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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610634231.7 (22)申请日 2016.08.05 (71)申请人 太仓戴尔塔精密模具有限公司 地址 215400 江苏省苏州市太仓开发区青 岛西路38号 (72)发明人 陈显贵 (74)专利代理机构 苏州市方略专利代理事务所 (普通合伙) 32267 代理人 马广旭 (51)Int.Cl. A61B 17/068(2006.01) (54)发明名称 一种钛钉固定器系统及其加工方法 (57)摘要 本发明专利公开了一种钛钉固定器系统， 属 于医疗器械加工技术领域， 。
2、包括钛钉储钉管、 钛 钉导程弹簧和钛钉驱动杆； 所述钛钉导程弹簧设 于钛钉储钉管的内部， 且右端焊接于钛钉储钉管 的内壁上； 所述钛钉驱动杆穿过钛钉导程弹簧内 插于钛钉储钉管内部； 所述钛钉驱动杆两端锁 死， 活络设于钛钉储钉管内部； 所述钛钉驱动杆 上开设有储钉槽。 本发明所述的钛钉固定器系 统， 具有安全、 卫生、 创伤面积小等特点， 且操作 便捷， 可以有效降低操作者的劳动强度； 本发明 所述的加工方法， 在满足产品性能要求的同时， 也在一定程度上提高了生产效率和质量的稳定 性， 同时也改善了加工过程中废品率高的问题。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 106264636 A 。
3、2017.01.04 CN 106264636 A 1.一种钛钉固定器系统， 其特征在于： 包括： 钛钉储钉管 （1） 、 钛钉导程弹簧 （2） 和钛钉 驱动杆 （3） ； 所述钛钉导程弹簧 （2） 设于钛钉储钉管 （1） 的内部， 且右端焊接于钛钉储钉管 （1） 的内壁上； 所述钛钉驱动杆 （3） 穿过钛钉导程弹簧 （2） 内插于钛钉储钉管 （1） 内部； 所述 钛钉驱动杆 （3） 两端锁死， 活络设于钛钉储钉管 （1） 内部； 所述钛钉驱动杆 （3） 上开设有储钉 槽 （4） 。 2.根据权利要求1所述的一种钛钉固定器系统， 其特征在于： 所述钛钉导程弹簧 （2） 左 端距钛钉储钉管 （1。
4、） 左端管口的距离为0.5mm0.7mm。 3.根据权利要求1所述的一种钛钉固定器系统， 其特征在于： 所述储钉槽 （4） 的宽度为 0.6mm0.7mm。 4.根据权利要求1所述的一种钛钉固定器系统， 其特征在于： 所述储钉槽 （4） 设于钛钉 驱动杆 （3） 的左侧， 且延伸至钛钉驱动杆 （3） 的左端。 5.根据权利要求1所述的一种钛钉固定器系统， 其特征在于： 所述钛钉驱动杆 （3） 的右 端设有折弯部。 6.一种钛钉固定器系统的加工方法， 其特征在于： 所述钛钉固定器系统包含三个组件： 钛钉储钉管、 钛钉导程弹簧和钛钉驱动杆； 所述的加工方法主要包括以下几个步骤： 1） 钛钉储钉管的。
5、加工： 下料， 按照既定尺寸和直线度的要求依次加工出钛钉储钉管的长度、 外径和内径； 加工完成后， 将钛钉储钉管钝化处理， 使其硬度不低于HV350； 钝化处理完成后， 进行喷砂处理， 完成所述钛钉储钉管的加工； 2） 钛钉导程弹簧的加工： 下料， 按照尺寸要求依次完成弹簧的外径和螺距的加工； 然后按照所需长度进行裁切， 完成所述钛钉导程弹簧的加工； 3） 钛钉驱动杆的加工： 按照既定尺寸， 用CNC车床车钛钉驱动杆， 控制其长度在所要求的公差范围内； 然后在钛钉驱动杆上， 用CNC车床开储钉槽， 延伸至钛钉驱动杆的一端， 控制其尺寸 0.6mm0.7mm； 将钛钉驱动杆无槽的一端进行折弯， 。
