圆木多片锯机 【技术领域】
本发明涉及木材加工设备，具体地说是涉及一种圆木多片锯机。
背景技术
目前国内直接将圆木锯切加工成板材的中、小型机器尚不多，且存在加工不同直径木料适应性问题，故现在还仍然普遍使用带锯机进行圆木的锯切加工。而使用带锯机锯切存在以下几个缺陷：
(1)带锯机锯切只能一次一片的锯切加工，速度慢，产量少，生产效率很低。
(2)带锯机锯切靠操作者手工推送，劳动强度大，手在锯条前端操作，存在生产安全事故隐患。
(3)为了满足生产量的要求，往往需要投入数台设备，造成了投资成本高，设备占地面积大，使用劳动工人多的问题。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是解决带锯机锯切产量少，生产效率很低，投资成本高，设备占地面积大，使用劳动工人多的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种新式的圆木多片锯机，包括箱体、底座、主轴锯片机构、输送机构、位置调节与显示机构、锯片冷却喷淋机构、锯片带轮防护罩和电气控制部分；所述的箱体处在整机左侧的上端，底座则装置在其下端；所述的主轴锯片机构采用上、下锯结构形式，两组上、下锯总成分别安装在左右两个箱体的镗孔座体中；所述的输送机构为直线型横向穿过2个箱体间安装于的空堂内；所述的位置调节与显示机构装置在箱体与底座之间的中部；所述的锯片冷却喷淋机构装置在锯片带轮防护罩内；所述的锯片带轮防护罩安装在箱体的内面两侧；所述的电气控制系统装置在机器的左侧；分别安装在左右两个箱体的镗孔座体内的两组上、下锯总成可根据需求调节锯片位置，两箱体上的上锯筒可根据锯片位置沿着轴线调整，保证上、下锯锯片在同一平面上；所述的输送机构采用双速电动机带动蜗轮减速器，驱动链轮，带动链条，沿着导板槽作连续直线运动，链条上均匀地分布安装有四个推板，接连不断地将V形料槽内的圆木推入高速旋转的锯片中，完成圆木料的开条多片锯，且锯出的每个木板的厚度大小相同。
所述的箱体和底座采用优质钢板焊接而成，且箱体焊接后采用了一种非常重要的消除应力回火的热处理工艺。
所述的上、下锯片组根据所需板厚，可选用合适的锯片垫圈来调整锯片间距，锯片的夹紧由锯片外盖和两个调整螺母来实现的。上锯筒的端盖与锯筒座上的吊耳之间安装有锯片主轴的轴向调节与锁紧装置，以保证上、下锯片在同一平面的位置上。
所述的输送机构由双速电动机、蜗轮减速器、链轮，链条、导板、V形料槽和支座组成，加工传输的圆木料直径可在70mm到190mm范围，长度最短可加工500mm，可根据圆木直径的大小，选择快慢两种输送速度，圆木直径在120mm以下采用快速档，圆木直径在120mm以上的采用慢速档，快档的速度为13.63m/min，慢档的速度为8.93m/min。
所述的位置调节与显示机构由手轮、T形丝杆、螺母、轴承座、角接触球轴承、固定座、数显式位置显示器组成，可根据不同直径的圆木，转动两侧手轮，使箱体沿着精密直线导轨前后移动，并到达所需位置时锁定住，以获得最大材料利用率的中心方料，箱体移动的距离通过安装在丝杆上的位置显示器精确地反映出来。
所述的锯片冷却喷淋机构由水管、管接头、双水雾喷淋器组成。
所述的锯片带轮防护罩采用厚钢板焊接而成，内部安装有挡料棒和冷却水管及水雾喷淋器，电动机与锯片主轴之间的带传动，安装有防护罩。
所述的电气控制部分由电动机、电气控制箱、空气自动断路器、时间继电器、交流接触器、中间继电器、按钮开关、转换开关、最大直径检测位置开关、指示灯组成。四台大功率的电动机采用Y-Δ降压启动，控制电路应用了互锁、联锁线路。
本发明一种圆木多片锯机，当启动主轴锯片电动机，根据圆木直径，选定输送速度，再启动输送电动机，链条沿着导板槽连续运动。在进料端V形槽上置放圆木，输送链条上间隔分布的推板将圆木自动送入，推进高速旋转的锯片中，完成圆木料的开条多片锯，且每个且锯出的每个木板的厚度大小相同，实现了生产加工过程的机械化，不但操作方便、且生产效率高、成本低。
