铜包铝软电缆及其制造方法.pdf

本发明公开了一种铜包铝二芯阻燃软电缆及其制造方法，所述方法包括：将铜包铝线制成单根导电线芯的步骤；将单根导电线芯加工成横截面为半圆形的导电线芯的步骤；对横截面为半圆形的导电线芯进行绝缘处理，形成具有绝缘层的绝缘线芯的绝缘处理步骤；对两根具有绝缘层的绝缘线芯进行成缆处理，形成缆线的步骤；以及在所述缆线上挤包塑料以形成阻燃护套层的步骤。其中将铜包铝线制成单根导电线芯的步骤包括：利用拉丝机将铜包铝线拉制成单根导电单丝；利用退火机对所述单根导电单丝进行退火处理；利用束丝机将数根已退火的导电单丝束合成

1、  一种铜包铝软电缆制造方法，包括：
将含铜量为15％～30％的铜包铝线制成单根导电线芯(1)的步骤；
对所述单根导电线芯(1)进行绝缘处理，形成具有绝缘层(3)的绝缘线芯的绝缘处理步骤；
对单根或多根具有绝缘层(3)的绝缘线芯进行成缆处理，形成缆线的步骤；以及
在所述缆线上挤包塑料以形成阻燃护套层(5)的步骤。

2、  根据权利要求1所述的方法，其中所述成缆处理的步骤包括：
利用成缆机对所述多根绝缘线芯和填充绳(6)进行绞合，形成圆形线束；
然后在所述圆形线束上绕包缆线隔离层(4)，形成缆线。

3、  一种铜包铝软电缆制造方法，包括：
将含铜量为15％～30％的铜包铝线制成单根导电线芯(1)的步骤；
将单根导电线芯加工成横截面为半圆形或扇形或瓦形的导电线芯(1)的步骤；
对横截面为半圆形或扇形或瓦形的导电线芯(1)进行绝缘处理，形成具有绝缘层(3)的绝缘线芯的绝缘处理步骤；
对单根或多根具有绝缘层(3)的绝缘线芯进行成缆处理，形成缆线的步骤；以及
在所述缆线上挤包塑料以形成阻燃护套层(5)的步骤。

4、  根据权利要求3所述的方法，其中成缆处理的步骤包括：
利用成缆机对多根其横截面分别为半圆形或扇形或瓦形绝缘线芯进行绞合，形成线束；
然后在所述线束上绕包缆线隔离层(4)，形成缆线。

5、  根据上述权利要求任一项所述的方法，其中将铜包铝线制成单根导电线芯(1)的步骤包括：
利用拉丝机将铜包铝线拉制成单根导电单丝(11)；
利用退火机对所述单根导电单丝(11)进行退火处理；
利用束丝机将数根已退火的导电单丝束合成股线；
利用绞线机把若干个所述股线绞合成导电线芯(1)。

6、  根据上述权利要求任一项所述的方法，其中：
所述线芯隔离层(2)是线芯耐火层，该耐火层包括包裹在所述单根导电线芯(1)外表面上的云母层(21)和绕包在所述云母层(21)外表面上的玻璃纤维层(22)；以及
所述缆线隔离层(4)是缆线耐火层。

7、  根据权利要求6所述的方法，其中，所述把铜包铝线拉制成单根导电单丝(11)的拉制角度为12°～14°；所述退火处理中的退火温度控制在540±10℃。

8、  一种按照权利要求1、2、5、6、7之任一项所述方法制造的铜包铝软电缆，包括：
具有绝缘层(3)的导电线芯(1)，该导电线芯(1)的横截面为圆形；
缆线隔离层(4)，裹包单根或多根具有绝缘层(3)的导电线芯(1)；以及
挤包在所述缆线隔离层(4)上的阻燃护套层(5)；其中：
导电线芯(1)由多股导电单丝(11)绞合构成；
所述导电单丝(11)由铝导体(111)和包覆在铝导体(111)外的铜包层(112)构成，其中铜包层(112)占所述导电单丝(11)体积的15％～30％，铝导体(111)占所述导电单丝(11)体积的85％～70％。

