具有可移动的头部元件的滚压机.pdf

本发明涉及一种滚压机，其具有可旋转地安装在框架(3、4、5、6)中的两个辊(1、2)。为了安装或这拆卸辊，框架的至少一个头部元件(5、6)能够通过沿横向向外从其操作位置移出。该结构的特点在于，滚压机的制造成本低，并且安装和拆卸辊省时。

1、  一种滚压机，其具有可旋转地支撑在框架中的两个辊(1、2)，所述框架具有下框架部(3)、由两个上翼板(12、13)形成的上框架部(4)、和在框架的两端用于将上框架部连接到下框架部的头部元件(5-8)，其中一个辊(2)作为固定辊以不可移动的方式被支撑，另一个辊(1)作为自由辊能够通过压力系统沿朝向固定辊的方向移动，并且在滚压机操作期间产生的压力通过头部元件被上框架部和下框架部吸收，并且至少一个头部元件(5、6)可以从其操作位置拆卸，与此同时继续支撑上框架部(4)的上翼板(12、13)，以便安装或拆卸辊，其特征在于，可拆卸的头部元件(5、6)能够相对于上框架部(4)的上翼板(12、13)横向向外移动。

2、  根据权利要求1所述的滚压机，其特征在于，在框架的与固定辊(2)邻近的一端，两个头部元件(5、6)的每一个都能够相对于上框架部(4)的上翼板(12、13)横向向外移动。

3、  根据权利要求2所述的滚压机，其特征在于，为了降低在以安装或拆卸为目的的辊(1、2)移动期间、在辊的轴瓦(15-18)和框架之间产生的摩擦力，上翼板(12、13)能够通过头部元件(5、6)的向外移动而被提升。

4、  根据权利要求2所述的滚压机，其特征在于，下框架部和上框架部(3、4)在框架的包括可移动的头部元件(5、6)的一端具有用于可移动的头部元件的凸出的侧轨(20-23)。

5、  根据权利要求3或4所述的滚压机，其特征在于，与下框架部(3)连接的侧轨(20、21)具有用于可移动的头部元件(5、6)的导向件，并且与上框架部(4)的上翼板(12、13)连接的上侧轨(22、23)具有用于提升上翼板的倾斜滑面。

6、  根据权利要求5所述的滚压机，其特征在于，上侧轨(22、23)通过它们的倾斜滑面靠在可移动的头部元件(5、6)上，所述头部元件(5、6)在它们的上侧为相应的楔形。

7、  根据权利要求5或6所述的滚压机，其特征在于，侧轨(22、23)的倾斜滑面和头部元件(5、6)的相应楔形的上侧构造成是可更换的。

8、  根据权利要求5所述的滚压机，其特征在于，两个上翼板(12、13)在框架的包括可移动的头部元件(5、6)的一端通过承载上侧轨(22、23)的横梁(14)连接。

9、  根据权利要求5所述的滚压机，其特征在于，可移动的头部元件(5、6)在它们的操作位置通过定位块(26)连接到下框架部(3)，在头部元件移出操作位置期间，所述定位块(26)作为导向部件与下侧轨(20、21)配合。