【附图说明】
图1为本发明圆木多片锯机外部结构示意图；
图2为本发明圆木多片锯机内部结构示意图；
图3为图1中的输送机构的结构示意图；
图4为图1中地主轴锯筒的结构示意图。
图5为图1中的丝杆调节机构示意图。
图中标号说明：1、箱体，2、底座，3、主轴锯片机构，4、输送机构，5、带轮防护罩，6、电动机，7、直线导轨，8、T型丝杆，9、主轴电动机，10、位置开关，11、水雾喷淋器，12、挡料棒，13、涡轮减速器，14、电气控制箱，15、V型料槽，16、推板，17、链条调节机构，18、位置显示器，19、链条，20、链轮，21、皮带轮，22、端盖，23、锯片主轴，24、主轴套筒，25、轴承，26、防尘盖，27、调整螺母，28、垫圈，29、平键，30、锯片，31、锯片外盖，32、螺母，33、伸缩套管座，34、伸缩套管，35、固定座，36、角接触轴承，37、推力轴承，38、手轮。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图对本发明作进一步地详细说明：
如图1、2所示，本发明一种圆木多片锯机，包括箱体1、底座2、主轴锯片机构3、输送机构4、位置调节与显示机构、锯片冷却喷淋机构、锯片带轮防护罩5和电气控制部分；所述的箱体1处在整机左侧的上端，底座2则装置在其下端；所述的主轴锯片机构3采用上、下锯结构形式，两组上、下锯总成分别安装在左右两个箱体1的镗孔座体中；所述的输送机构4为直线型横向穿过2个箱体1间安装于的空堂内；所述的位置调节与显示机构装置在箱体1与底座2之间的中部；所述的锯片冷却喷淋机构装置在锯片带轮防护罩5内；所述的锯片带轮防护罩5安装在箱体1的内面两侧；所述的电气控制系统装置在机器的左侧；其特征在于分别安装在左右两个箱体1的镗孔座体内的两组上、下锯总成可根据需求调节锯片30位置，两箱体1上的上锯筒可根据锯片30位置沿着轴线调整，保证上、下锯锯片30在同一平面上；所述的输送机构4采用双速电动机6带动蜗轮减速器13，驱动链轮20，带动链条19，沿着导板槽作连续直线运动，链条19上均匀地分布安装有四个推板16，接连不断地将V形料槽15内的圆木推入高速旋转的锯片30中，完成圆木料的开条多片锯，完成圆木料的开条多片锯，且锯出的每个木板的直径大小相同，实现了生产加工过程的机械化。
如附图1、2所示，箱体1和底座2采用优质钢板焊接而成，为防止使用过程中，焊接应力引起的变形，箱体1焊接后进行了去应力回火的热处理工艺，确保了机器的精度。
如附图4所示，所述的上、下锯片组根据所需板厚，可选用合适的锯片垫圈28来调整锯片30间距，锯片30的夹紧由锯片外盖30和两个调整螺母27来实现的。上锯筒的端盖22与锯筒座上的吊耳安装有锯片轴的轴向调节与锁紧装置，以保证上、下锯片在同一平面的位置上。
如附图3所示，所述的输送机构4由双速电动机6、蜗轮减速器13、链轮26，链条19、导板、V形斜槽15和支座组成，加工传输的圆木料直径可在70mm到190mm范围，长度最短可加工500mm，可根据圆木直径的大小，选择快慢两种输送速度，圆木直径在120mm以下采用快速档，圆木直径在120mm以上的采用慢速档，快档的速度为13.63m/min，慢档的速度为8.93m/min，其中圆木输送料槽采用可调V形槽，保证了圆木料的自动居中。进料端安装有检测直径的位置开关，能可靠防止超过规定直径的圆木料进入。设计出独特的导板、链轮的输送机构，并采用了进口专用的油锯链条，具有推力大，输送平稳，噪音小，耐磨损等特点。
