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1、10申请公布号CN102358001A43申请公布日20120222CN102358001ACN102358001A21申请号201110222126X22申请日20110804B29C45/32200601B29C45/27200601B29C45/7320060171申请人苏州腾行精密模具有限公司地址215416江苏省苏州市太仓市双凤镇黄桥村新扬路72发明人那仓孝行74专利代理机构上海硕力知识产权代理事务所31251代理人郭桂峰54发明名称一模多穴注塑模具57摘要本发明公开了一模多穴注塑模具，涉及注塑模具技术领域。针对现有的一模多穴模具中，因流道设置不平衡导致成型品品质不能保证一致的问题。。
2、本发明包括相配合的上模和下模，上模由上流道板、下流道板、上隔热板、上加热板和上型板由上至下依次固接而成，下模由下型板、下模加热板、下模隔热板和下模固定板由上至下依次固接而成，上流道板和所述下流道板上设有沿轴线对称的流道。本发明尤其适用于生产大批量的小型注塑产品。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102358011A1/1页21一模多穴注塑模具，包括相配合的上模和下模，所述上模由上流道板、下流道板、上隔热板、上加热板和上型板由上至下依次固接而成，所述下模由下型板、下模加热板、下模隔热板和下模固定板由上至下依次固接而成，其特征在于所述。
3、上流道板和所述下流道板上设有沿轴线对称的流道。2根据权利要求1所述的一模多穴注塑模具，其特征在于所述流道的型腔横截面形状呈H形。3根据权利要求1或2所述的一模多穴注塑模具，其特征在于所述流道的纵截面形状为圆形、半圆形、梯形或U形。4根据权利要求1所述的一模多穴注塑模具，其特征在于所述上加热板和所述下模加热板中均布有加热管。5根据权利要求4所述的一模多穴注塑模具，其特征在于所述上加热板、下模加热板和加热管均由铜合金材料铸成。权利要求书CN102358001ACN102358011A1/2页3一模多穴注塑模具技术领域0001本专利涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种一模多穴注塑模具。背景技术0002。
4、注射成型模具是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化，适用于制造大型、厚壁、薄壁、形状复杂的橡胶制品。0003注射成型模具的基本结构根据作用不同分类如下一、浇注系统，即将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道，其由主流道、分流道，内浇口和冷料穴等组成；二、成型零件，它是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯成型塑件内部形状、型腔成型塑料外部形状、成型杆和镶块等构成；三、结构零件，在模具中起安装、导向，机构动作及调温等作用，导向零件如导柱、导套，装配零件如定位隙、定模底板、定模板、动模板、动模垫板和模脚等。0004其中，流道是熔融塑料自射出机喷嘴到模穴的必经信道。流道系统包括主。
5、流道、分流道以及浇口。一模多穴模具具有多个相同的型腔，可一次注胶同时生产多个产品，能够大大提高注塑产品的生产效率。因此，在一模多穴模具中，常规的流道设置如不平衡，熔融塑料将不能同时填满每一个模穴，则各模穴成型品的品质不能保证一致，以至不能满足产品的生产要求。0005专利内容0006针对现有的一模多穴模具中，因流道设置不平衡导致成型品品质不能保证一致的不足。本专利的目的是提供一种一模多穴注塑模具。0007本专利解决其技术问题所采用的技术方案是它包括相配合的上模和下模，上模由上流道板、下流道板、上隔热板、上加热板和上型板由上至下依次固接而成，下模由下型板、下模加热板、下模隔热板和下模固定板由上至下。
6、依次固接而成，所述上流道板和所述下流道板上设有沿轴线对称的流道。0008所述流道的型腔横截面形状呈H形。0009所述流道的纵截面形状为圆形、半圆形、梯形或U形。0010进一步地，所述上加热板和所述下模加热板中均布有加热管。0011所述上加热板、下模加热板和加热管均由铜合金材料铸成。0012本专利的有益效果在于本专利的一模多穴注塑模具结构简单紧凑，流道板上的流道采用平衡式的布置方式，并遵守物料流动行为，H形流道的型腔没有急剧的扩大或缩小，熔融胶料流速均匀，保证了多塑件产品的一致性，提高了产品的质量及生产效率。附图说明0013下面结合附图和实施例对本专利作进一步说明；0014图1为实施例的模具下模。
7、的俯视图；0015图2为图1的AA向剖视图；说明书CN102358001ACN102358011A2/2页40016图3为实施例的模具的上流道板的结构示意图；0017图中标号说明00181上流道板2下流道板3上隔热板00194上加热板5上型板6下型板00207下模加热板8下模隔热板9下模固定板002110浇道11H形流道12注料口具体实施方式0022结合图1至图3说明本专利的一模多穴注塑模具，该模具为一模四腔结构，它包括相配合的上模和下模，上模由上流道板1、下流道板2、上隔热板3、上加热板4和上型板5由上至下依次固接而成，下模由下型板6、下模加热板7、下模隔热板8和下模固定板9由上至下依次固接。
8、而成。0023模具中的流道系统由主流道、分流道及型腔进料口组成。主流道是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。流道系统的布置形式分为平衡式和非平衡式。平衡式是指从主流道上注料口到各个型腔的分流道及型腔进料口的截面尺寸及长度均对应相等，可直接达到各个型腔均匀进料的目的。非平衡式是指从主流道注料口到各个型腔的分流道及型腔进料口的截面尺寸及长度不是全部对应相等，需将型腔进料口设计成不同尺寸，以达到各个型腔均衡进料同时充填的。
9、目的。0024本专利的一模多穴注塑模具中的上流道板1上设有沿轴线对称的H形流道11，熔融塑料或橡胶由注料口12进入H形流道11，通过均布的浇道10依次穿过下流道板2、上隔热板3及上加热板4由型腔进料口进入由上型板5和下型板6构成的四个型腔中，完成熔融胶料的填充。0025上加热板4、下模加热板7及均布于两块加热板中的加热器的作用是把热浇道系统均匀地加热到工作温度并沿全部歧管保持均衡的温度。加热板是由铜合金铸成的加热元件，其温度是由热电偶来测量的。加热器是由铜合金铸成的电子元件组成，铸件温度是由选择式热电偶进行测量。在加热器的中间有一个不锈钢芯棒，用来防止铜合金铸件的腐蚀。本实施例中加热器的功率为800W1200W。0026本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容，不应理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护范围。说明书CN102358001ACN102358011A1/2页5图1图2说明书附图CN102358001ACN102358011A2/2页6图3说明书附图CN102358001A。