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一种废橡胶、废塑料炼油裂解用的催化剂
    一、技术领域

    本发明涉及利用废橡胶、废塑料炼燃油技术，尤其是一种废橡胶、废塑料炼油裂解用的催化剂。

    二、背景技术

    废橡胶、废塑料在正常情况下难以自然降解，“白色污染”问题也变得越来越严重。利用废橡胶、废塑料裂解制取燃油是一种再生利用的方式。目前采用将废橡胶、废塑料碎化后，与催化剂一起放入裂解反应釜进行裂解反应，所得到气相混合物质，在通过冷凝降温装置，进行降温处理，然后再进行油水分离装置，而得到粗油、废水和燃气。所用设备为通用设备，如卧式或立式裂解反应釜、冷凝降温装置、油水气分离装置等。一般使用原油裂解工艺所用的催化剂，如HY、Ni-REY、HZSM-5等分子筛催化剂，因为废塑料裂解产物和原油裂解产物的催化改质有相似之处。然而原油成分较废塑料复杂得多，因而用原油裂解的改性催化剂催化废塑料裂解气会产生诸如催化剂中毒、反应不彻底、裂解效率低以及催化剂难再生、成本高等种种问题。

    在2008年4月16日，公开号为CN101161783A，公开了“一种环保型炼油方法及应用该方法的炼油装置”专利技术，将经过碎化处理的含碳废料与强碱一起装入反应器内，加热使其温度升至350℃-380℃，进行催化裂解反应，到反应结束停止加热；反应过程中产生的混合蒸汽进入到分气包中释压，然后进入油道冷凝器中降温到10℃-40℃，得到的液体进入油水分离器内进行油水分离，气体进入燃气燃烧器内进行燃烧，燃烧产生的含尘烟气经净化后排出。使用强碱作为催化剂。

    三、发明内容

    本发明的目的是利用现有公开的废橡胶、废塑料炼油工艺和通用设备，在炼油裂解反应中对废橡胶、废塑料为整体无需切碎或粉碎为原料，使用一种混合催化剂。

    本发明的目地所采用技术方案是，催化剂包括硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、氧化钙、碳酸钙、氧化钠、氧化钾，其特征在于：

    a.所述的催化剂按重量比将硅酸三钙30-60、硅酸二钙15-37、铝酸三钙7-15、铁铝酸四钙10-18、氧化钙20-30、碳酸钙10-15、氧化钠2-5、氧化钾1-3，混合后经球磨粉碎机粉碎至200目混合而成；

    b.直接用废橡胶、废塑料为原料，与混合催化剂重量比为100∶1-10。

    本发明采用现有工艺和通用设备；直接利用废橡胶、废塑料；催化剂材料易得，制作简单，成本低；反应温度不高、时间短；提高出油率10-15％；粗油中烷烃多，其它烃少等特点。

    四、具体实施方式

    下面结合一个实施例进一步说明本发明。

    按重量比硅酸三钙45、硅酸二钙25、铝酸三钙11、铁铝酸四钙14、氧化钙25、碳酸钙12、氧化钠3.5、氧化钾2，混合经球磨粉碎机粉碎至200目而成，与废塑料按重量比2.5∶100的比例一并放置于立式裂解反应釜内，升温400℃，时间4小时进行裂解反应，得到气相混合物质，在通过冷凝降温装置和油水气分离装置，得到产品粗油、废水、产品燃气。