9、  一种按照权利要求3、4、5、6、7之任一项所述方法制造的铜包铝软电缆，包括：
具有绝缘层(3)的导电线芯(1)，该导电线芯(1)的横截面为半圆形或扇形或瓦形；
缆线隔离层(4)，裹包单根或多根具有绝缘层(3)的导电线芯(1)；以及
挤包在所述缆线隔离层4上的阻燃护套层(5)；其中：
导电线芯(1)由多股导电单丝(11)绞合构成；
所述导电单丝(11)由铝导体(111)和包覆在铝导体(111)外的铜包层(112)构成，其中铜包层(112)占所述导电单丝(11)体积的15％～30％，铝导体(111)占所述导电单丝(11)体积的85％～70％。

10、  根据权利要求8或9所述的铜包铝软电缆，其中所述导电单丝(11)的直径为0.2～1.2mm，铝导体(111)的直径为0.18439～1.10635mm，铜包层(112)的厚度为0.007805～0.04685mm。

铜包铝软电缆及其制造方法
技术领域
本发明涉及电线电缆技术，特别涉及铜包铝软电缆及其制造方法。
背景技术
对于铜包铝的概念，电线电缆生产厂商是并不陌生的，那就是将构成导电线芯的各导电单丝的结构加工成外层的铜和内层的铝，这样既能大量地节约属于战略资源的铜，又能使铜发挥最大的功能。在文献例如中国专利文献中已往不乏有报道，例如：中国专利授权公告号CN2881898介绍的的铜包铝市内通信电缆、CN2881899公开的铜包铝数据通信电缆、CN200979818Y推荐的铜包铝导体通信电缆、CN101060024A公诸的铜包铝导体或铜包钢导体的电线电缆、CN2829026Y披露的双金属导体监视型接地电缆、CN2906844Y揭示的一种高强度铜包铝电线/缆，还有如CN1758384Y、CN201004349Y、CN2919466Y、CN101086906Y、CN200986831Y、CN2348466Y、CN2904222Y、CN200976298Y、CN200969249Y、CN2891231Y、CN2879357Y等等均涉及了将铝导体外包覆铜包层，目的都是为了节约铜资源。
然而，由于铝材拉力小、强度低，对于直径小或者用铜量小的铜包铝导线，其铜包铝导导线易断且加工难度显著增大，甚至根本无法加工。而如果加大直径或增加用铜量，则会使电缆发硬，不利于敷设。
发明内容
本发明的目的是提供一种柔软性优异而有利于敷设的、加工容易并且使用安全的铜包铝软电缆及其制造方法。
根据本发明的一个方面，本发明的铜包铝软电缆制造方法包括：
将铜包铝线制成单根导电线芯的步骤，其中铜占所述铜包铝线的体积的15％～30％；
对所述单根导电线芯进行绝缘处理，形成具有绝缘层的绝缘线芯的绝缘处理步骤；
对单根或多根具有绝缘层的绝缘线芯进行成缆处理，形成缆线的步骤；以及
在所述缆线上挤包塑料以形成阻燃护套层的步骤。
其中，所述成缆处理的步骤包括：
利用成缆机对所述多根绝缘线芯和填充绳进行绞合，形成圆形线束；
然后在所述圆形线束上绕包缆线隔离层，形成缆线。
根据本发明的另一方面，本发明的铜包铝软电缆制造方法包括：
将铜包铝线制成单根导电线芯的步骤，其中铜占铜包铝线的体积的15％～30％；
将单根导电线芯加工成横截面为半圆形或扇形或瓦形的导电线芯的步骤；
对横截面为半圆形或扇形或瓦形的导电线芯进行绝缘处理，形成具有绝缘层的绝缘线芯的绝缘处理步骤；
对单根或多根具有绝缘层的绝缘线芯进行成缆处理，形成缆线的步骤；以及
在所述缆线上挤包塑料以形成阻燃护套层的步骤。
其中，成缆处理的步骤包括：
利用成缆机对多根其横截面分别为半圆形或扇形或瓦形绝缘线芯进行绞合，形成线束；
