吹塑成形装置及吹塑成形方法 【技术领域】
本发明涉及一种吹塑成形装置及其运作方法， 特别涉及一种与塑料的吹塑成形有 关的装置及方法。 【背景技术】
现有的吹塑成形设备系统通常是包含一入坯装置， 该入坯装置将预成形的瓶坯输 送至一输送装置， 该输送装置上设置有与之相配合的加热装置， 该加热装置对其上的瓶坯 进行预热， 最后该输送装置将加热后的瓶坯输送至成形装置内的模具进行吹塑成形。现有 吹塑成形系统一般都是由一个输送装置对应设置一个成形装置， 其生产效率有限， 无法提 供最佳的加工效率 ；
因此， 亦有业内技术人员在该输送装置与该成形装置之间设置一变距装置， 通过 该变距装置改变输送装置输出的瓶坯的间距， 提高输送瓶坯的效率。 然而， 一般的变距装置 结构复杂， 通过螺杆或机械手臂等精密传动装置配合产生变距的动作， 除此之外， 该变距装 置更要配合另外的动力驱动装置驱动螺杆或机械手臂动作， 由此可知， 该变距装置的设备 造价成本势必高昂， 如此就会增加该吹塑成形设备系统及其运作方法整体的设备成本， 当 然同时也会增加产品的生产成本。 【发明内容】
本发明提供一种吹塑成形装置及吹塑成形方法， 其无需造价昂贵的精密传动构 件， 仅通过简单的结构配置就能实现将瓶坯送至模具之前分流并改变间距， 且还能使分流 后的瓶坯同时进行吹塑成形， 生产效率高且又兼具节能效果。
本发明是这样实现的 ： 一种吹塑成形装置， 包含 ：
一入料装置 ；
一回转装置， 邻设于该入料装置， 并与该入料装置相连 ；；
一第一输送装置， 邻设于该回转装置， 并与该回转装置相连 ；
复数个加热装置， 相对设置于该第一输送装置外围 ；
一双轮相切变距装置， 包含一第一转轮、 一第二转轮以及复数个导引板， 其中 ：
该第一转轮邻设于该第一输送装置， 并与该第一输送装置相连， 该第一转轮的外 周缘间隔设置复数个用以夹持瓶坯的第一夹爪及复数个供瓶坯靠抵的第一过渡凹槽 ；
该第二转轮邻设于该第一转轮， 并部分相切于该第一转轮， 该第二转轮的外周缘 间隔设置复数个用以夹持瓶坯的第二夹爪及复数个供瓶坯通过的第二过渡凹槽 ； 而该第二 夹爪相对相邻的第一过渡凹槽， 该第二过渡凹槽相对相邻的第一夹爪 ；
二第二输送装置， 分别邻设于该第一转轮 51 及该第二转轮 52， 且分别连接于所述 第一转轮及所述第二转轮 ；
所述复数个导引板设置于该第一输送装置与该第一转轮之间、 该第一转轮及第二 转轮与该二第二输送装置之间、 该二第二输送装置 60 外周缘 ；二夹料装置， 分别邻设于该二第二输送装置的外边缘 ； 以及一成形装置， 邻设于该二夹料装置设置， 且该二夹料装置延伸至该成形装置内。 进一步地， 该些导引板与该第一转轮之间形成一瓶坯输入口， 该第一转轮与该第 二转轮之间形成一瓶坯分流口， 而该第一转轮及该第二转轮与该二第二输送装置之间分别 形成一瓶坯输出口。
进一步地， 该二夹料装置分别夹取该二第二输送装置的瓶坯并沿一送料轨道位移 动， 且该送料轨道延伸至该成形装置内。
本发明具体包括如下步骤 ： 一种吹塑成形的方法， 包含 ：
入料 ： 将瓶坯输送至第一输送装置 ；
进入双轮分流阶段 ： 第一输送装置将瓶坯由导引板构成的瓶坯输入口输送至该双 轮相切变距装置的第一转轮， 该第一转轮的第一夹爪夹持瓶坯， 且 该第一转轮的第一过渡 凹槽与该导引板之间限止瓶坯 ；
