制备二苯醚四甲酸的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910075805.1

申请日:

2009.10.28

公开号:

CN101696163A

公开日:

2010.04.21

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C07C 65/24申请公布日:20100421|||实质审查的生效IPC(主分类):C07C 65/24申请日:20091028|||公开

IPC分类号:

C07C65/24; C07C51/06; B01J31/26

主分类号:

C07C65/24

申请人:

石家庄海力精化有限责任公司

发明人:

李文革; 胡国田; 杨中民; 张云堂

地址:

052165 河北省藁城市石家庄经济技术开发区金沙路

优先权:

专利代理机构:

石家庄新世纪专利商标事务所有限公司 13100

代理人:

张贰群

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内容摘要

本发明提供了一种制备二苯醚四甲酸的方法,属于有机合成技术领域。以极性非质子有机溶剂为溶剂,其特征在于在催化剂和复合增效催化剂存在下,以N-甲基-4-硝基苯邻二甲酰亚胺为主要原料,在压力反应下,加热到140-220℃,反应5~10小时,排掉压力,趁热过滤出催化剂,母液蒸出溶剂,加水、降温过滤、得到中间体;再将中间体在强碱条件下水解,水解液在酸性条件下结晶,过滤水洗、烘干,得到产品。

权利要求书

1: 一种制备二苯醚四甲酸的方法,以极性非质子有机溶剂为溶剂,其特征在于在催化剂和复合增效催化剂存在下,以N-甲基-4-硝基苯邻二甲酰亚胺为主要原料,在压力反应下,加热到140-220℃,反应5~10小时,排掉压力,趁热过滤出催化剂,母液蒸出溶剂,加水、降温过滤、得到中间体;再将中间体在强碱条件下水解,水解液在酸性条件下结晶,过滤水洗、烘干,得到产品。
2: 根据权利要求1所述的制备二苯醚四甲酸的方法,其特征在于压力反应,压力不超过0.5MPa。
3: 根据权利要求1所述的制备二苯醚四甲酸的方法,其特征在于加热反应温度为160~200℃。
4: 根据权利要求1所述的制备二苯醚四甲酸的方法,其特征在于所述的催化剂为金属氢氧化物附着在硅藻土-活性炭-聚乙烯醇中所得;复合增效催化剂从锂、钠、钾、钙的氢氧化物中任意选择。
5: 根据权利要求4所述的制备二苯醚四甲酸的方法,其特征在于所述的金属氢氧化物为氢氧化钾,氢氧化钾与硅藻土-活性炭-聚乙烯醇重量比为1∶1~3∶0.5-2∶0.5-1。
6: 根据权利要求4所述的制备二苯醚四甲酸的方法,其特征在于催化剂与N-甲基-4-硝基苯邻二甲酰亚胺的重量比为0.5~1.0∶1。
7: 根据权利要求1所述的制备二苯醚四甲酸的方法,其特征在于所述的极性非质子有机溶剂从N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、四亚甲基砜溶剂中任意选择。
8: 根据权利要求1所述的制备二苯醚四甲酸的方法,其特征在于所述的强碱为钠、钾氢氧化物。
9: 根据权利要求1所述的制备二苯醚四甲酸的方法,其特征在于所述的在酸性条件下结晶用的酸为盐酸或硫酸溶液。

说明书


制备二苯醚四甲酸的方法

    【技术领域】

    本发明属于有机合成技术领域,具体是一种制备二苯醚四甲酸的方法。

    背景技术

    二苯醚四甲酸二酐是合成醚酐型聚酰亚胺重要的单体之一,二苯醚四甲酸(简称ODPC)是生产二苯醚四甲酸二酐的前体。由醚酐合成的聚酰亚胺具有优良的机械性能、电绝缘性和化学稳定性,特别具有独特的可熔性。在已有技术U.S.P.4,757,149中公开了一种加热N-甲基-4-硝基苯邻二甲酰亚胺制备二苯醚四甲酸中间体双-(N-甲基苯邻二甲酰亚胺)醚的方法,它采用碱或碱土金属的碳酸盐作催化剂,以极性非质子传递溶剂如二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或N-甲基吡咯烷酮和甲苯混合溶剂作反应溶剂。反应混合物于160-165℃,加热回流1.5小时,冷却到50℃,倾倒入水中,沉淀出产品,经过滤、水洗、干燥得到得率为65%的粗产品。收率低,产品质量较差,向下一步进行时较为困难。