然后在所述线束上绕包缆线隔离层，形成缆线。
其中，将铜包铝线制成单根导电线芯的步骤包括：
利用拉丝机将铜包铝线拉制成单根导电单丝；
利用退火机对所述单根导电单丝进行退火处理；
利用束丝机将数根已退火的导电单丝束合成股线；
利用绞线机把若干个所述股线绞合成导电线芯。
对于铜包铝阻燃软电缆，线芯隔离层可以是无纺布隔离层，缆线隔离层可以是无纺布隔离层。
对于铜包铝阻燃耐火软电缆，线芯隔离层可以是线芯耐火层，包括包裹在所述单根导电线芯外表面上的云母层和绕包在所述云母层外表面上的玻璃纤维层；所述缆线隔离层可以是缆线耐火层。
其中，所述把铜包铝线拉制成单根导电单丝的拉制角度为12°～14°；所述退火处理中的退火温度控制在540±10℃。
根据本发明的再一方面，按照本发明方法制造的铜包铝软电缆包括：
具有绝缘层的导电线芯，该导电线芯的横截面为圆形；
缆线隔离层，裹包单根或多根具有绝缘层的导电线芯；以及
挤包在所述缆线隔离层上的阻燃护套层；其中：
导电线芯由多股导电单丝绞合构成；
其中，所述导电单丝由铝导体和包覆在铝导体外的铜包层构成，其中铜包层占所述导电单丝体积的15％～30％，铝导体占所述导电单丝体积的85％～70％。
根据本发明的又一方面，按照本发明方法制造的铜包铝软电缆包括：
具有绝缘层的导电线芯，该导电线芯的横截面为半圆形或扇形或瓦形；
缆线隔离层，裹包单根或多根具有绝缘层的导电线芯；以及
挤包在所述缆线隔离层4上的阻燃护套层；其中：
导电线芯由多股导电单丝绞合构成；
所述导电单丝由铝导体和包覆在铝导体外的铜包层构成，其中铜包层占所述导电单丝体积的15％～30％，铝导体占所述导电单丝体积的85％～70％。
其中，所述导电单丝的直径为0.2～1.2mm，铝导体的直径为0.18439～1.10635mm，铜包层的厚度为0.007805～0.04685mm。
此外，本发明的铜包铝软电缆还包括填充在缆线隔离层与所述绝缘层之间的填充绳。
其中，绝缘层可以是阻燃聚氯乙烯或低烟无卤聚烯烃材料绝缘层；护套层可以是阻燃聚氯乙烯或低烟无卤聚烯烃材料护套层。
本发明具有如下技术效果：用铜少、重量轻、成本低。由于采用多根数、小直径的单丝结构，以及多股绞合工艺，电缆特别柔软，可以作任意弯曲。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是显示本发明的铜包铝二芯圆形阻燃软电缆结构的示意图；
图2是显示本发明的铜包铝二芯半圆形阻燃软电缆结构的示意图；
图3是显示本发明的导电单丝11结构的示意图；
图4是显示本发明的铜包铝三芯圆形阻燃软电缆结构的示意图；
图5是显示本发明的铜包铝三芯扇形阻燃软电缆结构的示意图；
图6是显示本发明的铜包铝四芯圆形阻燃软电缆结构的示意图；
图7是显示本发明的铜包铝四芯扇形阻燃软电缆结构的示意图；
图8是显示本发明的铜包铝五芯圆形阻燃软电缆结构的示意图；
图9是显示本发明的铜包铝五芯瓦形阻燃软电缆结构的示意图。
图10是显示本发明的铜包铝二芯圆形阻燃耐火软电缆结构的示意图；
图11是显示本发明的铜包铝二芯半圆形阻燃耐火软电缆结构的示意图。
具体实施方式
本发明采用含铜量为15％～30％的铜包铝导电线芯1制造软电缆，利用含铜量为15％～30％的铜包铝导电线芯1不仅可以大大降低制造成本，而且还可以保证通信质量，因为可以利用铜包铝线或铜包铝线芯的铜包层有效传输通信信号。实验表明，当铜包铝线或铜包铝导电线芯中的铜包层含铜量为15％～30％(即铜占据导电线或线芯体积的15％～30％)时，其信号传输效率基本等同于同等直径的铜导电线芯的效率。
