橡胶波纹管机械密封装配机 【技术领域】
本发明涉及一种装配机，具体讲的是一种橡胶波纹管机械密封装配机。
背景技术
目前，橡胶波纹管机械密封广泛应用于泵类、压缩机、制冷机等领域。其一般结构如附图1所示，包括动环摩擦副1、弹性支架4、弹簧5、上金属紧固圈3和下金属紧固圈6，所述动环摩擦副1的下端安装在弹性支架4的中心孔中，且弹性支架4中心孔的上端与动环摩擦副1之间设置有过盈量，弹性支架4中心孔的下端与转动轴之间也设置有过盈量。所述的上、下两个金属紧固圈均紧套在弹性支架4上；所述的上、下两个金属紧固圈使弹性支架中心孔与动环摩擦副1、转动轴紧密配合；所述的弹簧5套在上、下两个金属紧固圈上，为该机械密封提供轴向弹力。
现有技术的上述结构类型的橡胶波纹管机械密封均采用人工装配，如图2a-2d所示，由于其结构的特点，各零件装配次序也就固定下来了：第一步，先把上、下两个金属紧固圈装进弹簧中心孔的两端，然后一起套到弹性支架上，并使下金属紧固圈的底部抵靠在弹性支架的第二台阶面上；第二步，借助外部工具，用力压下上金属紧固圈，使弹性支架的上端完全伸出上金属紧固圈；第三步，把动环摩擦副下部放入弹性支架中心孔中；第四步，用力使金属紧固圈往上提，直到金属紧固圈上端面与弹性支架第一台阶面相抵靠。
在橡胶波纹管机械密封人工装配的上述步骤中，第二步和第四步是关键步骤，也是整个橡胶波纹管机械密封最难装之处，该现有技术的橡胶波纹管机械密封在装配时给操作人员带来许多不便，主要存在以下缺点：
1、在第二步中，随着机械密封轴径规格的增大，套在弹性支架上的弹簧规格及弹力也随之增大；从而，在装配工人用手指压下上金属紧固圈时，需要花费很大的力气，使安装比较困难。
2、在第四步中，装配工人用力向上提升上金属紧固圈时，手指用力大小要适当且均匀；否则，安装完成后的动环摩擦副会出现倾斜现象，这样不仅对装配工人的技术有一定要求，且装配精度低；随着机械密封轴径规格的增大，对应的提升金属紧固圈的力也随之增大。这样一来，不仅使装配工人在装配橡胶波纹管机械密封时耗费很大的力气，装配效率低，不利于橡胶波纹管机械密封的大批量装配。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种装配简单、方便，装配精度高、装配效率高、可大批量装配的橡胶波纹管机械密封装配机。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的橡胶波纹管机械密封装配机：
它包括工作面板和压头装置，所述的工作面板上固定安装一能放置橡胶波纹管机械密封的定位芯棒，所述压头装置位于定位芯棒的上方，且定位芯棒的轴线与压头装置中的压头的中心线重合，所述压头装置下方的机架上还设置有能使压头装置竖直移动的压紧气缸；所述的工作面板上还设置一个中心位于定位芯棒轴线上的直滑槽，所述的直滑槽内滑动配合有定位芯棒的夹紧装置，所述夹紧装置的两个夹臂对称设置在定位芯棒两侧的直滑槽内；所述工作面板下方的机架上还设置一个拉伸气缸，所述拉伸气缸的活塞杆与夹紧装置的两个夹臂连接。
采用以上结构后，本发明橡胶波纹管机械密封装配机与现有技术相比，具有以下优点：在橡胶波纹管机械密封装配机进行装配时，压紧气缸带动压头装置向下移动，压头装置中的压头压下套在弹性支架上的上金属紧固圈，使套在上、下金属紧固圈上的弹簧压缩，从而使弹性支架的上端完全伸出上金属紧固圈，然后拉伸气缸带动夹紧装置夹紧放置在定位芯棒上的橡胶波纹管机械密封，并且夹紧装置中的隔离块刃口将上金属紧固圈与弹簧顶部分离，使上金属紧固圈抵在隔离块上，然后再放入动环摩擦副，这样不需要借助其他特殊工具来压紧弹簧，因此放动环摩擦副很方便，使装配简单。放入后的动环摩擦副在利用外部设备均匀压下动环摩擦副，使金属紧固圈的顶部贴紧弹性支架的第一台阶面。这样安装完成后的动环摩擦副不会出现倾斜，装配精度高、装配效率高、可大批量生产装配。
作为一种改进，所述的工作面板上还设置一调节柱，所述调节柱的高度略高于隔离块的高度。所述的调节柱可以防止压头装置压上隔离块，从而损伤压头装置。
作为一种改进，所述隔离块地侧壁上设置有燕尾槽，所述滑块上设置有与燕尾槽相配合卡接的燕尾凸起。隔离块与滑块的活动连接在更换不同规格的隔离块时更加方便。
【附图说明】
图1是橡胶波纹管机械密封的结构示意图。
图2a是橡胶波纹管机械密封手工装配第一步结构示意图。
图2b是橡胶波纹管机械密封手工装配第二步结构示意图。
图2c是橡胶波纹管机械密封手工装配第三步结构示意图。
图2d是橡胶波纹管机械密封手工装配第四步结构示意图。
图3是本发明橡胶波纹管机械密封装配机的背面结构示意图。
图4是本发明橡胶波纹管机械密封装配机的正面结构示意图。
图5是本发明橡胶波纹管机械密封装配机的仰视结构示意图。
