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1、10申请公布号CN104191576A43申请公布日20141210CN104191576A21申请号201410383530922申请日20140806B29C45/6820060171申请人昌盛达机械（浙江）有限公司地址318020浙江省台州市黄岩经济开发区西区北院大道9号72发明人陈一青陈思楠74专利代理机构杭州斯可睿专利事务所有限公司33241代理人王利强54发明名称花键转盘稳压式注塑机合模机构57摘要一种花键转盘稳压式注塑机合模机构，固定模板固定在拉杆的一端，尾板固定在拉杆的另一端，移动模板可滑动地套装在拉杆上，锁模油缸的缸体固定在尾板上，锁模油缸的锁模大活塞位于锁模油缸的缸体内，快。
2、速移动油缸的缸体穿过锁模大活塞和尾板中部，快速移动油缸的缸体的一端与移动模板固定连接，小活塞位于快速移动油缸的缸体内，小活塞与移模活塞杆连接，移模活塞杆穿过快速移动油缸的缸体的另一端；快速移动油缸的缸体的外壁为花键支柱；锁模大活塞靠近移动模板侧的端面设置旋转花键转盘，旋转花键推盘与推盘旋转驱动机构连接，锁模大活塞、旋转花键转盘套装在花键支柱上。本发明有效适用于大口径质量重的管坯加工、移模行程大、结构紧凑。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页10申请公布号CN104191576ACN104191576A1/。
3、1页21一种花键转盘稳压式注塑机合模机构，包括固定模板、移动模板和尾板，所述固定模板固定在拉杆的一端，所述尾板固定在拉杆的另一端，所述移动模板可滑动地套装在所述拉杆上，其特征在于所述合模机构还包括快速移模油缸和锁模油缸，所述锁模油缸的缸体就是所述尾板的内腔，所述锁模油缸的锁模大活塞位于所述锁模油缸的缸体内，所述快速移动油缸的缸体穿过所述锁模大活塞和尾板中部，所述快速移动油缸的缸体花键支柱一端与所述移动模板固定连接，小活塞位于所述快速移动油缸的缸体内，小活塞与移模活塞杆连接，所述移模活塞杆穿过所述快速移动油缸的缸体的另一端；所述快速移动油缸的缸体的外壁为花键支柱；所述锁模大活塞靠近移动模板侧的端。
4、面设置旋转花键转盘，所述旋转花键推盘与用于带动所述旋转花键推盘转动的推盘旋转驱动机构连接，所述锁模大活塞、旋转花键转盘套装在所述花键支柱上。2如权利要求1所述的花键转盘稳压式注塑机合模机构，其特征在于所述锁模油缸的缸体与所述尾板呈一体。3如权利要求1或2所述的花键转盘稳压式注塑机合模机构，其特征在于所述移动模板内安装双顶出油缸。4如权利要求1或2所述的花键转盘稳压式注塑机合模机构，其特征在于所述推盘旋转驱动机构为推盘旋转油缸。5如权利要求1或2所述的花键转盘稳压式注塑机合模机构，其特征在于所述尾板远离移动模板的一侧设有活塞固定座，所述移模活塞杆与所述活塞固定座固定。6如权利要求1或2所述的花键。
5、转盘稳压式注塑机合模机构，其特征在于所述拉杆的一端安装调模机构。权利要求书CN104191576A1/3页3花键转盘稳压式注塑机合模机构技术领域0001本发明涉及一种注塑机，尤其是一种注塑机合模机构。背景技术0002注塑机所使用的两次动作稳压式合模机构，与其它的液压合模装置相比，有移模阻力小、速度快、轴向尺寸小等优点。常用的两次动作稳压式合模机构有闸板式、转板式、抱闸式等。闸板式由于锁模油缸固定在移动模板上，此结构不仅增加了移动模板的重量，使移模负重加大，而且移模和锁模稳定性较差；转板式由于锁模油缸采用多只，故使结构较为复杂，加上整体结构原因模板行程越大，材料浪费就越严重；抱闸式虽然优点多，但。
