圆管连接结构.pdf

一种圆管连接结构，圆柱型连接主体沿轴线前部为相连部分，后部为断开的三个连接分体；连接分体41位于连接主体轴线的一侧，连接分体42和连接分体43对称分布在轴线的另一侧；三连接分体之间有间距；两连接分体42、43之间的间距为轴向完全断开；连接主体的内腔依次设置有螺母安置槽、螺栓安置槽、顶紧面；螺母安置槽与螺栓安置槽之间在内腔径向上设置有凸台；螺母安置槽设置在连接分体42和连接分体43之间完全断开的相对应的两侧面上；螺栓安置槽设置在连接主体的轴线部位；顶紧面设置在连接分体的内侧面；连接主体前部外弧

1、  一种圆管连接结构，其特征在于，圆柱型连接主体(4)沿轴线前部为相连部分，后部为断开的三个连接分体；其中，连接分体(41)位于连接主体(4)轴线的一侧，连接分体(42)和连接分体(43)对称分布在轴线的另一侧；三连接分体之间有间距；两连接分体(42)、(43)之间的间距为轴向完全断开；
连接主体(4)的内腔依次设置有螺母安置槽(44)、螺栓安置槽(45)、顶紧面(47)；
螺母安置槽(44)与螺栓安置槽(45)之间在内腔径向上设置有凸台(46)；
螺母安置槽(44)设置在连接分体(42)和连接分体(43)之间完全断开的相对应的两侧面上；螺栓安置槽(45)设置在连接主体(4)的轴线部位；顶紧面(47)设置在连接分体(41)的内侧面；连接主体(4)前部外弧面设置有压紧台阶(48)。

2、  按照权利要求1所述的圆管连接结构，其特征在于，连接分体(41)与连接分体(42)之间的间距、连接分体(41)与连接分体(43)之间的间距均大于连接分体(42)和连接分体(43)之间的间距。

3、  按照权利要求1或2所述的圆管连接结构，其特征在于，固定套(5)一端套接在连接主体前部，卡在压紧台阶(48)上限位，另一端的半圆弧面与水平管(1)径向面接合；水平管径向开有孔，孔中设置有铆螺母(2)，螺栓(3)穿过螺栓安置槽(45)，其尾部卡在凸台(46)上，前端与铆螺母2固接；垂直管(8)一端套接在连接主体后部，与固定套(5)接触；垂直管(8)管璧上相对应螺母(6)的部位设置有孔，螺母(6)位于螺母安置槽(44)内，紧顶螺钉(7)通过垂直管8的管璧孔与螺母(6)连接并顶在顶紧面(47)上。