开始双轮分流 ： 该第一转轮持续运转， 瓶坯旋转移动至导引板构成的瓶坯分流口 时， 靠抵于第一过渡凹槽及导引板之间的瓶坯受到导引板的导引而被导引至第二转轮， 而 第一转轮则变成仅有第一夹爪夹持瓶坯 ；
进入成形阶段 ： 由第一转轮及该第二转轮通过导引板构成的二瓶坯输出口将瓶坯 分别输送至二第二输送装置 ；
吹塑成形 ： 二夹料装置夹取该二第二输送装置的瓶坯， 并沿送料轨道将瓶坯送入 成形装置内进行吹塑成形。
进一步地， 入料时， 在第一输送装置设置加热装置对该第一输送装置上的瓶坯进 行加热。
进一步地， 在进入成形阶段之前进行二次分流， 通过改变第二输送装置夹持瓶坯 的距离， 使之与该第一转轮、 第二转轮上夹持瓶坯的距离不同以进行二次分流。
本发明具有如下优点 ：
通过该双轮相切变距装置改变由第一输送装置输出的瓶坯的间距， 具体地是通过 两部分相切的第一转轮及第二转轮配合导引板的导引实现， 完全不需螺杆或机械手臂等造 价高昂的精密机械就能实现， 能降低整体设备成本， 提高生产效率， 提升经济效益。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图 1 是本发明吹塑成形装置未运送瓶坯时的平面示意图。
图 2 是图 1 的局部放大图。
图 3 是本发明塑成形装置运送瓶坯且瓶胚变距时的平面示意图。
图 4 是图 3 的局部放大图。
图 5 是本发明吹塑成形方法的步骤流程图。
本发明的元件符号的简单说明 ：
入料装置 10 回转装置 20 第一输送装置 30
加热装置 40 双轮相切变距装置 50 第一转轮 514102350786 A CN 102350789
说明书第二转轮 52 导引板 53 送料轨道 71 瓶坯分流口 B3/4 页第一夹爪 511 第二夹爪 521 第二输送装置 60 成形装置 80 瓶坯输出口 C第一过渡凹槽 512 第二过渡凹槽 522 夹料装置 70 瓶坯输入口 A 瓶坯 P【具体实施方式】
本发明中吹塑成形装置的较佳实施例如第 1 至 4 图所示， 一种吹塑成形装置， 包 含：
一入料装置 10， 用以输入瓶坯 P ；
一回转装置 20， 邻设于该入料装置 10， 并与该入料装置 10 相连， 该入料装置 10 输 入瓶坯 P 至该回转装置 20 ；
一第一输送装置 30， 邻设于该回转装置 20， 并与该回转装置 20 相连， 该回转装置 20 上的瓶坯 P 输送至该第一输送装置 30 ；
复数个加热装置 40， 相对设置于该第一输送装置 30 的外围， 该些加热装置 40 对该 第一输送装置 30 上的瓶坯 P 进行加热 ；
一双轮相切变距装置 50， 包含一第一转轮 51、 一第二转轮 52 以及复数个导引板 53， 其中 ：
该第一转轮 51 邻设于该第一输送装置 30， 并与该第一输送装置 30 相连， 该第一输 送装置 30 将瓶坯 P 输送至该第一转轮 51， 且该第一转轮 51 的外周缘间隔设置复数个第一 夹爪 511 及第一过渡凹槽 512， 该第一夹爪 511 可夹持瓶坯 P， 而该第一过渡凹槽 512 则供 瓶坯 P 靠抵 ；
该第二转轮 52 邻设于该第一转轮 51， 并部分相切于该第一转轮 51， 该第二转轮 52 的外周缘间隔设置复数个第二夹爪 521 及复数个第二过渡凹槽 522， 该第二夹爪 521 可夹持 瓶坯 P， 而该第二过渡凹槽 522 可供瓶坯 P 通过， 而该第二夹爪 521 相对相邻的第一过渡凹 槽 512 ； 该第二过渡凹槽 522 相对相邻的第一夹爪 511 ；