6、由于结构复杂，很多零件精度要求太高，使零件加工、整机安装和调试难度很大。0003现有的五加仑管坯长度都非常长，而直径又较小。故需要注塑机合模部分的容模量要很大，模板行程也超长，由于轴向投影面积较小，所以需要的锁模力又非常小。以一出四模具为例，所需容模量大于680MM，模板行程要1100MM以上，但锁模力只需2000KN。常规注塑机是无法完全达到的，比如2000KN的机铰式注塑机最大容模量520MM，模板行程450MM；就是模板行程较大的常规直压式注塑机，当模具厚度为520MM时，模板行程也只有530MM。达到容模量和模板行程要求的常规注塑机，锁模力要10000KN以上。所以现在生产五加仑管坯的。
7、厂家模具大都是一出一的，因为模板行程不够，只能采用开模后，模具动模平移出模腔后取出管坯的方法。由于模具平移不仅占用了模板大量的空间，也使模具结构受限，只能作到一出一。加上模厚的原因，就是这样也得3000KN的注塑机才能勉强生产。0004现有的注塑机合模机构无法有效适用于超深腔长度超长、质量重的管坯加工，还存在移模行程受限、结构复杂的技术缺陷。发明内容0005为了克服已有注塑机合模机构的无法有效适用于超深腔、质量重的管坯加工、移模行程受限、结构复杂的不足，本发明提供了一种有效适用于超深腔、质量重的管坯加工、移模行程大、结构紧凑的花键转盘稳压式注塑机合模机构。0006本发明解决其技术问题所采用的技。
8、术方案是0007一种花键转盘稳压式注塑机合模机构，包括固定模板、移动模板和尾板，所述固定模板固定在拉杆的一端，所述尾板固定在拉杆的另一端，所述移动模板可滑动地套装在所述拉杆上，所述合模机构还包括快速移模油缸和锁模油缸，所述锁模油缸的缸体就是所述尾板的内腔，所述锁模油缸的锁模大活塞位于所述锁模油缸的缸体内，所述快速移动油缸的缸体穿过所述锁模大活塞和尾板中部，所述快速移动油缸的缸体的一端与所述移动模板固定连接，小活塞位于所述快速移动油缸的缸体内，小活塞与移模活塞杆连接，所述移模活塞杆穿过所述快速移动油缸的缸体的另一端；所述快速移动油缸的缸体的外壁为花键支柱；所述锁模大活塞靠近移动模板侧的端面设置旋。
9、转花键转盘，所述旋转花键推盘与用于带动所述旋转花键推盘转动的推盘旋转驱动机构连接，所述锁模大活塞、旋转花键转盘套说明书CN104191576A2/3页4装在所述花键支柱上。0008进一步，所述锁模油缸的缸体与所述尾板呈一体。0009再进一步，所述移动模板内安装双顶出油缸。0010更进一步，所述推盘旋转驱动机构为推盘旋转油缸。0011所述尾板远离移动模板的一侧设有活塞固定座，所述移模活塞杆与所述活塞固定座固定。0012所述拉杆的一端安装调模机构。0013本发明的有益效果主要表现在有效适用于超深腔、质量重的管坯加工，移模行程大不受结构限制，因为只需把拉杆、快速移模油缸活塞杆、花键支柱花键部分的轴向。
10、尺寸同时加长即可、与其它结构相比轴向尺寸短、结构紧凑、零件数量少、制造容易、维修方便。由于是中心锁模，锁模力均匀分布在模板上，最大限度保护模具。另外还具有能耗低、速度快、升压时间短、合模系统刚性大等优点。附图说明0014图1是花键转盘稳压式注塑机合模机构的合模状态示意图。0015图2是花键转盘稳压式注塑机合模机构的开模状态示意图。0016图3是花键转盘稳压式注塑机合模机构的移模状态示意图。0017图4是图3的X方向示意图。0018图5是花键转盘稳压式注塑机合模机构的锁模状态示意图。0019图6是图4的X方向示意图。0020图7是花键转盘稳压式注塑机合模机构的移模状态立体示意图。0021图8是花。