需要说明的是，本发明所述的“含铜量”是指：铜或铜包层占据铜包铝线或者铜包铝导电线芯体积的百分比，或者铜或铜包层所占体积的百分比。例如含铜量为15％是指，铜或铜包层占据铜包铝线或铜包铝导电线芯的体积的15％(铝占体积的85％)。
对于图1所示的本发明的铜包铝二芯圆形阻燃软电缆，制造本发明的电缆的方法包括：将含铜量为15％～30％的铜包铝线制成单根导电线芯1的步骤；将所述对所述单根导电线芯1进行绝缘处理，形成具有绝缘层3的绝缘线芯的绝缘处理步骤；对两根具有绝缘层3的绝缘线芯进行成缆处理，形成缆线的步骤；以及在所述缆线上挤包塑料以形成阻燃护套层5的步骤。由于在制造单根导电线芯1时，所制成的单根导电线芯1的横截面通常为圆形，因此通常不需要将导电线芯1加工成横截面为圆形的导电线芯1；但是如果制成的单根导电线芯1的横截面不为圆形，则需要将导电线芯1加工成其横截面为圆形的导电线芯。
在制造单根导电线芯1时，所制成的单根导电线芯1的横截面通常为圆形，因此可以省去上述的将导电线芯1加工成横截面为圆形的导电线芯1的步骤。
成缆处理的步骤包括：利用成缆机对两根绝缘线芯进行绞合，形成线束；然后在所述线束上绕包缆线隔离层4，形成缆线。
由于图1所示的导电线芯1为圆形线芯，因此当两根绝缘线芯成缆后，缆线之中将会出现相当大的空间，这将降低电缆的强度。为此，本发明的成缆处理步骤还包括在缆线隔离层4与两个绝缘层3之间填充填充物6。实施填充的一种具体方法例如可以是：在对线束绕包缆线隔离层4之前，先用填充绳包裹线束，或者将两根绝缘线芯与填充绳绞合在一起，然后再绕包缆线隔离层4。当然也可以采用其它方式进行填充。
对于图2所示的本发明的铜包铝二芯半圆形阻燃软电缆，制造这种软电缆的方法包括：将铜包铝线制成单根导电线芯1的步骤；将单根导电线芯加工成横截面为半圆形的导电线芯1的步骤；对横截面为半圆形的导电线芯1进行绝缘处理，形成具有绝缘层3的绝缘线芯的绝缘处理步骤；对两根具有绝缘层3的绝缘线芯进行成缆处理，形成缆线的步骤；以及在所述缆线上挤包塑料以形成阻燃护套层5的步骤。
成缆处理的步骤包括：利用成缆机对两根其横截面分别为半圆形绝缘线芯进行绞合，形成线束；然后在所述线束上绕包缆线隔离层4，形成缆线。
由于成缆后的缆线包含两根拼合的横截面为半圆形的导电线芯，因此缆线中被基本充满，即缆线的横截面为(实心)圆形，这样不仅增加了电缆的抗压、弯折强度，而且还增加了导电线芯的表面积(从而可以降低通信信号传输损耗)，这为大幅减小电缆的外径创造了有利条件。也就是说，在导电线芯表面积不变的条件下，与横截面为圆形的导电线芯的电缆相比，横截面为半圆形的导电线芯的电缆的外径被大幅减小。
上述两种电缆制造方法中的绝缘处理步骤包括：首先在单根导电线芯1上包覆线芯隔离层2，然后将塑料挤包在线芯隔离层2上形成绝缘层3；或者直接将塑料挤包在所述单根导电线芯1上，形成绝缘层3。
另外在上述两种制造方法中，线芯隔离层2可以是在导电线芯上裹包无纺布形成的隔离层；绝缘层3可以是将阻燃聚氯乙烯或低烟无卤聚烯烃材料挤包在导电线芯1上形成的绝缘层；缆线隔离层4可以是在线束上裹包无纺布形成的隔离层；阻燃护套层5可以是阻燃聚氯乙烯或低烟无卤聚烯烃材料挤包在缆线上形成的护套层。
本发明的将铜包铝线制成单根导电线芯1的步骤包括：利用拉丝机将铜包铝线拉制成单根导电单丝11；利用退火机对所述单根导电单丝11进行退火处理；利用束丝机将数根已退火的导电单丝束合成股线；利用绞线机把若干个所述股线绞合成导电线芯1。
