分体拆装式钢结构件的精确加工工艺 【技术领域】
本发明涉及分体拆装式结构件的加工工艺，特别涉及一种分体拆装式钢结构件的精确加工工艺。
背景技术
目前，在金属结构件特别是大型结构件的生产过程中，为了方便运输，易于吊装、提高施工效率和尽量减少或者避免焊接安装等难度较大的工序在高空进行。设计人员经常会把整体的部件，设计成可分体拆装的小型钢结构部件。传统的制作方法是：按设计图纸地要求，由分体后的小部件开始制作，一件件制作好后进行安装，由于单体制作误差在最后安装时累加很大，产品质量得不到控制，经常会出现垂直度、孔距等偏差较大；因此，在高空安装时，经常发现螺栓穿不过去，需及时进行修复，给高空作业带来很大的难度，同时生产效率也很低，修复后的质量也难以保证。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供了一种工艺简单、操作方便、效果显著的分体拆装式钢结构件的精确加工工艺。
为实现上述目的本发明所采用的实施方式如下：
一种分体拆装式钢结构件的精确加工工艺，具体实施步骤如下：
(1)对分体后仍较大且平直整齐容易加工的部件，直接按拆分部位下料制作，连接板与H型钢全部连接固定后，作为立柱的整体部件在H型钢框架组焊中进行组焊；
(2)其它分体部件包括横梁和斜支撑，按整个部件长度加上切割间隙进行下料，断开部位先不分离；钻孔加工制作后，根据图纸要求，在横梁安放连接板的位置，划出位置线，再将连接板点焊在所述的部件上，然后再进行钻孔；对斜支撑或其它需断开的连接部位钻孔；所述立柱是将已断开的H型钢在平台或胎具上摆放平直，划出连接板位置线，把钻好孔的连接板铺设在断口处点焊牢固再进行钻孔；
(3)安装了连接板的单体部件全部完成后，即进行整体装配、焊接，焊接过程中按常规焊接工艺进行组焊；焊接全部完成后，进行校直、调平、外观打磨外观处理；再用角磨机将各连接板的焊点磨开，取下连接板，磨平焊疤，然后将没有断开的部件，从断开点进行切断；切断时，从预留的间隙线进行切割，切割后将切口打磨光顺即可。
本发明的有益效果是：本发明工艺有效的控制了由制作、焊接变形造成的结构尺寸超差，大大提高了产品质量和安装效率。本发明工艺简单、加工标准规范一致、可操作性强，应用范围广。
【附图说明】
图1是本发明(以H型钢框架为例)装配焊接结构示意图；
图2是本发明加工下料结构示意图；
图3是本发明部件结构示意图；
图4是本发明连接板焊接节点结构示意图。
图中：1立柱，2横梁，3斜支撑，4节点；4-1、4-2、4-3表示不同形状、尺寸及用于不同部位的连接板。
【具体实施方式】
以下结合图和较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、特征详述如下：
如图1-4图所示，一种分体拆装式钢结构件的精确加工工艺，(以图1；H型钢框架为例加以说明)，具体实施步骤包括：
(1)对于分体后仍然较大且平直整齐容易加工的部件，可以直接按拆分部位下料制作(如图1中的立柱1)，连接板与H型钢全部连接固定后，作为立柱1的整体部件，在H型钢框架组焊中进行组焊(见图1、图2)。
(2)其它分体部件(如图1中的横梁2和斜支撑3)，应按整个部件长度加上切割间隙进行下料，断开部位先不断开(以图2、图3中的横梁2为例)；连接板4-1、4-2、4-3分别表示1#、2#、3#按图纸下料；(见图4)。钻孔加工制作后，根据图纸要求，在横梁2安放连接板的位置，划出位置线，再将连接板点焊在以上的部件上(1#板在H型钢下翼缘板面上各点焊一块，2#板为腹板连接板，只点焊一块，(见图4)。然后再进行钻孔。斜支撑3等其它需断开的连接部位钻孔，与上述工艺基本相同；立柱1是将已断开的H型钢在平台或胎具上摆放平直，划出连接板位置线，把钻好孔的连接板铺设在断口处点焊牢固再进行钻孔。
(3)安装了连接板的单体部件全部完成后，即可以按常规进行整体装配、焊接，焊接过程中应按焊接工艺进行组焊；焊接全部完成后，进行校直、调平、外观打磨等外观处理。完成后，用角磨机将各连接板的焊点磨开，取下连接板，磨平焊疤；然后将没有断开的部件，从断开点进行切断，切断时，注意从预留的间隙线进行切割，切割后将切口打磨光顺，完成制作。
本发明工艺方案有效的控制了由制作、焊接变形造成的结构尺寸超差，大大提高了产品质量及安装效率。
上述参照实施例对该分体拆装式钢结构件的精确加工工艺进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。