6、并控制其长度； 去除钛钉驱动杆上储钉槽内的车刀纹及毛刺， 然后化学抛光， 使钛钉驱动杆表面光 滑， 完成所述钛钉驱动杆的加工； 4） 将加工好的钛钉导程弹簧与钛钉储钉管按照要求进行焊接， 保证弹簧起点距钛钉储 钉管管口距离为0.5mm0.7mm。 7.根据权利要求6所述的一种钛钉固定器系统的加工方法， 其特征在于： 所述钛钉储钉 管的加工， 需保证产品不能有毛刺和翻边， 表面不允许有油污等杂物。 8.根据权利要求6所述的一种钛钉固定器系统的工作方法， 其特征在于： 所述钛钉导程 弹簧与钛钉储钉管的焊接， 共设有7个焊点， 焊点均匀， 不可以有空焊或脱焊； 所述焊点的直 径应小于0.6 mm， 。
7、且焊点不可突起。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 106264636 A 2 一种钛钉固定器系统及其加工方法 技术领域 0001 本发明涉及医疗器械加工技术领域， 具体涉及一种钛钉固定器系统及其加工方 法。 背景技术 0002 在外科手术中， 医用缝合器已成为人体组织缝合过程中的必不可少的辅助医疗器 械。 医用缝合器的应用具有手术中出血较少、 手术时间较短、 可减少手工操作误差、 避免感 染、 术后功能恢复快等诸多优点。 随着经济的快速发展， 人们生活水平的不断拉高， 人们对 医疗服务的需求逐渐升级， 医疗器械的选用也越来越先进。 从而推动医疗器械不断发展、 革 新。 缝合技术作为重。
8、要的外科手术基本操作技术之一， 所需的缝合器械也在不断的进步。 目 前传统的自动缝合器结构比较复杂， 其中作为缝合器的固定系统， 如何保证在手术过程中 的结构稳定， 并且操作方便快捷， 对于手术来说至关重要。 0003 目前， 常用的医疗器械大都采用钛合金作为主要材料， 手术时， 通常采用钛钉， 如 何保证钛钉的固定， 对于手术至关重要， 传统的钛钉固定器结构复杂， 购置成本较高、 并且 使用不方便， 灵活性小； 由于手术的医疗器械要求的加工精度较高， 因此就一般的加工工艺 而言， 很难满足技工的要求， 保证产品的质量； 及时采用特定的加工方法， 也会造成相当高 的废品率， 而且加工困难、 效。
9、率低， 很难实现批量性的生产。 发明内容 0004 发明的目的： 为了克服以上不足， 本发明公开一种钛钉固定器系统， 具有安全、 卫 生、 创伤面积小等特点， 且操作便捷， 可以有效降低操作者的劳动强度。 所述的加工方法， 在 满足产品性能要求的同时， 也在一定程度上提高了生产效率和质量的稳定性， 同时也改善 了加工过程中废品率高的问题。 0005 技术方案： 为了实现以上目的， 本发明公开了一种钛钉固定器系统， 包括钛钉储钉 管、 钛钉导程弹簧和钛钉驱动杆； 所述钛钉导程弹簧设于钛钉储钉管的内部， 且右端焊接于 钛钉储钉管的内壁上； 所述钛钉驱动杆穿过钛钉导程弹簧内插于钛钉储钉管内部； 所述。
10、钛 钉驱动杆两端锁死， 活络设于钛钉储钉管内部； 所述钛钉驱动杆上开设有储钉槽。 本发明所 述的一种钛钉固定器系统， 通过钛钉驱动杆搭配钛钉导程弹簧， 实现对钛钉的有效安全打 出， 具有安全、 卫生、 创伤面积小等特点， 并且操作便捷， 可以有效降低操作者的劳动强度； 同时， 所述的钛钉驱动杆上设有储钉槽， 能够对钛钉进行固定定位， 方便在旋转过程中有效 地固定， 避免出现相对滑动现象， 实用性强； 另外， 本发明加工成本低， 加工工序简单， 操作 方便， 具有很大的市场竞争力。 0006 进一步地， 本发明所述的一种钛钉固定器系统， 所述的钛钉导程弹簧左端距钛钉 储钉管左端管口的距离为0.5。