本发明也可以省去上述将导电单丝束合成股线的步骤，将制作单根导电线芯1的步骤改进为：利用拉丝机将铜包铝线拉制成单根导电单丝11；利用退火机对所述单根导电单丝11进行退火处理；然后利用绞线机将多根已退火的导电单丝绞合成导电线芯1。
将数股导电单丝11绞合在一起构成导电线芯1是本发明的特点之一，这将使电缆特别柔软，可以作任意弯曲。
在把铜包铝线拉制成单根导电单丝11的过程中，其拉制角度应当选为12°～14°，以保证拉制导电单丝成功。
由于单丝经拉制后晶体移位变硬，所以必须进行退火恢复，退火处理的关键是退火温度的控制，纯铜的退火温度为650℃左右，本发明的退火温度应当控制在540±10℃。
在束合成股线的处理过程中，多根已退火的导电单丝可以按一定的节距进行束合，节距不大于束后股线外径的14倍；单丝可以焊接但焊接处的强度不小于原值的85％。
在把若干个所述股线绞合成导电线芯1的过程中，所述若干个股线可以按一定的节距进行绞合。
由于本发明的导电线芯是采用小直径、多根数、多股线绞合的结构，所以导电线芯本身很软，而且铜包铝丝的强度本就不大，这对制作异形带来很大的困难。
为此，本发明采用先按圆形的排列对股线进行绞合，形成横截面为圆形的导电线芯1，然后使用半圆形成形模具进行压制。为减少模具对导体的阻力，本发明采用“无阻力连续成形”方法进行压制，即依靠导电线芯的直线运动，带动模具作圆周运动，通过施加一定的压力使导电线芯成形，并确保导电线芯表面光滑平整无损伤。
另外，在挤包绝缘层时，为了确保绝缘厚度的均匀度，本发明利用“模具真空法(即，在真空的模具中进行塑料挤包处理)”对横截面为半圆形的导电线芯进行塑料挤包处理，从而有效地保证了绝缘层的均匀度。
本发明的铜包铝二芯阻燃软电缆包括图1所示的铜包铝二芯圆形阻燃软电缆以及图2所示的铜包铝二芯半圆形阻燃软电缆。
如图1所示，本发明的铜包铝二芯圆形阻燃软电缆包括：具有绝缘层3的导电线芯1，该导电线芯1的横截面为圆形；裹包两根绞合或绞接在一起的所述具有绝缘层3的导电线芯1的缆线隔离层4；以及挤包在所述缆线隔离层4上的阻燃护套层5；其中：导电线芯1由多股导电单丝11绞合构成；每根导电单丝11由铝导体111和包覆在铝导体111外的铜包层112构成。
其中，每股导电单丝11包括束合在一起构成股线的多根导电单丝11。
本发明的铜包铝二芯圆形阻燃软电缆还包括填充在缆线隔离层4与所述绝缘层3之间的填充绳6。
如图2所示，本发明的铜包铝二芯半圆形阻燃软电缆包括：具有绝缘层3的导电线芯1，该导电线芯1的横截面为半圆形；裹包两根绞合或绞接在一起的所述具有绝缘层3的导电线芯1的缆线隔离层4；以及挤包在所述缆线隔离层4上的阻燃护套层5；其中：导电线芯1由多股导电单丝11绞合构成；每根导电单丝11由铝导体111和包覆在铝导体111外的铜包层112构成。
本发明的上述两种铜包铝二芯阻燃软电缆都可以包括设置在所述导电线芯1与绝缘层3之间的线芯隔离层2。
此外，本发明的导电单丝11的直径为0.2～1.2mm，其中：铝导体111的直径为0.18439～1.10635mm，而铜包层112的厚度为0.007805～0.04685mm，也就是说铜包层112的截面占整根导电单丝11横截面的15％～30％，其余为铝导体111的截面。
如上所述，在上述两种电缆中，线芯隔离层2可以是无纺布隔离层；绝缘层3可以是阻燃聚氯乙烯或低烟无卤聚烯烃材料绝缘层；缆线隔离层4可以是无纺布隔离层；护套层5可以是阻燃聚氯乙烯或低烟无卤聚烯烃材料护套层。
本发明的导电线芯1的优选但不限于下表所示的18种规格。


