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1、10申请公布号CN102357954A43申请公布日20120222CN102357954ACN102357954A21申请号201110201053622申请日20110718B29C35/00200601B29L30/0020060171申请人桂林橡胶机械厂地址541002广西壮族自治区桂林市将军路24号72发明人姚宁74专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107代理人廖世传54发明名称上下锁销底座移动式液压硫化机57摘要本发明公开了一种上下锁销底座移动式液压硫化机，包括底座，底座两侧为左右墙板，底座上方为沿墙板升降的横梁，所述底座通过滑块和导轨滑动副安装于硫化机基座上，底座或。
2、硫化机基座上设有使底座沿导轨进、出墙板的驱动机构；所述横梁和底座两侧内设置横梁锁销气缸和底座锁销气缸，两侧墙板上开设的销孔对应于开、合模时气缸杆连接的锁销。当横梁及底座位于硫化机合模位置时，横梁及底座的锁销气缸推动各自的锁销插进墙板上的销孔，横梁、底座、墙板、锁销、硫化室构成一个封闭力系，本发明结构简化新颖，稳靠性高，值得推广。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图3页CN102357964A1/1页21上下锁销底座移动式液压硫化机，包括底座13，底座13两侧为安装于硫化机基座7上的左右墙板15，底座13上方为沿墙板15作升降的横梁1，其特征。
3、在于所述底座13通过滑块和导轨8滑动副安装于硫化机基座7上，底座13或硫化机基座7上设有使底座13沿导轨8进、出墙板15的驱动机构。2根据权利要求1所述的上下锁销底座移动式液压硫化机，其特征在于所述驱动机构包括安装于底座13上的电机减速机驱动单元11和相啮合的齿轮齿条10传动副，齿条10平行导轨8安装于硫化机基座7上，齿轮同轴连接减速机的输出轴。3根据权利要求1所述的上下锁销底座移动式液压硫化机，其特征在于所述驱动机构为进出油缸，进出油缸平行导轨8安装于硫化机基座7上，油缸活塞杆连接底座13。4根据权利要求13中任意一项所述的上下锁销底座移动式液压硫化机，其特征在于所述底座13两侧内设置底座锁。
4、销气缸5，合模时气缸杆连接的底座锁销6对应插入两侧墙板15上开设的销孔；所述横梁1两侧内设置横梁锁销气缸2，气缸杆连接的横梁锁销3对应插入两侧墙板15上开设的销孔，两侧墙板15上开设的销孔有上、下两处位置，分别为横梁1开模和合模位置。5根据权利要求13中任意一项所述的上下锁销底座移动式液压硫化机，其特征在于所述硫化机基座7上设置底座13进入墙板15到合模位置时的限位挡块17。6根据权利要求13中任意一项所述的上下锁销底座移动式液压硫化机，其特征在于所述横梁1的升降机构包括于两墙板15外侧设置的开合模油缸4，油缸活塞杆通过墙板15上的导向槽连接横梁1。7根据权利要求13中任意一项所述的上下锁销底。
5、座移动式液压硫化机，其特征在于所述滑块连接于底座13底部设置的推顶油缸9活塞杆上。8根据权利要求13中任意一项所述的上下锁销底座移动式液压硫化机，其特征在于所述底座13上设置提供合模力的加压油缸12。权利要求书CN102357954ACN102357964A1/2页3上下锁销底座移动式液压硫化机一技术领域0001本发明涉及轮胎硫化机，具体为一种上下锁销底座移动式液压硫化机。二背景技术0002目前大型工程轮胎液压硫化机的结构基本采用横梁垂直升降接平移形式，当横梁垂直升起往后平移时，由于该结构庞大复杂，重量大且重心高，整个横梁移动机构容易产生晃动，设备稳定性差，影响硫化机的重复精度。三发明内容00。
6、03本发明的目的是克服目前大型工程轮胎液压硫化机横梁垂直升降接平移机构存在的问题，设计一种上下锁销底座移动式液压硫化机。0004能够实现上述目的的上下锁销底座移动式液压硫化机将大型工程轮胎液压硫化机横梁垂直升降接平移运动方式，改为横梁垂直升降、底座平移的运动方式，其技术方案如下0005本发明包括底座，底座两侧为安装于硫化机基座上的左右墙板，底座上方为沿墙板作升降的横梁，所不同的是所述底座通过滑块和导轨滑动副安装于硫化机基座上，底座或硫化机基座上设有使底座沿导轨进、出墙板合模时进入，开模时离开的驱动机构。0006所述驱动机构的一种结构包括安装于底座上的电机减速机驱动单元和相啮合的齿轮齿条传动副，。
