一种铰链单针装订机械 【技术领域】
本发明属于机械制造技术领域，具体涉及一种将铰链的底座与内铰臂通过单针铰接在一起的铰链单针装订机械。
背景技术
家具用铰链的组件较多，装配精度要求较高，目前的生产装配，均存在自动化程度不高，组装难度大、组装效率低下的特点，致使生产成本较高。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现半自动组装铰链组件的铰链单针装订机械，以提高生产效率，降低生产成本。
本发明的发明目的是这样实现的：一种铰链单针装订机械，其特征在于：所述铰链单针装订机械包括安装在工作台上的装订机架、单针送料机构以及电控装置，装订机架上设有固定铰链底座的固定定位座和设于固定定位座前方的用于固定铰链内铰臂的活动定位座，活动定位座通过安装在装订机架上的行程控制装置使其与固定定位座靠拢或分离开；所述固定定位座的上方设有单针定位座，单针定位座的下针孔正对铰链底座与内铰臂铰接的安装孔，固定定位座的下方设有可上下升降引导单针装订的引针装置；所述单针送料装置设有将单针输送到单针定位座内的单针导向管，单针定位座上方设有装订单针的可上下升降的单针装订装置。
所述行程控制装置为气缸或油缸或电机丝杆位移装置。
所述单针装订装置包括压单针冲头，压单针冲头采用气缸或油缸或电机丝杆位移装置驱动其上下升降。
所述引针装置包括引针，引针采用气缸或油缸或电机丝杆位移装置驱动其上下升降。
所述固定定位座及活动定位座上设有磁铁吸紧块。
所述单针送料装置包括安装在工作台上的震动盘及安装在单针导向管中间的气缸开闭阀，气缸开闭阀控制震动盘内的单针进入到单针定位座内。
所述活动定位座上设有对铰链的底座与内铰臂铰接点进行打油的供油装置。
所述供油装置包括润滑油箱、输油管及油泵，输油管一端连接润滑油箱，另一端安装在活动定位座上，油泵串接在输油管中间，通过油泵将润滑油箱内的润滑油送到活动定位座对铰链的底座与内铰臂铰接点进行打油。
本发明的积极效果：在装订机架上设置有固定底座的固定定位座、固定内铰臂的活动定位座、单针定位座及装订单针的单针装订装置、引针装置，工作台上还设有单针送料装置，此结构设计，需要将铰链底座和内铰臂铰接在一起时，手工将铰链底座放置于固定定位座内，内铰臂放置于活动定位座内，然后起动电控装置，活动定位座通过行程控制装置向固定定位座靠拢，使铰链底座和内铰臂的安装孔处于同一轴心线，此时引针装置的引针伸入安装孔内，单针送料装置送一根单针到单针定位座内，再通过单针装订装置和引针装置的同步下压，将单针装配到铰链底座和内铰臂的安装孔内，装配好后，单针装订装置和引针装置复位，活动定位座通过行程控制装置与固定定位座分离开，最后人工取出装配好的铰链组件，进入下一次组装的初始状态。采用该结构的铰链单针装订机械，人工参与度降低，机械化装配得到大大增强，因此可有效提高生产效率，降低生产成本。
固定定位座及活动定位座上设有磁铁吸紧块，通过磁铁的吸力固定铰链的底座和内铰臂，可简化固定结构，操作方便快捷且可提高生产率。
作为本发明的进一步改进，在活动定位座上设有在底座与内铰臂的铰接处进行打油的供油装置，每装订一根单针，供油装置在铰接处打一次油，该设计方案可实现单针装订和上润滑油一次完成，不需要另外增加一单独工序上润滑油，可简化生产工序，因此可进一步提高生产效率。
【附图说明】
图1为本发明铰链单针装订机械立体图；
图2为本发明铰链单针装订机械另一视角的立体图；
图3为铰链的底座和内铰臂装订前结构分解图；
图4为铰链的底座和内铰臂装订后的立体图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明铰链单针装订机械的具体实施方式作进一步的描述。
如图1-图4所示，本发明所述的铰链单针装订机械主要由安装在工作台1上的装订机架2、单针送料机构3以及电控装置4组成，装订机架2上设有固定铰链底座50的固定定位座20和设于固定定位座20前方的用于固定铰链内铰臂51的活动定位座21，活动定位座21通过安装在装订机架2上的行程控制装置22使其与固定定位座20靠拢或分离开，行程控制装置22可以采用气缸或油缸或电机丝杆位移装置作为驱动装置。在固定定位座20的上方设有单针定位座23，单针定位座23的下针孔正对铰链底座50与内铰臂51铰接的安装孔500、安装孔510，固定定位座20的下方设有可上下升降引导单针52装订的引针装置24；单针送料装置3设有将单针52输送到单针定位座23内的单针导向管30，单针定位座23上方设有装订单针52地可上下升降的单针装订装置25，该单针装订装置25具有压单针冲头250，压单针冲头250采用气缸251驱动其上下升降，当然也可以采用油缸或电机丝杆位移装置。引针装置24具有引针240，引针240采用气缸241驱动其上下升降，同样气缸241也可以采用油缸或电机丝杆位移装置替代。单针送料装置3包括安装在工作台1上的震动盘32及安装在单针导向管30中间的气缸开闭阀31，气缸开闭阀31控制震动盘32内的单针52进入到单针定位座23内。为了提高铰链底座50和内铰臂51的固定速度，在固定定位座20及活动定位座21上设有磁铁吸紧块。另外，还可在活动定位座21上设置在底座50与内铰臂51的铰接处进行打油的供油装置6，每装订一根单针52，供油装置6在铰接处打一次油，该设计方案可实现单针装订和上润滑油一次完成，不需要另外增加一单独工序上润滑油，可简化生产工序，可进一步提高生产效率。供油装置6包括润滑油箱60、输油管61及油泵62，输油管61一端连接润滑油箱60，另一端安装在活动定位座21上，油泵62串接在输油管61中间，通过油泵62将润滑油箱60内的润滑油送到活动定位座21对铰链组件的铰接处进行打油。
操作过程如下：需要将铰链的底座50和内铰臂51铰接在一起时，手工将铰链底座50放置于固定定位座20内，内铰臂51放置于活动定位座21内，震动盘32内放入一些单针52，然后起动电控装置4的按钮40(电控装置的控制按钮也可采用脚踏控制开关)，活动定位座21通过行程控制装置22向固定定位座20靠拢，使铰链底座50和内铰臂51的安装孔500和510处于同一轴心线，此时引针装置24的引针240伸入安装孔内，单针送料装置3的气缸开闭阀31开启一次，送一根单针52到单针定位座23内，再通过单针装订装置25的压单针冲头250和引针装置24的引针240同步下压，将单针52装配到铰链底座50和内铰臂51的安装孔内，装配好后，单针装订装置25和引针装置24复位，活动定位座21通过行程控制装置22与固定定位座20分离开，最后人工取出装配好的铰链组件，进入下一次组装的初始状态。采用该结构的铰链单针装订机械，人工参与度降低，机械化装配得到大大增强，因此可有效提高生产效率，降低生产成本。