图4显示了本发明的铜包铝三芯圆形阻燃软电缆结构，图5显示了本发明的铜包铝三芯扇形阻燃软电缆结构。除了导电线芯为三根外，图4所示的铜包铝三芯圆形阻燃软电缆与图1所示的铜包铝二芯圆形阻燃软电缆的结构完全相同。另外，除了导电线芯为三根以及导电线芯的横截面为扇形之外，图5所示的铜包铝三芯圆形阻燃软电缆与图2所示的铜包铝二芯半圆形阻燃软电缆的结构完全相同。
图6显示了本发明的铜包铝四芯圆形阻燃软电缆结构，图7显示了本发明的铜包铝四芯扇形阻燃软电缆结构。除了导电线芯为四根外，图6所示的铜包铝四芯圆形阻燃软电缆与图1所示的铜包铝二芯圆形阻燃软电缆的结构完全相同。另外，除了导电线芯为四根以及导电线芯的横截面为扇形之外，图7所示的铜包铝四芯圆形阻燃软电缆与图2所示的铜包铝二芯半圆形阻燃软电缆的结构完全相同。
图8显示了本发明的铜包铝五芯圆形阻燃软电缆结构的示意图，图9显示了本发明的铜包铝五芯瓦形阻燃软电缆结构。图8所示的铜包铝五芯圆形阻燃软电缆与图1所示的铜包铝二芯圆形阻燃软电缆的区别仅仅在于，导线线芯1的根数不同。图9所示的铜包铝五芯瓦形阻燃软电缆与图2所示的铜包铝二芯半圆形阻燃软电缆的区别在于：在图9所示软电缆中，位于中央的导电线芯的横截面为圆形，包围中央导电线芯的其余四个导电线芯的横截面为瓦形，从而组合成一个横截面为圆形的线束；而在图2所示的软电缆中，两个横截面为半圆形的线芯拼合成一个横截面为圆形的线束。
本发明的上述阻燃电缆的原理是：采用的绝缘、护套材料中具有一种阻燃剂，这种阻燃剂的作用主要是在火灾发生时，能起到电缆与外界空气隔离，延长电缆的被烧时间，有效地阻止火焰的延伸，当电缆离开明火，电缆在5秒内火焰自熄。
除了上述的阻燃软电缆外，本发明还提供了阻燃耐火软电缆。本发明的阻燃耐火软电缆是通过在电缆中设置耐火层实现的。该耐火层的材料主要由云母层和玻纤层组成，这种材料的特性具有优异的绝缘性能和耐火、耐热特性，在火焰中能保持90分钟通电运行。
实现阻燃耐火的具体实施方式为，将线芯隔离层2制成线芯耐火层，该线芯耐火层包括包裹在所述单根导电线芯1外表面上的云母层和绕包在所述云母层外表面上的玻璃纤维层，同时将缆线隔离层4制成缆线耐火层。
例如，在图10所示的本发明的铜包铝二芯圆形阻燃耐火软电缆结构以及图11所示的本发明的铜包铝二芯半圆形阻燃耐火软电缆结构中，线芯隔离层2被制成线芯耐火层，它包括包裹在所述单根导电线芯1外表面上的云母层21和绕包在所述云母层21外表面上的玻璃纤维层22；此外，缆线隔离层4也被制成缆线耐火层。图10和图11所示软电缆的其它结构与图1和图2所示的阻燃软电缆相同，因此是阻燃耐火软电缆。依此类推，图4至图9所示铜包铝三芯、四芯、五芯软电缆也可以用类似方法形成阻燃耐火软电缆。
需要说明的是，除了上述多根导电线芯的软电缆外，本发明的软电缆还可以是单根导电线芯的软电缆。因此本发明可以概括为：
本发明的一种铜包铝软电缆制造方法，包括：
将含铜量为15％～30％的铜包铝线制成单根导电线芯1的步骤；
对所述单根导电线芯1进行绝缘处理，形成具有绝缘层3的绝缘线芯的绝缘处理步骤；
对单根或多根具有绝缘层3的绝缘线芯进行成缆处理，形成缆线的步骤；以及
在所述缆线上挤包塑料以形成阻燃护套层5的步骤。