4、  按照权利要求3所述的圆管连接结构，其特征在于，连接分体(42)和连接分体(43)外弧面上设置有轴向凹槽(49)。

圆管连接结构
技术领域
本发明属于一种部件之间的连接结构，特别涉及圆管与圆管之间非轴向连接结构的改进。
背景技术
现有一种圆管连接结构，固定主体前部分插入固定套内孔内与之紧配合；固定套另一端为半圆弧面。一水平管径向与固定套的半圆弧面相贴，通过螺栓连接固定主体、固定套和水平管；垂直管套在固定主体的外径上，通过垂直管璧孔和固定主体孔的可调节顶丝，使固定主体前部分外壁沿轴线断开的两半向外扩张变形，从而使固定主体外壁与圆管内壁紧贴，达到固定连接的作用。
这种结构的缺点是，固定套与固定主体连接用滚花压紧的方式，施工复杂，安装调整困难。固定主体加工用料较多，成本高，加工相对复杂，不便大规模生产；且与其它管体配合需要的公差要求高，在实际安装过程中比较困难，效率低。
发明内容
一种圆管连接结构，其特征在于，圆柱型连接主体4沿轴线前部为相连部分，后部为断开的三个连接分体；其中，连接分体41位于连接主体4轴线的一侧，连接分体42和连接分体43对称分布在轴线的另一侧；三连接分体之间有间距；两连接分体42、43之间的间距为轴向完全断开；
三连接分体之间有间距；连接主体4的内腔依次设置有螺母安置槽44、螺栓安置槽45、顶紧面47；
螺母安置槽44与螺栓安置槽45之间在内腔径向上设置有凸台46；
螺母安置槽44设置在连接分体42和连接分体43之间完全断开的相对应的两侧面上；螺栓安置槽45设置在连接主体4的轴线部位；顶紧面47设置在连接分体41的内侧面；连接主体4前部外弧面设置有压紧台阶48。
本发明的优点是，连接主体4采用三个连接分体，使其在垂直管内胀开时，能牢固的紧贴垂直管内径，管璧受力均匀；固定套5与固定套定位压紧台阶48配合，定位准确，结合牢固，安装质量稳定，结合部的紧密程度很高；压紧前固定套与连接主体径向间的角度可做调整，便于最后垂直管径向角度满足现场施工作业要求。连接主体4加工简便，用料少成本低，加工效率高，便于大规模生产。因为连接主体4上螺栓安置槽45及主体截面外轮廓上槽的特殊设计，连接主体粗胚可用铝合金挤型的方式一次成型加工完成，整个加工程序非常简单。由于垂直管8壁上的孔相对位置有公差，而螺母6与紧顶螺钉7在螺母安置槽44内可以活动，便于在实际的安装过程中矫正误差，提高安装效率。本发明外观细致美观。
附图说明
附图1是图2连接主体的侧视图。
附图2是连接主体结构示意图。
附图3是图2连接主体的C-C剖视图。
附图4是本发明使用结构剖视图。
附图5是图4的A-A剖视图。
附图6是本发明使用结构示意图。
附图7是图6的B-B剖视图。
1水平管、2铆螺母、3螺栓、4连接主体、41连接分体、42连接分体、43连接分体、44螺母安置槽、45螺栓安置槽、46凸台、47顶紧面、48压紧台阶、49凹槽、5固定套、6螺母、7紧顶螺钉、8垂直管。
具体实施例
一种圆管连接结构，圆柱型连接主体4沿轴线前部为相连部分，后部为断开的三个连接分体；其中，连接分体41位于连接主体4轴线的一侧，连接分体42和连接分体43对称分布在轴线的另一侧；三连接分体之间有间距；两连接分体42、43之间的间距为轴向完全断开；
三连接分体之间有间距；连接主体4的内腔依次设置有螺母安置槽44、螺栓安置槽45、顶紧面47；
螺母安置槽44与螺栓安置槽45之间在内腔径向上设置有凸台46；
螺母安置槽44设置在连接分体42和连接分体43之间完全断开的相对应的两侧面上；螺栓安置槽45设置在连接主体4的轴线部位；顶紧面47设置在连接分体41的内侧面；连接主体4前部外弧面设置有压紧台阶48。
连接分体41与连接分体42之间的间距、连接分体41与连接分体43之间的间距均大于连接分体42和连接分体43之间的间距。这样有利于节省原材料，加工方便，同时降低自重。
使用时，固定套5一端套接在连接主体前部，卡在压紧台阶48上限位，另一端的半圆弧面与水平管1径向面接合；水平管径向开有孔，孔中设置有铆螺母2，螺栓3穿过螺栓安置槽45，其尾部卡在凸台46上，前端与铆螺母2固接；垂直管8一端套接在连接主体后部，与固定套5接触；垂直管8管璧上相对应螺母6的部位设置有孔，螺母6位于螺母安置槽44内，紧顶螺钉7通过垂直管8的管璧孔与螺母6连接并顶在顶紧面47上。连接分体42和连接分体43外弧面上设置有轴向凹槽49。轴向凹槽49的设置是因为连接分体42、43的外壁为一弧面，其与垂直管8的内壁弧面贴紧后，由于直径不同的弧只有一个点接触，所以设置轴向凹槽以增加接触点，且轴向凹槽还有减轻连接主体本身重量，减少用材的作用。
本发明使用时，固定套5一端套接在连接主体前部，卡在压紧台阶48上限位，另一端的半圆弧面与水平管1径向面接合；由于压紧台阶48的作用，固定套的相对位置即被固定。水平管径向开有孔，孔中设置有铆螺母2，螺栓3穿过螺栓安置槽45，其尾部卡在凸台46上，前端与铆螺母2固接；通过紧固螺栓3和铆螺母2，使连接主体4，固定套5，与水平管1牢固的连接在一起。垂直管8一端套接在连接主体后部，与固定套5接触；垂直管8管璧上相对应螺母6的部位设置有孔，螺母6位于螺母安置槽44内，紧顶螺钉7通过垂直管8的管璧孔与螺母6连接并顶在顶紧面47上。由于紧顶螺钉7的紧固，其产生顶紧力通过嵌入槽内的螺母6，将顶力作用在连接主体的三个独立连接分体上，使其在垂直管内胀开达到紧固的目的。这样垂直管8，固定套5水平管1从外部看组合成完整的一体，外观细致美观。