新结构池壁的净水模块及其制造方法 【技术领域】
本发明属于规模化净水供水水厂的净化模块，确切的讲是新结构池壁的净水模块及其制造方法。
背景技术
对于目前模块化水厂的净化水模块的池壁是钢板材料经过焊接等工艺制造的，实际施工当中钢板的内壁均需要进行防腐处理，常规的防腐处理是喷涂油漆或者电镀一层金属保护膜层。而这两种防腐工艺均具有环境保护方面的问题。喷涂油漆中的挥发性物质带来严重的环保问题，同时对于施工人员来讲也存在严重的危害。而电镀一层金属的防腐方法，尽管对于操作者的危害极小，但是电镀过程中和电镀液的处理也带来很大的环境保护问题，而且施工中的电镀可操作性很小，施工极为困难。为了克服这些问题，本发明的发明人做了认真地研究，提出了本发明的发明目的。
【发明内容】
本发明的发明目的是为了克服目前模块化水厂净化模块的内壁防腐中存在的缺陷和不足而提出来的。即提供新结构池壁的净水模块及其制造方法。
本发明的技术解决方案是这样实现的，该模块化水厂新结构池壁的净水模块，其具有外壁的钢板，在钢板的朝向净水池的内壁一侧表面具有固定在钢板上的凸钉，在凸钉上具有纵、横或者交叉拉紧的拉线，在该侧面还具有一层混凝土层，在混凝土层的外表面具有一层隔水防水层。
本发明的有益的技术效果是：净水池的内壁采用钢板、砼(混凝土)、复合防水材料构成的复合体内壁，具有耐腐蚀性好，施工工艺性好，具有良好的环保效应。避免了原来的喷漆防腐工艺产生的环境污染，也克服了电镀工艺带来的附加的环境污染问题。具有施工方便，操作简单，环保安全的显著特点。
【附图说明】
附图1是本发明的内壁结构去掉砼和其表面的隔水防水层后的局部示意视图，主要表示出了凸钉和拉线的结构。附图2和附图1相同，只是拉线为纵横排列，根据图1和图2拉线也可以单独横向或者单独纵向、只有交叉或者仅仅斜拉紧。附图3是瓦楞波纹钢板的凸钉的布置，凸钉所在的瓦楞波纹板的平面横截面上具有至少一个凸钉，在瓦楞波纹板的转折处增加凸钉。附图4和图5相似于图1和图2，是平钢板池壁上的凸钉和拉线的结构图。图6是平钢板池壁的凸钉的排列图，凸钉均布在平的钢板池壁的内部就可以了。在附图中的序号描述为：1、钢板，2、凸钉，3、拉线，4、混凝土层，5、隔水防水层。
【具体实施方式】
下面结合附图中给出的实施例，对本发明地结构和使用进行详细说明。
首先对所用材料作简单说明。
凸钉可以使用铆钉，也可以使用螺钉或者螺栓。或者采用自制的T型或者L型钢钉。
拉线可以使用塑料、尼龙、麻、棉线或者铁丝，优先推荐使用符合YB/T 5294-2006标准的细铁丝，具体说是：直径0.8-1.2毫米的细铁丝，优先推荐使用YB/T 5294-2006一般用途低碳钢丝，20#的细扎铁丝为宜。
水泥是GB175-2007通用硅酸盐水泥，即可。
砂子符合JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准要求即可，无特殊要求。
膨胀剂的主要技术指标符合砼(混凝土)膨胀剂新标准(GB23439-2009或者JC476-2001)的要求，其补偿收缩性能符合《砼外加剂应用技术规范》GBJ199-88中对膨胀砼的要求。其它主要技术性能指标符合《砼泵送剂》JC473-2001中对砼泵送剂的要求。
界面剂是一种聚合物改性水泥添加剂，能够增强对基层的粘结力，具有良好的耐水、而湿热、抗冻融性能、避免了抹灰层空鼓、起壳的现象，从而代替人工凿毛处理，省时省力。主要用于混凝土基层抹灰的界面处理和大型砌块的表面处理。推荐使用符合JC/T907-2003标准规定的混凝土界面处理剂。