    另外也有以卤代邻苯二甲酸酐为原料,在催化剂和碱金属存在下,制备得到中间体,在重结晶制备得到二苯醚四甲酸。但是收率低,副产物较多,不易精制和工业化生产。

    【发明内容】

    本发明的目的提供一种制备二苯醚四甲酸的方法,使用复合催化剂,在压力情况下进行反应,提高产品的得率和质量,成本降低,易于工业化生产。

    本发明目的是这样实现的:.一种制备二苯醚四甲酸的方法,以极性非质子有机溶剂为溶剂,其特征在于在催化剂和复合增效催化剂存在下,以N-甲基-4-硝基苯邻二甲酰亚胺为主要原料,在压力反应下,加热到140-220℃,反应5~10小时,排掉压力,趁热过滤出催化剂,母液蒸出溶剂,加水、降温过滤、得到中间体;再将中间体在强碱条件下水解,水解液在酸性条件下结晶,过滤水洗、烘干,得到产品。

    所述的压力反应,压力不超过0.5MPa较好。

    所述的加热反应温度为160~200℃为佳。

    所述的催化剂为金属氢氧化物附着在硅藻土-活性炭-聚乙烯醇中所得;复合增效催化剂从锂、钠、钾、钙的氢氧化物中任意选择。

    所述的金属氢氧化物为氢氧化钾较佳,氢氧化钾与硅藻土-活性炭-聚乙烯醇重量比为1∶1~3∶0.5-2∶0.5-1为佳。

    所述的催化剂与N-甲基-4-硝基苯邻二甲酰亚胺的重量比为0.5~1.0∶1为佳。

    所述地极性非质子有机溶剂从N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、四亚甲基砜溶剂中任意选择;以N,N-二甲基甲酰胺为好。

    所述的强碱为钠、钾氢氧化物较好。

    所述的在酸性条件下结晶用的酸为盐酸或硫酸溶液较好。

    本发明与现有技术相比具有如下优点:使用复合催化剂,在压力情况下进行反应,提高产品的得率和质量,单一溶剂的使用易于提纯,从而提高回收率,成本降低,易于工业化生产。特点是:

    一、按照本发明的方法实施可制得二苯醚四甲酸,其得率70-75%,熔点为227-230℃,提高了产品的得率。二、由于溶剂单一,利于提纯回收使用,提高了溶剂的回收率,降低生产成本。三、催化剂经简单再生后,可以多次重复使用,降低成本。四、压力反应加快进程,易于提高产量。

    反应方程式如下:

    【具体实施方式】

    为了更好的实施本发明,特举最佳实施例如下。

    催化剂制备:

    取氢氧化钾28克,加入到1000毫升三口瓶中,加入150克纯水,搅拌溶解后,加入硅藻土50克,活性炭20克,聚乙烯醇15克,升温到80-90℃,保温2小时,过滤,将固体在真空条件下60-70℃烘干备用。

    实施例1:

    103克干燥的N-甲基-4-硝基苯邻二甲酰亚胺,80克催化剂,1000ml二甲基甲酰胺,投入到压力釜中,加热,温度升高到180℃,保温5小时,在反应过程中,如果压力超过0.5MPa时,可以适当排气,反应结束后,排掉压力,趁热过滤出催化剂,滤液蒸出溶剂,加水搅拌、冷却、过滤、水洗,得到中间体固体。中间体投入到1000ml 5%氢氧化钠碱性溶液中,在105℃回流10小时,溶液滴加到1000ml 5%盐酸溶液中,降温,得到固体,过滤水洗,烘干得到产品65克,得率为75%,熔点227-230℃。

    实施例2:

    除了催化剂为50克,得率为71%以外,其他反应条件和结果同实施例1.

    实施例3:

    除了催化剂用量为100克,得率为75%以外,其他反应条件和结果同实施例1.

    实施例4:

    除了溶剂改为N,N-二甲基乙酰胺,得率为65%以外,其他反应条件和结果同实施例1.

    实施例5:

    除酸析剂改为7%硫酸,得率为73%以外,其他反应条件和结果同实施例1其他实施例,参数选择如下表(工艺同上,略)。

      序号  N-甲基-4-  硝基苯邻二甲  酰亚胺(克)  催化剂  用量  (克)  反应压  力  (Mpa)  反应时间  (h)  得率(%)  熔点(℃)  1  103  130  0.5  10  65  227-230  2  103  50  0.5  5  68  227-230  3  103  80  0.3  10  50  227-230  4  103  90  0.7  5  60  227-230  5  103  100  常压  15  20  227-230

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本发明提供了一种制备二苯醚四甲酸的方法,属于有机合成技术领域。以极性非质子有机溶剂为溶剂,其特征在于在催化剂和复合增效催化剂存在下,以N-甲基-4-硝基苯邻二甲酰亚胺为主要原料,在压力反应下,加热到140-220,反应510小时,排掉压力,趁热过滤出催化剂,母液蒸出溶剂,加水、降温过滤、得到中间体;再将中间体在强碱条件下水解,水解液在酸性条件下结晶,过滤水洗、烘干,得到产品。。

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