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1、10申请公布号CN102351139A43申请公布日20120215CN102351139ACN102351139A21申请号201110195872422申请日20110713B67C3/2820060171申请人中国轻工业机械总公司南京轻工业机械厂地址210005江苏省南京市中山东路5321号72发明人徐叶界吴中军管金岳康贤成孙建耀陈清74专利代理机构南京苏高专利商标事务所普通合伙32204代理人张弛54发明名称新型易拉罐灌装阀单元57摘要本发明公开一种新型易拉罐灌装阀单元，通过设置气缸，并通过气缸的活塞杆带动导杆，导杆带动滚轮支架以及灌装阀套进行上下运动。由于气缸的运动只有上下运动的自由。
2、度，并无横向的移动，故能够使灌装阀套的运动更加稳定，有利于灌装阀套与易拉罐的对中稳定且提高成功率，并使易拉罐与灌装阀套能够良好密封。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102351144A1/1页21一种新型易拉罐灌装阀单元，其特征在于该新型易拉罐灌装阀单元包括灌装缸、灌装阀芯、位于灌装缸下方的灌装阀座、与灌装阀座连接的灌装阀套、气缸、滚轮支架以及连接气缸与滚轮支架的导杆；所述灌装阀芯的一端位于灌装缸内，另一端位于灌装阀套中并自灌装阀套的底部延伸出并与灌装阀座连接；所述灌装阀套套设于所述灌装阀座上并沿灌装阀座上下运动，所述灌装阀套用。
3、以与易拉罐的开口对接并密封；所述气缸包括固定于灌装缸一侧的汽缸套及位于气缸套内的活塞杆；所述导杆的一端连接活塞杆，导杆的另一端固定于滚轮支架上；所述滚轮支架与所述灌装阀套连接并固定。2根据权利要求1所述的新型易拉罐灌装阀单元，其特征在于所述灌装缸底部设有集中排气腔，该腔通过焊接形式与灌装缸形成一个整体；所述集中排气腔用以进行CIP清洗，清洗液出口设置在集中排气腔底部。3根据权利要求1所述的新型易拉罐灌装阀单元，其特征在于所述灌装阀座的一侧向外延伸有第一凸台，而另一侧向外延伸有第二凸台，该第一凸台中设有排气通道、位于排气通道中的排气阀杆、气体置换通道以及位于气体置换通道中的置换阀杆；所述第二凸台。
4、设有集中排气腔以及自集中排气腔延伸出的排气管；所述排气通道及气体置换通道均与所述集中排气腔相通。4根据权利要求2或3所述的新型易拉罐灌装阀单元，其特征在于所述灌装阀芯设有位于中央的气体通道、位于底部的液体通道、与气体通道配合的气体阀杆以及与液体通道配合的液体阀杆；所述灌装阀座设有内腔，该内腔的上端与所述灌装缸内连通，当液体阀杆打开时，该内腔的下端与所述液体通道连通。5根据权利要求1所述的新型易拉罐灌装阀单元，其特征在于所述导杆为两个，所述活塞杆的底端设有一个横向延伸的夹紧块，所述导杆固定于该夹紧块中并位于所述活塞杆的两侧。6根据权利要求3所述的新型易拉罐灌装阀单元，其特征在于所述灌装阀座上设有。
5、套设于导杆上的对中衬套。7根据权利要求5所述的新型易拉罐灌装阀单元，其特征在于所述汽缸套内侧设有自上而下排列的密封圈、耐磨环以及防尘圈。8根据权利要求6所述的新型易拉罐灌装阀单元，其特征在于所述灌装阀套的内侧设有用以与易拉罐开口对接并密封的橡胶环。9根据权利要求1所述的新型易拉罐灌装阀单元，其特征在于该新型易拉罐灌装阀单元还设有环形气腔，该环形气腔用以对气缸集中供气。权利要求书CN102351139ACN102351144A1/3页3新型易拉罐灌装阀单元技术领域0001本发明涉及一种易拉罐灌装阀单元，特别是一种具有改进结构的新型易拉罐灌装阀单元。背景技术0002相对于玻璃瓶装啤酒，易拉罐装啤酒。