11、mm0.7mm。 0007 进一步地， 本发明所述的一种钛钉固定器系统， 所述的储钉槽的宽度为0.6mm 0.7mm。 说 明 书 1/4 页 3 CN 106264636 A 3 0008 进一步地， 本发明所述的一种钛钉固定器系统， 所述的储钉槽设于钛钉驱动杆的 左侧， 且延伸至钛钉驱动杆的左端。 0009 进一步地， 本发明所述的一种钛钉固定器系统， 所述的钛钉驱动杆的右端设有折 弯部。 方便对钛钉驱动杆进行扭动， 节省人力、 提高工作效率。 0010 另外， 本发明还公开了一种钛钉固定器系统的加工方法， 所述的钛钉固定器系统 包含三个组件： 钛钉储钉管、 钛钉导程弹簧和钛钉驱动杆； 所。
12、述的加工方法主要包括以下几 个步骤： 1） 钛钉储钉管的加工： 下料， 按照既定尺寸和直线度的要求依次加工出钛钉储钉管的长度、 外径和内径； 加工完成后， 将钛钉储钉管钝化处理， 使其硬度不低于HV350； 。 0011 钝化处理完成后， 进行喷砂处理， 完成所述钛钉储钉管的加工； 2） 钛钉导程弹簧的加工： 下料， 按照尺寸要求依次完成弹簧的外径和螺距的加工； 然后按照所需长度进行裁切， 完成所述钛钉导程弹簧的加工； 3） 钛钉驱动杆的加工： 按照既定尺寸， 用CNC车床车钛钉驱动杆， 控制其长度在所要求的公差范围内； 然后在钛钉驱动杆上， 用CNC车床开储钉槽， 延伸至钛钉驱动杆的一端， 。
13、控制其尺寸 0.6mm0.7mm； 将钛钉驱动杆无槽的一端进行折弯， 并控制其长度； 去除钛钉驱动杆上储钉槽内的车刀纹及毛刺， 然后化学抛光， 使钛钉驱动杆表面光 滑， 完成所述钛钉驱动杆的加工； 4） 将加工好的钛钉导程弹簧与钛钉储钉管按照要求进行焊接， 保证弹簧起点距钛钉储 钉管管口距离为0.5mm0.7mm； 进一步地， 本发明所述的一种钛钉固定器系统的加工方法， 所述的钛钉储钉管的加工， 需保证产品不能有毛刺和翻边， 表面不允许有油污等杂物。 0012 进一步地， 本发明所述的一种钛钉固定器系统的工作方法， 所述的钛钉导程弹簧 与钛钉储钉管的焊接， 共设有7个焊点， 焊点均匀， 不可以。
14、有空焊或脱焊； 所述焊点的直径应 小于0.6 mm， 且焊点不可突起。 0013 上述技术方案可以看出， 本发明所述的一种钛钉固定器系统及其加工方法， 具有 如下有益效果： 本发明所述的一种钛钉固定器系统， 通过钛钉驱动杆搭配钛钉导程弹簧， 实现对钛钉 的有效安全打出， 具有安全、 卫生、 创伤面积小等特点， 并且操作便捷， 可以有效降低操作者 的劳动强度； 同时， 所述的钛钉驱动杆上设有储钉槽， 能够对钛钉进行固定定位， 方便在旋 转过程中有效地固定， 避免出现相对滑动现象， 实用性强； 另外， 本发明加工成本低， 加工工 序简单， 操作方便， 具有很大的市场竞争力。 同时， 本发明所述的钛。
15、钉固定系统的加工方法， 在满足产品性能要求的同时， 也在一定程度上提高了生产效率和质量的稳定性， 同时也改 善了加工过程中废品率高的问题， 提高了产品的合格铝率， 节约了成本。 附图说明 说 明 书 2/4 页 4 CN 106264636 A 4 0014 图1为本发明所述的一种钛钉固定器系统的结构示意图； 图2为本发明所述钛钉储钉管结构示意图。 0015 图3为本发明所述钛钉导程弹簧结构示意图。 0016 图4为本发明所述钛钉驱动杆结构示意图。 0017 图5为本发明所述钛钉导程弹簧与钛钉储钉管焊接结构示意图； 图6为本发明所述钛钉驱动杆的剖视图； 图中： 1-钛钉储钉管、 2-钛钉导程弹。
