带有彩色标志线的白色聚四氟乙烯管及其制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种管材及其加工技术，特别是涉及一种带有彩色标志线的白色聚四氟乙烯管及其制造方法。
背景技术
聚四氟乙烯为一种具有优异的耐高低温性能和化学稳定性、良好的电绝缘性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自润滑性的化学原料，因此已在化工、石油、纺织、电子电气、医疗和机械等领域获得广泛应用。聚四氟乙烯管是以聚四氟乙烯作为原料采用挤压加工方法制成，主三要用于输送气体或液体介质。目前常用的聚四氟乙烯管颜色比较单一，即或为纯白色，或带有不同的颜色。由于白色聚四氟乙烯管的管壁透明，因此能够很容易从外部观察到其内部的液体或气体变化情况，而带有颜色的聚四氟乙烯管却无法做到。但在某些场合下，当需要将多条管材集中使用以输送不同的流体介质，同时还需要能够从外部直接观察到每条管材内部的变化情况及有效区分开不同种类的流体介质时，现有的聚四氟乙烯管均不能满足这一要求。
【发明内容】
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种既能够直接观察到管材内部的变化情况，又能够在集中使用时有效区分不同内部介质的带有彩色标志线的白色聚四氟乙烯管。
本发明的另一个目的在于提供一种上述带有彩色标志线的白色聚四氟乙烯管的制造方法。
为了达到上述目的，本发明提供的带有彩色标志线的白色聚四氟乙烯管是在其白色管壁外圆周面上沿轴向方向形成一条带有颜色的标志线。
所述的标志线的宽度为0.5-1.5mm。
本发明提供的带有彩色标志线的白色聚四氟乙烯管的制造方法包括按顺序进行的下列步骤：
1)将聚四氟乙烯分散料和作为助挤剂的汽油以100∶1-50的重量比混合均匀成白色混配料，然后在室温下放置5-48小时以进行熟化；
2)将聚四氟乙烯分散料、作为助挤剂的汽油和颜料以100∶1-50∶0.1-10的重量比混合均匀成彩色混配料，然后在室温下放置5-48小时以进行熟化；
3)在毛坯模具中的外模内部一侧边缘沿垂直方向放入一个与外模内部高度等长的金属条形模具，然后在由外模、芯模和口模构成的空间内倒入上述经过熟化的白色混配料，直到白色混配料的堆积高度达到金属条形模具的高度，之后取出金属条形模具，再将上述经过熟化的彩色混配料倒入取出金属条形模具后所留出的空间内，最后安装好上压模，并在1-10MPa的压强下进行挤压5-15分钟，出模而制成的管状毛坏；
4)将管状毛坏放入挤出模具上由外模、椎体模、口模和芯模构成的空间上部，然后安装好上压模，之后在1-50MPa的压强，1-20mm/min的推压速度，并连续经过从室温-260℃的干燥段、260℃-380℃的烧结段和380℃-200℃的冷却段的条件下将管状毛坏进行挤压和烧结10-30分钟，出模并自然冷却后即可制成所述的带有彩色标志线的白色聚四氟乙烯管。
本发明提供的带有彩色标志线的白色聚四氟乙烯管及其制造方法能够利用不同颜色的标志线将白色聚四氟乙烯管完全区分开，这样当集中使用多条白色聚四氟乙烯管而输送不同的流体介质时，操作人员不仅能够从外部直接观察到每条管材内部的变化情况，并且根据彩色标志线还可以有效区分开不同种类的流体介质，因此方便、实用。另外，本制造方法还能够用于制造管壁与标志线具有不同颜色地管材。
【附图说明】
图1为本发明提供的带有彩色标志线的白色聚四氟乙烯管结构立体图。
图2为本发明提供的带有彩色标志线的白色聚四氟乙烯管的制造方法所采用的毛坯模具挤压混配料过程示意图。
图3为由图2示出的毛坯模具挤压出的管状毛坏结构示意图。
图4为本发明提供的带有彩色标志线的白色聚四氟乙烯管的制造方法所采用的挤出模具挤压管状毛坏过程示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本发明提供的带有彩色标志线的白色聚四氟乙烯管及其制造方法进行详细说明。
如图1所示，本发明提供的带有彩色标志线的白色聚四氟乙烯管1是在其白色管壁外圆周面上沿轴向方向形成一条带有颜色的标志线2。
所述的标志线2的宽度为0.5-1.5mm。
实施例1：带有蓝色标志线的白色聚四氟乙烯管的制造方法