11、键转盘稳压式注塑机合模机构的锁模状态立体示意图。具体实施方式0022下面结合附图对本发明作进一步描述。0023参照图1图8，一种花键转盘稳压式注塑机合模机构，包括固定模板2、移动模板3和尾板5，所述固定模板2固定在拉杆4的一端，所述尾板5固定在拉杆4的另一端，所述移动模板3可滑动地套装在所述拉杆4上，所述合模机构还包括快速移模油缸8和锁模油缸，所述锁模油缸的缸体就是所述尾板5的内腔，所述锁模油缸的锁模大活塞9位于所述锁模油缸的缸体内，所述快速移动油缸8的缸体花键支柱11穿过所述锁模大活塞9和尾板5中部，所述快速移动油缸8的缸体的一端与所述移动模板3固定连接，小活塞位于所述快速移动油缸8的缸体内。
12、，小活塞与移模活塞杆连接，所述移模活塞杆穿过所述快速移动油缸8的缸体的另一端；所述快速移动油缸8的缸体的外壁为花键支柱11；所述锁模大活塞9靠近移动模板侧的端面设置旋转花键转盘10，所述旋转花键推盘10与用于带动所述旋转花键推盘转动的推盘旋转驱动机构连接，所述锁模大活塞9、旋转花键转盘10套装在所述花键支柱11上。0024进一步，所述锁模油缸的缸体与所述尾板5呈一体。0025再进一步，所述移动模板3内安装双顶出油缸12。0026更进一步，所述推盘旋转驱动机构为推盘旋转油缸7。说明书CN104191576A3/3页50027所述尾板5远离移动模板的一侧设有活塞固定座，所述移模活塞杆与所述活塞固定。
13、座固定。0028所述拉杆4的一端安装调模机构6。可以根据需要，调节尾板5的位置。0029本实施例中，参照图2、图3、图4、图7，合模时，快速移模油缸8无杆腔通入压力油，由于移模活塞杆和活塞固定不动，压力油推动花键支柱11及移动模板3快速右移，此时旋转花键推盘10与花键支柱11花键为咬合状态，可任意轴向滑动。当模具闭合到位后，此时花键支柱11的花键左端面A面刚好过旋转花键推盘10的右面B面，此位置两花键咬合已经脱开，旋转花键推盘10在推盘旋转油缸7的拉动下径向转动如图6，当旋转花键推盘10花键与花键支柱11花键重合时AB面重合，锁模油缸左腔通入压力油，锁模大活塞9推动旋转花键推盘10、花键支柱1。
14、1及移动模板3右移锁紧模具，如图1、图5、图6、图8所示。参照图1，开模时，首先锁模油缸右腔通入压力油，锁模大活塞9左移，使花键支柱11的花键左端面与旋转花键推盘10的右面产生间隙，旋转油缸7推动旋转花键推盘10旋转复位如图4，两花键错开处于咬合位置。快速移模油缸8有杆腔通入压力油，移动模板3快速回程。由于模具采用双模腔，左右模腔交替冷却与取坯。设计了两只顶出油缸12，满足了模具的脱模需要。0030此合模机构吸取其它合模机构的优点移模行程大不受结构限制，因为只需把拉杆4、快速移模油缸8的活塞杆、花键支柱11花键部分的轴向尺寸同时加长即可、与其它结构相比轴向尺寸短、结构紧凑、零件数量少、制造容易、维修方便。由于是中心锁模，锁模力均匀分布在模板上，最大限度保护模具。另外还具有能耗低、速度快、升压时间短、合模系统刚性大等优点。说明书CN104191576A1/4页6图1图2说明书附图CN104191576A2/4页7图3图4说明书附图CN104191576A3/4页8图5图6图7说明书附图CN104191576A4/4页9图8说明书附图CN104191576A。