16、簧、 3-钛钉驱动杆、 4-储钉槽。 具体实施方式 0018 下面结合附图， 对本发明具体实施方式进行详细的描述。 0019 实施例： 本发明所述的一种钛钉固定器系统， 如图1-图3所示， 包括： 钛钉储钉管1、 钛钉导程弹 簧2和钛钉驱动杆3； 所述钛钉导程弹簧2设于钛钉储钉管1的内部， 且右端焊接于钛钉储钉 管1的内壁上； 所述钛钉驱动杆3穿过钛钉导程弹簧2内插于钛钉储钉管1内部； 所述钛钉驱 动杆3两端锁死， 活络设于钛钉储钉管1内部； 如图6所示， 所述钛钉驱动杆3上开设有储钉槽 4， 储钉槽4设于钛钉驱动杆3的左侧， 且延伸至钛钉驱动杆3的左端； 为了方便操作， 节省人 力， 在钛钉。
17、驱动杆3的右端设有折弯部。 0020 优选地， 本发明所述的一种钛钉固定器系统， 钛钉导程弹簧2左端距钛钉储钉管1 左端管口的距离为0.5mm0.7mm； 储钉槽4的宽度为0.6mm0.7mm 优选地， 本发明所述的一种钛钉固定器系统， 如图2所示的钛钉储钉管1长421.4 0.1mm， 直线度5/1000； 外径5.0 （0/-0.05） mm， 内径4.20 （+0.07/+0.02） mm； 如图3所示的钛钉导程弹簧2外径4.2 （0/-0.05） mm， 为矩形弹簧。 弹簧两端密绕且不 能有毛刺。 弹簧有134圈， 约长160.6mm。 弹簧不能有弯曲变形。 0021 如图4所示的钛钉。
18、驱动杆3长429.150.1mm， 直线度5/1000。 储钉槽4长167.2 0.1mm， 槽内光滑且宽度一至， 不能有刀痕和毛刺。 0022 优选地， 本发明一种钛钉固定器系统的加工方法， 所述钛钉固定器系统包含三个 组件： 钛钉储钉管、 钛钉导程弹簧和钛钉驱动杆； 所述的加工方法主要包括以下几个步骤： 1） 钛钉储钉管的加工： 下料， 按照既定尺寸和直线度的要求依次加工出钛钉储钉管的长度、 外径和内径； 加工完成后， 将钛钉储钉管钝化处理， 使其硬度不低于HV350； 。 0023 钝化处理完成后， 进行喷砂处理， 完成所述钛钉储钉管的加工； 2） 钛钉导程弹簧的加工： 下料， 按照尺寸。
19、要求依次完成弹簧的外径和螺距的加工； 然后按照所需长度进行裁切， 完成所述钛钉导程弹簧的加工； 3） 钛钉驱动杆的加工： 按照既定尺寸， 用CNC车床车钛钉驱动杆， 控制其长度在所要求的公差范围内； 然后在钛钉驱动杆上， 用CNC车床开储钉槽， 延伸至钛钉驱动杆的一端， 控制其尺寸 0.6mm0.7mm； 将钛钉驱动杆无槽的一端进行折弯， 并控制其长度； 说 明 书 3/4 页 5 CN 106264636 A 5 去除钛钉驱动杆上储钉槽内的车刀纹及毛刺， 然后化学抛光， 使钛钉驱动杆表面光 滑， 完成所述钛钉驱动杆的加工； 4） 将加工好的钛钉导程弹簧与钛钉储钉管按照要求进行焊接， 保证弹簧。
20、起点距钛钉储 钉管管口距离为0.5mm0.7mm； 优选地， 本发明所述的一种钛钉固定器系统的加工方法， 所述的钛钉储钉管的加工， 需 保证产品不能有毛刺和翻边， 表面不允许有油污等杂物。 0024 优选地， 本发明所述的一种钛钉固定器系统的工作方法， 所述的钛钉导程弹簧与 钛钉储钉管的焊接， 共设有7个焊点， 焊点均匀， 不可以有空焊或脱焊； 所述焊点的直径应小 于0.6 mm， 且焊点不可突起。 0025 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进， 这些改进也应视为本发明的 保护范围。 说 明 书 4/4 页 6 CN 106264636 A 6 图1 图2 图3 图4 图5 说 明 书 附 图 1/2 页 7 CN 106264636 A 7 图6 说 明 书 附 图 2/2 页 8 CN 106264636 A 8 。