入固化装置内，保持固化装置内的温度为50～180℃，对带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩坯进行固化；
步骤六：加工外表面：将固化后的带有内格栅的碳纤维复合材料遮光罩坯及模具安装在车床上对所述带有内格栅的碳纤维复合材料遮光罩坯外表面进行加工；
步骤七：对加工后的带有内格栅的碳纤维复合材料遮光罩坯脱模、修整，制成带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点在于步骤三中内格栅采用玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维中的一种制成或上述三种纤维组合制成。
其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同点在于步骤四中蒙皮采用玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维中的一种制成或上述三种纤维组合制成。其它组成与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同点在于步骤四中采用干法工艺时，先将纤维预浸布铺放在内格栅的外表面上，然后在缠绕机上进行纤维环向缠绕成型。其它组成与具体实施方式一相同。