6、轻质、安全、不受光照影响且可进行巴氏杀菌，因而在市场中始终占有重要的一席。我国易拉罐啤酒装备业主要是采用吸收进口设备的技术经验，加上自主研发的部分配套件，形成目前的灌装阀单元。所述灌装阀单元中重要的一环在于，在流水线当中，与易拉罐密封的对中升降装置能否稳定的与易拉罐进行密封。传统形式的易拉罐灌装阀及对中升降装置有如下不足之处由于零件加工精度、安装误差等原因，会造成灌装阀套对易拉罐罐的预罩、提升不稳定。0003因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。发明内容0004针对上述现有技术所存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种能够提高灌装阀套与易拉罐对中稳定的新型易拉罐灌装阀单元。0005为实现上。
7、述目的，本发明新型易拉罐灌装阀单元可采用如下技术方案0006一种新型易拉罐灌装阀单元，该新型易拉罐灌装阀单元包括灌装缸、灌装阀芯、位于灌装缸下方的灌装阀座、与灌装阀座连接的灌装阀套、气缸、滚轮支架以及连接气缸与滚轮支架的导杆；所述灌装阀芯的一端位于灌装缸内，另一端位于灌装阀套中并自灌装阀套的底部延伸出并与灌装阀座连接；所述灌装阀套套设于所述灌装阀座上并沿灌装阀座上下运动，所述灌装阀套用以与易拉罐的开口对接并密封；所述气缸包括固定于灌装缸一侧的汽缸套及位于气缸套内的活塞杆；所述导杆的一端连接活塞杆，导杆的另一端固定于滚轮支架上；所述滚轮支架与所述灌装阀套连接并固定。0007本发明与现有技术相比通。
8、过设置气缸，并通过气缸的活塞杆带动导杆，导杆带动滚轮支架以及灌装阀套进行上下运动。由于气缸的运动只有上下运动的自由度，并无横向的移动，故能够使灌装阀套的运动更加稳定，有利于灌装阀套与易拉罐的对中稳定且提高成功率，并使易拉罐与灌装阀套能够良好密封。附图说明0008图1为本发明新型易拉罐灌装阀单元的剖面示意图。0009图2为本发明新型易拉罐灌装阀单元的正面图。具体实施方式0010下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本说明书CN102351139ACN102351144A2/3页4发明的各种。
9、等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。0011请参阅图1及图2所示，本发明公开一种新型易拉罐灌装阀单元100。该新型易拉罐灌装阀单元100包括灌装缸20、灌装阀芯30、位于灌装缸20下方的灌装阀座41、与灌装阀座连接的灌装阀套42、气缸50、滚轮支架60以及连接气缸50与滚轮支架60的导杆70。0012请再参阅图1及图2所示，所述灌装阀芯30的一端位于灌装缸20内，另一端位于灌装阀座41内。该灌装阀芯30设有位于中央的气体通道31、位于底部的液体通道32、与气体通道31配合的气体阀杆33以及与液体通道32配合的液体阀杆34。所述灌装阀套42套设于所述灌装阀座41上并沿灌装阀座41。
10、上下运动。所述灌装阀套42用以与易拉罐200的开口对接并密封。所述气缸50包括固定于灌装缸20一侧的汽缸套51及位于气缸套51内的活塞杆52。汽缸套51内侧设有自上而下排列的密封圈511、耐磨环512以及防尘圈513，该密封圈511、耐磨环512以及防尘圈513与活塞杆52贴合以分别起到密封、耐磨及防尘的效果。所述导杆70为两个，所述活塞杆52的底端设有一个横向延伸的夹紧块53，所述导杆70固定于该夹紧块53中并位于所述活塞杆52的两侧，这样导杆70即与活塞杆52通过夹紧块53相连接，并可随着活塞杆52的上下移动而上下移动。所述导杆70的另一端固定于滚轮支架60上，而滚轮支架60与所述灌装阀套。
11、42连接并固定。故灌装阀套42可随着活塞杆52的上下移动而上下移动。由于气缸50的运动只有上下运动的自由度，并无横向的移动，故能够使灌装阀套42的运动更加稳定，有利于灌装阀套42与易拉罐的对中作业稳定且稳定形成对中，并使易拉罐200与灌装阀套42能够良好密封。为达到密封效果，所述灌装阀套42的内侧设有用以与易拉罐200开口对接并密封的橡胶环421。所述灌装阀座41设有内腔411，该内腔411的上端与所述灌装缸20内连通，所述内腔411与灌装阀芯30的液体通道32之间被液体阀杆34隔开。当所述液体阀杆34打开时，该内腔411的下端与所述液体通道32连通。所述灌装阀座41上设有套设于导杆70上的对。
