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1、10申请公布号CN104152954A43申请公布日20141119CN104152954A21申请号201310185963922申请日20130513C25D3/56200601C25D5/0620060171申请人鹤壁中德石化装备有限公司地址458030河南省鹤壁市淇滨区渤海路368号申请人杜小峰72发明人王全庭王保文54发明名称电刷镀锌铁合金57摘要本发明所涉及的是一种电刷镀工艺，镀层为锌铁合金，此工艺方法应用于机器零件的修复，机器零件因磨损或因加工造成尺寸超差，用此工艺进行修复；另一个应用是压力容器和压力管道有应力腐蚀的地方进行防护。用此工艺镀得的镀层为锌铁合金，含铁量140，硬度约。
2、40150HV，镀速可达0002MM/分钟，一次连续镀厚可达10MM以上；结合牢，镀速快，取材便利，易于掌握，成本低，是高速镀镍的十分之一。本工艺甩掉了传统刷镀工艺的除油液、活化液和石墨阳极的老工艺，已经使用到多个方面和很长时间，是成功的。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104152954ACN104152954A1/1页2一种电刷镀锌铁合金的工艺。1权项1其特征为从机械除油除锈到最后干燥，含六个或七个工序，工序中无传统的除油液和腐蚀活化液工序。2从权项1，要求的工艺中，所使用的刷镀阳极为铁板制成。。
3、3从权项1，要求的工艺中，镀得的镀层为含铁量140的锌铁合金。镀取这种合金的配方为且用锌块粉、铁屑粉与硫酸按比例反应配制而成。权利要求书CN104152954A1/2页3电刷镀锌铁合金00010002本发明所涉及的是一种电刷镀工艺，镀层为锌铁合金，此工艺方法应用于机器零件的修复，机器零件因磨损或因加工造成尺寸超差，用此工艺进行修复；另一个应用是压力容器和压力管道有应力腐蚀的地方进行防护。0003工艺流程如下0004机械除油除锈予镀酸洗镀清洗钝化干燥0005工序说明0006机械除油除锈用擦拭或清洗去掉油污，用废砂轮块打磨出金属光泽，越干净越好。0007予镀用镀笔沾镀液或流浇镀液通电镀15分钟，也。
4、就是有明显连续的镀层为合适。0008酸洗用约12的盐酸或者约18的硫酸把予镀层完全腐蚀掉，一般不超过一分钟，如果觉得不干净，可再次重复一下上述预镀腐蚀工序。0009镀按不同零件选用不同形状的阳极，按阳极面积选择电流大小，一般550A/DM2阳极电流密度，以032米/秒的运行速度和被镀件相对运动。溶液温度10100，至镀到需要尺寸。0010清洗自来水清洗。0011钝化用于修复的镀件可不钝化，用于防护应力腐蚀的，用2的重铬酸钾水溶液擦拭，然后擦干即可。0012刷镀用的镀笔材料为低碳普通铁板，厚度18MM，制成和被镀件部位相吻合的形状。包裹上能吸镀液的毡布，接上电源，即可施镀。0013用此工艺镀得的。
5、镀层为锌铁合金，含铁量140，硬度约40150HV，镀速可达0002MM/分钟，一次连续镀厚可达10MM以上；结合牢，镀速快，取材便利，易于掌握，成本低，是高速镀镍的十分之一。本工艺甩掉了传统刷镀工艺的除油液、活化液和石墨阳极的老工艺，已经使用到多个方面和很长时间，是成功的。00140015镀液配制；配制镀液要用锌块或锌粉和硫酸反应而制得，硫酸亚铁也是用铁屑和硫酸反应制得。过量的锌和铁屑可保证溶液PH值过低，最后稀释到规定含量，并加柠檬酸钠。0016本工艺和传统的经典刷镀工艺相比，区别于它的阳极是普通铁板制作的，是溶性阳极，它既补充了溶液中的阳离子，又稳定了酸度。制作这种铁板阳极很容易，只要和。
6、被镀说明书CN104152954A2/2页4表面相吻合就可以了，接触面大，而且轻，再一个特点是整个工艺程序中没有用特制的除油液和活化液，镀层性能好，结合牢。为什么能达到这种效果哪其原理是；一，工序中预镀上一层很薄的镀层，然后再腐蚀掉，它有两个作用，一是去掉了油污；二是活化了表面，并且把上面的氧化物给还原了。0017ZN2HH2ZN0018ROZN2HH2OZNR0019经这样的“锌层活化法”处理之后，上面的油污没有了，锈也没有了，因此结合牢固了。0020二镀层性能好非常适合修复量在10MM以内的机器零部件的原因是镀层中不夹杂三价铁，有了它，镀层往往是松脆的，镀锌铁合金就不会有三价铁，只要有了三价铁，马上被锌还原了。多年来单独刷镀铁不成功的原因就是一是有三价铁，二是氢原子和铁原子共同形成镀层，氢原子在短时间内形成氢气逃逸掉，造成镀层收缩，使镀层龟裂，并且和基体分离，而镀锌铁就没有这种情况了，所以用此工艺镀的镀层性能好，结合牢。说明书CN104152954A。