如附图5所示，所述的位置调节与显示机构由手轮38、T形丝杆8、螺母32、轴承座、角接触球轴承36、固定座35、数显式位置显示器18组成，可根据不同直径的圆木，转动两侧手轮38，使箱体1沿着精密直线导轨7前后移动，并到达所需位置时锁定住，以获得最大材料利用率的中心方料，箱体1移动的距离通过安装在丝杆上的位置显示器18精确地反映出来。
如附图2所示，所述的锯片冷却喷淋机构由水管、管接头、双水雾喷淋器11组成。其作用除了有效地冷却高速旋转的锯片30外，还能吸附飞扬的木屑粉尘。
如附图1、2所示，所述的锯片防护罩5分别安装在箱体1的内面两侧，采用厚钢板焊接而成，内部安装有挡料棒12和冷却水管及水雾喷淋器11，可防止旋转的锯片30和碎木片伤人。电动机与锯片主轴23之间的带传动，安装有防护罩，起安全防护作用。
以下以四个应用实施例来详细说明本发明的应用。
应用实施例一：
本实施例具体提供了锯片的安装与调整方式，具体如下：
如图4所示，清洁锯片和轴的配合部位，装入锯片30时根据主轴的旋转方向来确定锯齿的方向，分别装入垫圈28和锯片30，拧紧锯片外盖31，锁紧调整螺母27。
上、下锯片位置的调整可在两主轴箱体1的侧面，松开锯筒抱箍锁紧螺丝和锯筒后端盖22上调节螺栓的锯片外盖31。再根据锯路情况旋进或退出调节螺栓，直至上、下锯片30的锯路重合在同一平面为止，然后锁紧锯筒抱箍螺钉和调节螺栓上的锁紧螺母。其中上锯筒的端盖22与锯筒座上焊有吊耳，安装了锯片主轴的轴向调节与锁紧装置，以保证上、下锯片在同一平面的位置上。
应用实施例二：
本实施例具体提供了输送机构独特的工作形式，具体如下：
如图3所示，输送机构4由双速电动机6、蜗轮减速器13、链轮20，链条19、导板、V形料槽15和支座组成，其加工传输的圆木料直径可在70mm到190mm范围，长度最短可加工500mm。工作时，根据圆木的直径，选定输送速度，圆木直径在120mm以下采用快速档，圆木直径在120mm以上的采用慢速档，快档的速度为13.63m/min，慢速档的速度为8.93m/min。开始输送的时候，链条19沿着导板槽连续循环运动。在进料端V形槽上置放圆木，圆木被运动的链条19上间隔分布的推板16向前带动，推进高速旋转的锯片30中，完成圆木料的开条多片锯，且锯出的每个木板的厚度大小相同。
应用实施例三：
本发明在进料端安装一个位置开关10，见图2所示。目的是预防超出最大输送直径的圆木，起安全保护作用，有效地防止设备损坏，其工作原理如下：
在进料端的防护罩上安装有检测最大直径的位置开关10，当圆木直径超过200mm以上时触碰到开关，输送电动机自动停止运行，启动报警器工作，保证了机器设备的安全。
应用实施例四：
本发明采用精密丝杆机构，可根据生产需要(即中心方料的尺寸)调节锯片30位置，具体如下：
如图5所示，位置调节与显示机构由手轮38、T形丝杆8、螺母32、轴承座、角接触球轴承36、固定座35、数显式位置显示器18组成，如图4所示。可根据不同直径的圆木，转动两侧手轮38，使箱体1沿着精密直线导轨7前后移动，并到达所需位置时锁定住，以获得最大材料利用率的中心方料，箱体1移动的距离通过安装在丝杆上的位置显示器18精确地反映出来。
本发明具有如下优点：
1、上、下多片锯结构形式，可相应采用较小直径的锯片，且锯片薄、锯路小，大大地减少木屑量，提高了木材的利用率。
2、独特设计的输送机构，新式的导板、链轮以及采用了进口专用的油锯链条，具有推力大，输送平稳，噪音小，耐磨损等特点。
3、采用双向四轴联动的箱体结构，大大地方便了锯片安装、调整、维护、更换和生产检修。
4、减速器采用了双速电动机，能根据圆木直径大小，改变输送速度，实现连续输送。
5、一次性将圆木锯切为薄板或方料，用一台圆木机可取代过去传统的使用多台带锯机的锯切，操作方便，有效地提高了生产效率和经济效益。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。