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1、10申请公布号CN102360203A43申请公布日20120222CN102360203ACN102360203A21申请号201110219043522申请日20110802G05B19/41820060171申请人常熟市京海机械制造有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市支塘镇何西村72发明人许宏初74专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人张利强54发明名称沥青配料系统的控制方法57摘要本发明公开了一种沥青配料系统的控制方法，所述具体步骤包括（100）、选择运行模式，进行相关参数设定；（200）、判断是否收到开始生产指令是，执行下一步骤；否，执行步骤（700）；（30。
2、0）、向搅拌罐加入原料，控温搅拌相应时间；（400）、进行研磨倒罐；（500）、化验合格后出料，直至料出完为止；（600）、判断是否中止循环生产是，执行步骤（700）；否，执行步骤（200）；（700）、结束生产。本发明的沥青配料系统的控制方法，能够实现沥青配料的全程全自动控制，合理有效，生产率高。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102360220A1/1页21一种沥青配料系统的控制方法，其特征在于，所述具体步骤包括（100）、选择运行模式，进行相关参数设定；（200）、输入指令，判断是否为开始生产指令是，执行下一步骤；否，执行。
3、步骤（700）；（300）、向搅拌罐加入原料，控温搅拌相应时间；（400）、进行研磨倒罐；（500）、化验合格后出料，直至料出完为止；（600）、判断是否中止循环生产是，执行步骤（700）；否，执行步骤（200）；（700）、结束生产。2根据权利要求1所述的沥青配料系统的控制方法，其特征在于，所述步骤（300）包括（310）、启动基料泵，将一定量的基料打入搅拌罐内，控温并搅拌相应时间；（320）、判断是否需要加入A料是，加入一定量A料，控温搅拌相应时间；否，执行下一步骤；（330）、判断是否需要加入B料是，加入一定量B料，控温搅拌相应时间；否，执行下一步骤；（340）、判断是否需要加入C料是，。
4、加入一定量C料，控温搅拌相应时间；否，执行下一步骤。3根据权利要求1所述的沥青配料系统的控制方法，其特征在于，步骤（100）中所述相关参数包括原料配比、加热温度、搅拌时间、研磨时间、研磨次数。4根据权利要求1所述的沥青配料系统的控制方法，其特征在于，所述步骤（200）和步骤（300）之间还包括步骤（210），所述步骤（210）具体为对原料进行预热。权利要求书CN102360203ACN102360220A1/2页3沥青配料系统的控制方法技术领域0001本发明涉及防水卷材加工领域，特别是涉及一种用于防水卷材生产线的沥青配料系统的控制方法。背景技术0002沥青防水卷材生产线系统主要由以下几个部分组。
5、成1）沥青配料系统；2）无胎卷材成型系统；3）导热油炉加热系统；4）制冷机系统；5）烟气处理系统。其中沥青配料系统是该项目整个系统非常关键、重要的部分，要生产出质量好、技术指标高的无胎沥青防水卷材，必须要有先进的科学工艺技术和灵活完善的配料方案。沥青配料系统是实现这些目标的设备载体和硬件保证，也是整个无胎沥青防水卷材生产的前提和基础，而沥青配料系统的控制系统则是该系统的灵魂和中枢。0003随着沥青防水卷材配方的改进，根据不同使用场合，不同使用要求，开发出各种各样的改性沥青，因而也有相应的沥青原料配料方案，而现有的沥青配料系统只能根据一种配方进行配料，灵活性差，不能满足统一设备上生产不同沥青防水。
6、卷材的需要，另外，目前的沥青配料系统的控制方法还处于人工或半自动的状态，还无法实现真正的全自动控制。发明内容0004本发明主要解决的技术问题是提供一种沥青配料系统的控制方法，能够实现沥青配料的全自动控制。0005为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种沥青配料系统的控制方法，所述具体步骤包括（100）、选择运行模式，进行相关参数设定；（200）、判断是否收到开始生产指令是，执行下一步骤；否，执行步骤（700）；（300）、向搅拌罐加入原料，控温搅拌相应时间；（400）、进行研磨倒罐；（500）、化验合格后出料，直至料出完为止；（600）、判断是否中止循环生产是，执行步骤（700）。
7、；否，执行步骤（200）；（700）、结束生产。0006在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（300）包括（310）、启动基料泵，将一定量的基料打入搅拌罐内，控温并搅拌相应时间；（320）、判断是否需要加入A料是，加入一定量A料，控温搅拌相应时间；否，执行下一步骤；（330）、判断是否需要加入B料是，加入一定量B料，控温搅拌相应时间；否，执行下一步骤；（340）、判断是否需要加入C料是，加入一定量C料，控温搅拌相应时间；否，执行下一步骤。说明书CN102360203ACN102360220A2/2页40007在本发明一个较佳实施例中，步骤（100）中所述相关参数包括原料配比、加热温度、搅拌时间、。
8、研磨时间、研磨次数。0008在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（200）和步骤（300）之间还包括步骤（210），所述步骤（210）具体为对原料进行预热。0009本发明的有益效果是本发明的沥青配料系统的控制方法，能够实现沥青配料的全程全自动控制，合理有效，生产率高。附图说明0010图1是本发明沥青配料系统的控制方法一较佳实施例的流程示意图。具体实施方式0011下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。0012请参阅图1，本发明一种沥青配料系统的控制方法，所述具体步骤包括（100）、选择运行模式。
9、，进行原料配比、加热温度、搅拌时间、研磨时间、研磨次数等相关参数的设定；（200）、判断是否收到开始生产指令是，执行下一步骤；否，执行步骤（700）；（210）、预热基质沥青；（310）、启动基质沥青泵，将一定量的基料打入搅拌罐内，控温并搅拌相应时间；（320）、判断是否需要加入A料是，加入一定量A料，控温搅拌相应时间；否，执行下一步骤；（330）、判断是否需要加入B料是，加入一定量B料，控温搅拌相应时间；否，执行下一步骤；（340）、判断是否需要加入C料是，加入一定量C料，控温搅拌相应时间；否，执行下一步骤。0013（400）、按设定参数进行研磨倒罐；（500）、化验合格后出料，直至料出完为。
10、止；（600）、判断是否中止循环生产是，执行步骤（700）；否，执行步骤（200）；（700）、结束生产。0014本发明的沥青配料系统的控制方法，除开始设定参数和给出开始生产的信号，其整个配料生产过程为全程全自动化控制，在向搅拌罐加入原料的步骤中，为适应多种改性沥青原料的不同配比需要，可采用多个原料仓依次向搅拌罐中加料的方法，具体加料的种类和数量，可在设定初始参数时一并设置。本发明的沥青配料的过程是个循环生产的过程，只要未完成生产任务，无需额外给出指令，就会按输入的程序一个又一个周期的自动连续生产下去，直至系统收到终止循环指令；在结束当前周期的全部自动生产后，系统等待新的开始工作指令，一旦收到新的工作指令，便又进入下一次连续自动生产。0015以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。说明书CN102360203ACN102360220A1/1页5图1说明书附图CN102360203A。