10、  根据权利要求2所述的滚压机，其特征在于，可移动的头部元件(5、6)在操作位置通过可释放的锁块(25)连接到下框架部和上框架部(3、4)。

具有可移动的头部元件的滚压机
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的滚压机。
背景技术
在这种滚压机或料堆辊压机的操作期间在辊隙间出现的高压力必须被滚压机的框架吸收。上框架部的上翼板为了该目的通过头部元件(压力梁)连接到下框架部，形成闭合的刚性框架。
如果在特定的操作时间之后这种滚压机的多个辊需要被更换或维修，则这些辊必须从滚压机的框架上拆下。滚压机的闭合的刚性框架为了该目的必须打开到如下程度：多个辊连同它们的轴瓦能够通过框架的一端被拆下。通常地，框架的该开口位于与固定辊邻近的一端，因为用于产生辊压力的压力系统位于另一端的头部元件和自由辊之间。
为了安装或拆卸辊，已知提出有在一端打开框架的各种方案。在该过程中，所述端的头部元件从操作位置拆下。
在根据专利文献DE 202004001187U1的滚压机中，为了该目的，头部元件可以绕水平延伸且与辊轴平行的旋转轴向下折叠，可以在下端位置将它们用作用于移出辊单元的轨道。在操作位置，头部元件在它们的上端和下端通过螺栓分别连接到上框架部和下框架部上。由于这些螺栓完全位于闭合的框架的力流中，所以它们受到强烈的应力并且需要设置成非常坚固。然而，与此同时，这些螺栓要满足非常小的公差，这就意味着制造成本较高。该已知的实施方式的另一个缺点在于，上框架部在不再被向下折叠的头部元件支撑时必须通过额外的辅助装置来保持在适当的位置。
在根据专利文献WO 2007/033800A1的滚压机中，两个头部元件，在框架的邻近固定辊的一端，可绕一水平枢转轴向上和向外枢转，所述水平枢转轴垂直于辊轴在上翼板的交叉架中延伸。上框架部通过永久安装的额外框架保持在适当的位置，这将产生相当大的额外成本。
实践中还已知一种权利要求1前序部分的滚压机。其中，从操作位置可以拆下的头部元件能够绕竖直延伸的轴向外枢转，并且继续支撑上框架部，甚至在枢转过头的位置继续支撑。因此，在安装或拆卸辊时，就不需要用于保持上框架部的额外的辅助装置。
然而，该已知实施方式也受累于上述缺点，即头部元件的枢转螺栓在操作期间受到强烈的应力并且因此需要制造得非常坚固且与此同时要具有小的公差。
发明内容
因此，本发明的目的在于避免已知实施方式的缺点并且通过以下方式改进权利要求1前序部分的滚压机，即低的制造成本以及辊的安装和拆卸能够通过省时简单的方式实现。
该目的可以通过权利要求1的特征定义的本发明实现。
由于本发明省掉了在可拆卸的头部元件和上下框架部之间的可旋转连接，所以避免了上述与在全运行力流中的头部元件枢转螺栓相关的缺点。根据本发明，相对于框架的上翼板可横向地向外移动的头部元件在操作位置能够通过结构上简单的方式刚性连接到上下框架部上。在向外移动位置，头部元件继续支撑上框架部，从而不需要为此目的的额外的辅助装置。
本发明的优选实施方式是从属权利要求的方案，其将在说明书中结合附图进行说明。
附图说明
图1是根据本发明的滚压机在操作状态下的立体示意图；以及
图2示出了在从框架上拆卸辊过程中的根据图1的滚压机。
具体实施方式
根据图1的滚压机具有可旋转地支撑在框架中的两个辊1、2。该框架基本包括下框架部3、上框架部4和两对头部元件5、6和7、8。所述两对头部元件5、6和7、8分别在框架的两端将下框架部3连接到上框架部4上。
下框架部3包括两个下翼板9、10和在框架的一端与所述下翼板连接的横向翼板11。上框架部4包括两个上翼板12、13和在框架的一端与所述上翼板连接的横梁14。
辊1、2通过其两个轴端分别支撑在轴瓦15、16以及17、18中，所述轴瓦每个设置在下框架部3的相应下翼板9、10和上框架部4的相应上翼板12、13之间。
在滚压机的操作位置(图1)，辊2(固定辊)的轴瓦15、16支撑在框架的头部元件5、6上。辊1(自由辊)通过由四个压力缸19形成的压力系统被推向辊2，由此在两个辊1、2之间的辊隙中产生了料堆粉碎所必需的高研磨压力。头部元件5-8构成了压力梁，所述压力梁将研磨力传递到框架的下翼板9、10以及上翼板12、13。
为了更换辊1、2或者周期性地将它们从框架上拆下以便维修，在框架的邻近固定辊(辊2)的端部处的头部元件5、6可以从其操作位置(图1)向外移动到打开位置(图2)。
为此，下框架部3和上框架部4在框架的包括可移动的头部元件5、6的端部处分别具有凸出的侧轨20、21和22、23。
与下框架部3的下翼板9、10连接的侧轨20、21具有用于可移动的头部元件5、6的沟槽形式的导向件24。
与上框架部4的上翼板12、13连接的侧轨22、23还在其凸出端被使上翼板12、13相互连接的横梁14承载。
侧轨22、23的每一个在其底侧具有倾斜的滑面，该滑面沿向外的方向倾斜。在头部元件5、6的移动期间，侧轨22、23靠在头部元件上侧的倾斜滑面上，该倾斜滑面相应地构造成楔形，如同侧轨22、23的倾斜滑面。
如果头部元件5、6从它们的操作位置(图1)向外移动到它们的打开位置(图2)，头部元件的楔形上侧沿侧轨22、23的倾斜滑面滑动并且由此使侧轨22、23，横梁14以及上翼板12、13略微提升(提升几个mm)。因此，上翼板12、13与轴瓦15-18之间的摩擦被缓解，从而辊1、2及其轴瓦能够容易地在框架上移动以及从框架上拆下。在打开状态下，框架因此构成了用于辊单元的移位框架。
侧轨22、23的倾斜滑面以及头部元件5、6的相应楔形的上侧有利地构造成是可更换的，从而在头部元件5、6的移动期间上翼板12、13被提升的高度测量值(或者在头部元件返回操作位置期间又被降低的高度测量值)能够根据需要调节。
在操作位置(图1)，可移动的头部元件5、6通过锁块25连接到下框架部3的下翼板9、10并连接到上框架部4的上翼板12、13，这形成了闭合的框架，并且将辊1、2施加在上翼板12、13的提升(即向上指向的)力通过头部元件传递到了下框架部3。同时，锁块25将头部元件5、6定位在轴瓦15、16的前方中央位置。
在可移动的头部元件5、6和下翼板9、10之间还设置有定位块26，所述定位块26在头部元件的从操作位置移动到打开位置(图2)期间作为导向部件与沟槽形式的导向件24配合。
全部的、尤其是定位块26和锁块25的力传递面，有利地以防腐方式被施加涂层。
电动或液压传动系统可以用来移动头部元件5、6。
如图2所示，还设置有两个研磨料导板27，所述研磨料导板27在操作位置(图1)时在两端限定辊隙，并且在打开位置(图2)被向上拉起以使它们不阻碍两个辊1、2向左的移动(即向框架的打开端移动)。
然而，在所示的实施方式中，从移动框架上拆卸辊单元从定位固定辊的一侧进行(通常这是较简单的方案)，但根据发明，也可以从定位自由辊的一侧进行辊单元的拆卸。
总体上有利的是，在框架的一端将两个头部元件设置成沿横向可移动。但是，根据本发明，在理论上也可以仅将两个头部元件中的一个设置成是可移动的，所述移动可以达到如下程度，即使全部辊单元能够通过在端部形成的自由空间而被拆卸。