其中，所述成缆处理的步骤包括：
利用成缆机对所述多根绝缘线芯进行绞合，形成线束；
然后在所述线束上绕包缆线隔离层4，形成缆线。
或者，
利用成缆机对所述多根绝缘线芯和填充绳6进行绞合，形成圆形线束；
然后在所述圆形线束上绕包缆线隔离层4，形成缆线。
本发明的一种铜包铝软电缆制造方法，包括：
将含铜量为15％～30％的铜包铝线制成单根导电线芯1的步骤；
将单根导电线芯加工成横截面为半圆形或扇形或瓦形的导电线芯1的步骤；
对横截面为半圆形或扇形或瓦形的导电线芯1进行绝缘处理，形成具有绝缘层3的绝缘线芯的绝缘处理步骤；
对单根或多根具有绝缘层3的绝缘线芯进行成缆处理，形成缆线的步骤；以及
在所述缆线上挤包塑料以形成阻燃护套层5的步骤。
其中成缆处理的步骤包括：
利用成缆机对多根其横截面分别为半圆形或扇形或瓦形绝缘线芯进行绞合，形成线束；
然后在所述线束上绕包缆线隔离层4，形成缆线。
其中，将铜包铝线制成单根导电线芯1的步骤包括：
利用拉丝机将铜包铝线拉制成单根导电单丝11；
利用退火机对所述单根导电单丝11进行退火处理；
利用束丝机将数根已退火的导电单丝束合成股线；
利用绞线机把若干个所述股线绞合成导电线芯1。
本发明可以将所述线芯隔离层2制成线芯耐火层，这种线芯耐火层包括包裹在所述单根导电线芯1外表面上的云母层21和绕包在所述云母层21外表面上的玻璃纤维层22；以及将所述缆线隔离层4制作成缆线耐火层。通过这种处理，本发明的软电缆就具有了耐火功能。
其中，所述把铜包铝线拉制成单根导电单丝11的拉制角度为12°～14°；所述退火处理中的退火温度控制在540±10℃。
另外，本发明的一种铜包铝软电缆包括：
具有绝缘层3的导电线芯1，该导电线芯1的横截面为圆形；
缆线隔离层4，裹包单根或多根具有绝缘层3的导电线芯1；以及
挤包在所述缆线隔离层4上的阻燃护套层5；其中：
导电线芯1由多股导电单丝11绞合构成；
所述导电单丝11由铝导体111和包覆在铝导体111外的铜包层112构成，其中铜包层112占所述导电单丝体积的15％～30％，铝导体111占所述导电单丝体积的85％～70％。
本发明的另一种铜包铝软电缆包括：
具有绝缘层3的导电线芯1，该导电线芯1的横截面为半圆形或扇形或瓦形；
缆线隔离层4，裹包单根或多根具有绝缘层3的导电线芯1；以及
挤包在所述缆线隔离层4上的阻燃护套层5；其中：
导电线芯1由多股导电单丝11绞合构成；
所述导电单丝11由铝导体111和包覆在铝导体111外的铜包层112构成，其中铜包层112占所述导电单丝体积的15％～30％，铝导体111占所述导电单丝体积的85％～70％。
其中，所述导电单丝11的直径为0.2～1.2mm，铝导体111的直径为0.18439～1.10635mm，铜包层112的厚度为0.007805～0.04685mm。
本发明电缆的优点是：用铜少、重量轻、成本低。由于采用多根数、小直径的单丝结构，以及多股绞合工艺，电缆特别柔软，可以作任意弯曲。
尽管上文对本发明进行了详细说明，但是本发明不限于此，本技术领域技术人员可以根据本发明的原理进行各种修改。因此，凡按照本发明原理所作的修改，都应当理解为落入本发明的保护范围。