隔水防水层采用硅橡胶防水涂料。是以硅橡胶乳及其纳米复合乳液为主要基料，掺入无机填料及各种助剂而制成的水性环保型防水涂料。系水性单组分防水涂料，所形成的防水层抗裂抗渗力强，防水效果好，使用寿命长。本产品系水性单组分防水涂料，专门用于防水程度要求较高的涂膜防水层的表层和基层，以增强防水抗渗性能和抗老化性能该涂料具有优良的渗透、增水及防水性能，施工简便，不污染环境，属绿色环保型新技术产品。其技术指标符合JC/T864-2000聚合物乳液建筑防水涂料标准规定要求。
参照附图。
实施例1
模块化水厂的新结构池壁的净水模块，其外壁由钢板焊接而成，其钢板[1]，可以采用瓦楞波纹钢板，如附图1、2、3所示。也可以采用平的钢板，如附图4、5、6所示。而区别特征在于在钢板的朝向净水池的内壁一侧表面具有固定在钢板上的凸钉[2]。在凸钉上具有纵横或者交叉拉紧的拉线[3]，根据不同的需要可以采用单独的纵或者横拉线，也可以采用单独的交叉拉线或者单独的斜拉线。在内侧面还具有一层混凝土层[4]，混凝土层将钢板的内表面、凸钉以及拉线全部覆盖，厚度混凝土层[4]的厚度一般为：为200-400毫米，优选为180-220毫米。该厚度是在方便施工和满足净化水的要求的前提下经过试验得出的，增加厚度，成本则相应增加，对于结构性能的影响不大。厚度增加至800-1000毫米，也能施工，但是材料的浪费很大，不符合节约社会的要求。在混凝土层的外表面具有一层隔水防水层[5]，隔水防水层的厚度一般为：0.8-2.0毫米，优选的厚度为1.0-1.5毫米。
实施例2
该模块化水厂新结构池壁的净水模块的制造方法，其特征在于按照以下的工艺方法进行
一、将钢板表面除锈，按照国家标准GB 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级要求进行。使得新结构池壁的净水模块的四壁和底面经过除锈等工艺后，符合混凝土喷涂的要求。
二、焊接凸钉，凸钉可以使用铆钉、螺钉、螺栓、L型钉、T型钉等，直径在Φ4-Φ8之间为宜，推荐使用Φ5-Φ6直径的螺钉或者铆钉，焊接。
三、缠绕并捆扎拉紧拉线，拉线可以使用各种具有较好拉伸强度的线绳，例如塑料、尼龙、麻、棉线及各种纤维线绳或者铁丝，优先推荐使用符合YB/T 5294-2006标准的细铁丝，具体说是：直径0.8-1.2毫米的细铁丝，优先推荐使用20#的细扎铁丝，具有强度高、施工方便，与混凝土结合牢固等特点。
四、喷涂混凝土砂浆，混凝土砂浆按照以下的组份比例配制(质量比)以普通硅酸盐水泥为基础
普通硅酸盐水泥：1
细砂：0.8-2.5
膨胀剂：0.080-0.125
界面剂：0.03-0.08。
其中，所说的混凝土砂浆中的界面剂是符合前述国家标准规定的混凝土界面粘接剂。
其中，所说的混凝土砂浆中的膨胀剂符合前述国家标准规定的混凝土膨胀剂。
其中所说的细砂的比例，机械喷涂偏向于较小的数值，例如0.8-1.8；手工涂抹偏向于较大的数值，例如1.0-2.5。
其中，所说的混凝土层[4]的厚度，为200-400毫米，优选为180-220毫米。
如果，一次喷涂混凝土砂浆难以达到上述的厚度要求，可以采用多次喷涂的工艺进行，例如，喷涂3-6次。也可以采用机械喷涂和手工涂抹相结合的工艺进行，在不具备机械施工的场合，可以全部采用手工涂抹的工艺进行。
五、混凝土砂浆表面整平，整平一般采用手工操作，一是消除净化水池内部的边角、管道等处的混凝土砂浆不均匀现象，二是在整平的同时确定混凝土砂浆与钢板、凸钉和拉线之间的牢固程度，三是表面整平，表面平整度要求控制在1-2毫米之间。整平之后，需要按照混凝土的砼养护工艺要求至少养护7天。
六、喷涂表面隔水防水层，其所说的表面隔水防水层的材料是符合JC/T 864-2000标准规定的聚合物乳液建筑防水涂料，隔水防水层的厚度为0.8-2.0毫米，优选的厚度为1.0-1.5毫米。