7、齿条平行导轨安装于硫化机基座上，齿轮同轴固连于减速机的输出轴。0007所述驱动机构也可以采用进出油缸的结构，进出油缸平行导轨安装于硫化机基座上，油缸活塞杆连接底座。0008合模时底座的锁紧方式为于底座两侧内设置底座锁销气缸，气缸杆连接的底座锁销对应插入两侧墙板上开设的销孔。0009所述硫化机基座上设有底座进入墙板到合模位置时的限位挡块。0010所述横梁的锁紧方式为于横梁两侧内设置横梁锁销气缸，气缸杆连接的横梁锁销对应插入两侧墙板上开设的销孔，两侧墙板上开设的销孔有上、下两处位置，分别为横梁开模位置和合模位置。0011所述横梁升降的升降机构包括于两墙板外侧设置的开合模油缸，油缸活塞杆通过墙板上的。
8、导向槽连接横梁。0012所述滑块连接在底座底部设置的推顶油缸的活塞杆上。0013所述底座上设置提供合模力的加压油缸。0014发明的优点0015本发明上下锁销底座移动式液压硫化机硫化轮胎时，横梁和底座锁销插进左右墙板上的销孔，横梁、底座、左右墙板、锁销、硫化室、加压油缸构成一个封闭稳固的受力系统，利用加压油缸对模具进行加压。本发明简化结构，系统稳定和可靠，重复精度得以保证。说明书CN102357954ACN102357964A2/2页4四附图说明0016图1为本发明一种实施方式的结构示意图。0017图2为图1实施方式的侧视图，此时横梁和底座处于合模状态。0018图3为图1实施方式的侧视图，此时横。
9、梁和底座处于开模状态。0019图号标识1、横梁；2、横梁锁销气缸；3、横梁锁销；4、开合模油缸；5、底座锁销气缸；6、底座锁销；7、硫化机基座；8、导轨；9、推顶油缸；10、齿条；11、电机减速机驱动单元；12、加压油缸；13、底座；14、硫化室；15、墙板；16、连接架；17、限位挡块。五具体实施方式0020本发明上下锁销底座移动式液压硫化机包括横梁1、底座13、墙板15和硫化机基座7。左右墙板15竖直安装在硫化机基座7上，其顶部用连接架16连接形成一个框架结构，开合模油缸4垂直固定在左右墙板15外侧，开合模油缸4的活塞杆通过墙板15上的垂直导向槽连接处于墙板15内的横梁1两侧，开合模油缸4。
10、推动横梁1沿导向槽升降；底座13于墙板15内位于横梁1下方，底座13通过滑块配合于硫化机基座7上的导轨8上，对应于滑块的推顶油缸9固定在底座13底部内，油缸活塞杆连接滑块，底座13上安装支撑硫化室底座的加压油缸12，硫化室14位于横梁1与硫化室底座之间，如图1、图2所示。0021所述底座13沿导轨8进、出墙板15的驱动机构包括电机减速机驱动单元11和齿轮齿条10传动副，电机减速机驱动单元11安装于底座13上，齿条10平行导轨8安装于硫化机基座7上，齿轮同轴连接在减速机的输出轴上并与齿条10啮合；墙板15内的导轨8末端设有安装于硫化机基座7上的限位挡块17，如图1、图2所示。0022所述左右墙板。
11、15上按上、中、下的横梁1开模、横梁1合模和底座13合模位置开设销孔，横梁1和底座13两侧分别设置水平的横梁锁销气缸2和底座锁销气缸5，各气缸活塞杆连接的横梁锁销3和底座锁销6对应配合于墙板15上的销孔，如图1所示。0023当横梁1及底座13位于硫化机合模位置时，横梁1的横梁锁销气缸2及底座13的底座锁销气缸5推动各自的锁销插进左右墙板15上的销孔，横梁1、底座13、左右墙板15、横梁锁销3、底座锁销6、加压油缸12、硫化室14及硫化室14内的模具构成一个封闭稳固的受力系统，此时给加压油缸12通入压力油，即可对硫化室14内模具加压，满足硫化轮胎的工艺要求，如图1、图2所示。0024如图3所示，。
12、硫化机处于开模状态，横梁锁销3先脱开，开合模油缸4将横梁1推举到墙板15顶部，横梁锁销气缸2再将横梁锁销3推出插入左右墙板15的销孔，保证横梁1不因开合模油缸4掉压而下滑；与此同时推顶油缸9将滑块顶出将底座13顶起于导轨8上，电机减速机驱动单元11驱动底座13在导轨8上移出墙板15，便于有更大的空间用于装卸轮胎操作和更换模具。0025上述实施方式仅为对本发明的目的、技术方案和有益效果作进一步详细说明的具体个例，本发明并非限定于此。凡在本发明公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。说明书CN102357954ACN102357964A1/3页5图1说明书附图CN102357954ACN102357964A2/3页6图2说明书附图CN102357954ACN102357964A3/3页7图3说明书附图CN102357954A。