12、中衬套43，该对中衬套43有利于定位导杆70，使导杆70的上下移动进一步稳定。该新型易拉罐灌装阀单元100还设有环形气腔54，该环形气腔54用以对气缸50集中供气，所述环形气腔54上同样安装有对中衬套43。0013请再参阅图1及图2所示，所述灌装阀座41的一侧向外延伸有第一凸台412，而另一侧向外延伸有第二凸台413，该第一凸台412中设有排气通道414、位于排气通道414中的排气阀杆415、气体置换通道416以及位于气体置换通道416中的置换阀杆417。所述第二凸台413设有自排气通道414以及气体置换通道416延伸出的集中排气通道未图示，集中排气腔418以及自集中排气腔418延伸出的排气管。
13、419。所述排气通道414及气体置换通道416均通过集中排气通道与所述排集中气腔418相通。0014请再结合图1及图2所示，使用本发明新型易拉罐灌装阀单元100工作流程如下所述，00151、空罐输入0016排列整齐的待灌装空易拉罐随进罐带未图示向前运动，并被输送至易拉罐灌装阀单元100位置待灌装。00172、背压气体通常为CO2预冲洗0018将所述灌装阀芯30的气体阀杆33打开，在易拉罐200未被密封前对空易拉罐200进行预冲洗。说明书CN102351139ACN102351144A3/3页50019在灌装缸20内，上部分为背压气体C，下部分为液体W，所述液体W的液面低于所述气体阀杆33。气体。
14、阀杆33打开后，背压气体C自气体阀杆33通过气体通道31进入空易拉罐200中进行预冲洗。00203、罐内背压气体通常为CO2置换0021空易拉罐200被密封，置换阀杆417向内压进，气体置换通道416被打开，灌装缸20中背压气体C对罐中存在的混合气体进行置换，置换出的气体通过气体置换通道416由集中集中排气腔418排出。该背压气体置换的工序可以进一步提高易拉罐200中背压气体纯度。背压气体置换的工序中，置换出的气体是汇集到集中排气腔418再排到大气中，压力差大，因而对易拉罐200中气体的置换更为彻底，使得易拉罐200中背压气体C纯度更高，也就更能保证成品酒或饮料的品质。00224、等压灌装00。
15、23置换阀杆417向外拉伸，气体置换通道416关闭，灌装缸20内背压气体C对易拉罐200进行背压，形成等压后，液体阀杆34自动打开，开始对易拉罐200灌装。当灌装液位达到设置位置后，灌装结束，液体阀杆34被关闭。00245、排气0025静置一段时间后，排气阀杆415向内压进，易拉罐200罐颈中的高压气体被排出至排气通道414后经集中排气腔418排出。在该排气中，灌装时产生液体沫随着排气时的高压气体一起进入到集中排气腔418，避免了与液体沫飞溅对灌装环境的污染。00266、实罐输出0027经过排气后，灌满液体的易拉罐200被输送至输罐平台未图示。0028作为本发明的又一特点，所述灌装阀座41中的排气通道414及气体置换通道416可以进行CIP清洗CIPCLEANINGINPLACE，原位清洗，由于这两个通道的最终的排气管419最低点与集中排气腔418相连，这样，清洗液就不会有残留的现象。集中排气腔418通过焊接形式与灌装缸20形成一个整体。所述集中排气腔418用以进行CIP清洗，清洗液出口未图示设置在集中排气腔418底部。集中排气腔418与CIP管道未图示相连，确保集中排气腔418内可以进行清洗工作。说明书CN102351139ACN102351144A1/2页6图1说明书附图CN102351139ACN102351144A2/2页7图2说明书附图CN102351139A。