图6是本发明橡胶波纹管机械密封装配机的俯视图。
图7是本发明橡胶波纹管机械密封装配机在图6中的B-B向剖视结构示意图。
图8是本发明橡胶波纹管机械密封装配机在图6中的A-A向剖视结构示意图。
图9a是本发明橡胶波纹管机械密封装配机装配第一步的结构示意图。
图9b是本发明橡胶波纹管机械密封装配机装配第二步的结构示意图。
图9c是本发明橡胶波纹管机械密封装配机装配第三步的结构示意图。
图9d是本发明橡胶波纹管机械密封装配机装配第四步的结构示意图。
图9e是本发明橡胶波纹管机械密封装配机装配第五步的结构示意图。
图9f是本发明橡胶波纹管机械密封装配机装配第六步的结构示意图。
如图所示：
1、动环摩擦副，2、第一台阶面，3、上金属紧固圈，4、弹性支架，5、弹簧，6、下金属紧固圈，7、第二台阶面，8、工作面板，9、固定块，10、连杆机构，11、滑块，12、隔离块，13、压头，14、活动压板，15、调节柱，16、定位芯棒，17、压紧气缸，18、拉伸气缸，19、导柱，20、水平连接块，21、拉杆，22、调节螺栓，23、隔离块刃口，24、燕尾槽，25、燕尾凸起，26、直滑槽，27、活动底板。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图3、图4、图5、图6、图7、图8所示。
本发明橡胶波纹管机械密封装配机，它包括工作面板8和压头装置，所述的工作面板8上固定安装一能放置橡胶波纹管机械密封的定位芯棒16，所述压头装置位于定位芯棒16的上方，且定位芯棒16的轴线与压头装置中的压头13的中心线重合，所述压头装置下方的机架上还设置有能使压头装置竖直移动的压紧气缸17；所述的工作面板8上还设置一个中心位于定位芯棒16轴线上的直滑槽26，所述的直滑槽26内滑动配合有定位芯棒16的夹紧装置，所述夹紧装置的两个夹臂对称设置在定位芯棒16两侧的直滑槽26内；所述工作面板8下方的机架上还设置一个拉伸气缸18，所述拉伸气缸18的活塞杆与夹紧装置的两个夹臂连接。
所述夹紧装置的两个夹臂对称设置在定位芯棒16两侧的直滑槽26内；也就是说，所述夹紧装置的两个夹臂设置在定位芯棒两侧的滑槽内，且每个夹臂的外端与直滑槽26固定连接。
所述的压头装置包括压头13、活动压板14，所述的压头13与活动压板14可拆式连接，所述的活动压板14通过导柱19与活动底板27固定连接，所述压紧气缸17的活塞杆与活动底板27固定连接。
所述夹紧装置的一个夹臂包括一个固定在直滑槽26外端的固定块9，所述固定块9的内侧连接一个连杆机构10，所述连杆机构10的自由端连接一个滑块11，所述滑块11的内侧连接一个隔离块12，所述隔离块12的内侧壁上设置有隔离块刃口23。
所述拉伸气缸18的活塞杆的自由端连接一水平连接块20，所述水平连接块20的两端均连接一个拉杆21，所述两个拉杆21的自由端与夹紧装置的两个连杆机构10连接。
所述的工作面板8上还设置一调节柱15，所述调节柱15的高度略高于隔离块12的高度。所述的调节柱15的底部安装一个调节螺栓22，所述的调节螺栓22可以调节调节柱15的高度，从而使活动压板14不易装上隔离块12。
所述的滑块11与隔离块12活动连接。在更换不同规格的隔离块时操作更加方便。
所述隔离块12的侧壁上设置有燕尾槽24，所述滑块11上设置有与燕尾槽24相配合卡接的燕尾凸起25。
所述的可拆式连接为螺钉螺接。
如图9a、图9b、图9c、图9d、图9e、图9f所示。本发明橡胶波纹管机械密封装配机的工作原理为：第一步，先把上、下两个金属紧固圈装进弹簧中心孔的两端，然后一起套到弹性支架4上，并使下金属紧固圈6的底部抵靠在弹性支架4的第二台阶面7上，然后将其放置在橡胶波纹管机械密封装配机的定位芯棒16上；第二步，压紧气缸17通气工作，带动压头装置快速下降，直至碰到调节柱15为止，同时压头装置中的压头13克服弹簧5的弹力将橡胶波纹管机械密封中的上金属紧固圈3压下，并使弹性支架4的顶部完全伸出上金属紧固圈3，此时压紧气缸17保压；第三步，拉伸气缸18工作，水平连接块20在拉伸气缸18活塞杆的作用下向下移动，使拉杆21拉下两个连杆机构10，两个连杆机构10推动滑块11移动，从而使两个隔离块12夹紧橡胶波纹管机械密封，并且，隔离块刃口23使上金属紧固圈3与弹簧5顶部分离，使上金属紧固圈3的下部抵在隔离块12上，此时拉伸气缸18保压；第四步、把动环摩擦副1下部放入弹性支架4中心孔中；第五步、使用外部设备，压下动环摩擦副1，从而带动弹性支架4顶部向下压缩至使弹性支架4的第一台阶面2与上金属紧固圈3顶部贴合；第六步、撤出外部设备，压紧气缸带动压头装置向上移动脱离橡胶波纹管机械密封，拉伸气缸使夹紧装置松开，装配完成。