本实施例提供的带有蓝色标志线的白色聚四氟乙烯管的制造方法包括按顺序进行的下列步骤：
1)将聚四氟乙烯分散料和作为助挤剂的汽油以100∶17的重量比混合均匀成白色混配料，然后在室温下放置24小时以进行熟化，使助挤剂完全掺入聚四氟乙烯分散料中；
2)将聚四氟乙烯分散料、作为助挤剂的汽油和蓝色颜料以100∶17∶0.5的重量比混合均匀成蓝色混配料，然后在室温下放置24小时以进行熟化；
3)在如图2所示的毛坯模具中的外模3内部一侧边缘沿垂直方向放入一个与外模3内部高度等长的金属条形模具4，然后在由外模3、芯模5和口模6构成的空间内倒入上述经过熟化的白色混配料，直到白色混配料的堆积高度达到金属条形模具4的高度，之后取出金属条形模具4，再将上述经过熟化的蓝色混配料倒入取出金属条形模具4后所留出的空间内，最后安装好上压模7，并在3Mpa的压强下进行挤压5分钟，出模而制成图3所示的管状毛坏8；
4)将管状毛坏8放入如图4所示的挤出模具9上由外模10、椎体模11、口模12和芯模13构成的空间上部，然后安装好上压模14，之后在20Mpa的压强，5mm/min的推压速度，并连续经过从室温-260℃的干燥段、260℃-380℃的烧结段和380℃-200℃的冷却段的条件下将管状毛坏8进行挤压和烧结10分钟，出模并自然冷却后即可制成如图1所示的带有蓝色标志线的白色聚四氟乙烯管1。
所述的金属条形模具4的宽度为1mm，厚度为外模3内径的1/4。
实施例2：带有红色标志线的白色聚四氟乙烯管的制造方法
本实施例提供的带有红色标志线的白色聚四氟乙烯管的制造方法包括按顺序进行的下列步骤：
1)将聚四氟乙烯分散料和作为助挤剂的汽油以100∶19的重量比混合均匀成白色混配料，然后在室温下放置20小时以进行熟化；
2)将聚四氟乙烯分散料、作为助挤剂的汽油和红色颜料以100∶19∶2的重量比混合均匀成红色混配料，然后在室温下放置20小时以进行熟化；
3)在如图2所示的毛坯模具中的外模3内部一侧边缘沿垂直方向放入一个与外模3内部高度等长的金属条形模具4，然后在由外模3、芯模5和口模6构成的空间内倒入上述经过熟化的白色混配料，直到白色混配料的堆积高度达到金属条形模具4的高度，之后取出金属条形模具4，再将上述经过熟化的红色混配料倒入取出金属条形模具4后所留出的空间内，最后安装好上压模7，并在2MPa的压强下进行挤压6分钟，出模而制成图3所示的管状毛坏8；
4)将管状毛坏8放入如图4所示的挤出模具9上由外模10、椎体模11、口模12和芯模13构成的空间上部，然后安装好上压模14，之后在25MPa的压强，3mm/min的推压速度，并连续经过从室温-260℃的干燥段、260℃-380℃的烧结段和380℃-200℃的冷却段的条件下将管状毛坏8进行挤压和烧结12分钟，出模并自然冷却后即可制成如图1所示的带有红色标志线的白色聚四氟乙烯管1。
实施例3：带有绿色标志线的白色聚四氟乙烯管的制造方法
本实施例提供的带有绿色标志线的白色聚四氟乙烯管的制造方法包括按顺序进行的下列步骤：
1)将聚四氟乙烯分散料和作为助挤剂的汽油以100∶20的重量比混合均匀成白色混配料，然后在室温下放置26小时以进行熟化；
2)将聚四氟乙烯分散料、作为助挤剂的汽油和绿色颜料以100∶20∶1的重量比混合均匀成绿色混配料，然后在室温下放置26小时以进行熟化；
3)在如图2所示的毛坯模具中的外模3内部一侧边缘沿垂直方向放入一个与外模3内部高度等长的金属条形模具4，然后在由外模3、芯模5和口模6构成的空间内倒入上述经过熟化的白色混配料，直到白色混配料的堆积高度达到金属条形模具4的高度，之后取出金属条形模具4，再将上述经过熟化的绿色混配料倒入取出金属条形模具4后所留出的空间内，最后安装好上压模7，并在4Mpa的压强下进行挤压9分钟，出模而制成图3所示的管状毛坏8；
4)将管状毛坏8放入如图4所示的挤出模具9上由外模10、椎体模11、口模12和芯模13构成的空间上部，然后安装好上压模14，之后在23Mpa的压强，7mm/min的推压速度，并连续经过从室温-260℃的干燥段、260℃-380℃的烧结段和380℃-200℃的冷却段的条件下将管状毛坏8进行挤压和烧结14分钟，出模并自然冷却后即可制成如图1所示的带有绿色标志线的白色聚四氟乙烯管1。