二第二输送装置 60， 分别邻设于该第一转轮 51 及该第二转轮 52， 且分别连接于该 第一转轮及该第二转轮 ；
该些导引板 53 设置于该第一输送装置 30 与该第一转轮 51 之间、 该第一转轮 51 及第二转轮 52 与该二第二输送装置 60 之间、 该二第二输送装置 60 外周缘， 且该些导引板 53 与该第一转轮 51 之间形成一瓶坯输入口 A， 该第一转轮 51 与该第二转轮 52 之间形成一 瓶坯分流口 B， 而该第一转轮 51 及该第二转轮 52 与该二第二输送装置 60 之间分别形成一 瓶坯输出口 C ； 该第一输送装置 30 的瓶坯 P 由该瓶坯输入口 A 输入至该第一转轮 51， 该第 一转轮 51 上靠抵于第一过渡凹槽 512 内的瓶坯 P 由该瓶坯分流口 B 分流至该第二转轮 52， 而夹持于该第一转轮 51 及第二转轮 52 的第一夹爪 511 和第二爪牙 521 上的瓶坯 P 再分别 由该二瓶坯输出口 C 输出至该二第二输送装置 60 ；
二夹料装置 70， 分别邻设于该二第二输送装置 60 的外边缘， 该二夹料装置 70 分别 夹取该二第二输送装置 60 的瓶坯 P 并沿一送料轨道 71 移动 ；
以及一成形装置 80， 邻设于该二夹料装置 70， 且该送料轨道 71 延伸设置至该成形装置 80 内， 则该二夹料装置 70 就能夹取该二第二输送装置 60 上的瓶坯 P 并输送至成形装 置 80 内进行吹塑成形。
以上为本发明中吹塑成形装置的结构关系， 而其方法则如第 5 图所示， 包含 ：
(a.) 入料 ： 该入料装置 10 连续输入瓶坯 P 至该回转装置 20， 而该回转装置 20 旋 转并将瓶坯 P 输送至该第一输送装置 30， 该第一输送装置 30 再输送瓶坯 P 运转 ；
(b.) 预热 ： 第一输送装置 30 运转的同时， 相对该第一输送装置 30 设置的该些加 热装置 40 便同时对该第一输送装置 30 上的瓶坯 P 进行加热 ；
(c.) 进入双轮分流阶段 ： 接着， 该第一输送装置 30 将加热后的瓶坯 P 由该瓶坯输 入口 A 输送至该双轮相切变距装置 50 的第一转轮 51， 该第一转轮 51 的第一夹爪 511 夹持 瓶坯 P， 且该第一转轮 51 的第一过渡凹槽 512 与该导引板 53 之间限止瓶坯 P ；
(d.) 开始分流 ： 接着， 该第一转轮 51 持续运转且其上之瓶坯 P 随之旋转， 当瓶坯 P 旋转移动至该瓶坯分流口 B 时， 靠抵于第一过渡凹槽 512 及导引板 53 之间的瓶坯 P 失去 限止， 同时又受到导引板 53 的导引而被导引至第二转轮 52， 而又由于第二转轮 52 是以第二 夹爪 521 相对第一过渡凹槽 512， 因此由该第一过渡凹槽 512 脱出的瓶坯 P 便会变成受到第 二夹爪 521 夹持， 则由于第一转轮 51 是间隔设置第一夹爪 511 及第一过渡凹槽 512， 当该第 一过渡凹槽 512 通过瓶坯分流口 B 后便会将瓶坯 P 分流至第二转轮 52， 则原本分布于第一 夹爪 511 及第一过渡凹槽 512 的瓶坯 P 改变成仅有第一夹爪 511 夹持瓶坯 P， 如此就改变了 瓶坯 P 间的间距， 且是改变瓶坯 P 间的间距为原来的两倍 ； (e.) 二次分流 ： 当然， 通过改变第二输送装置 60 夹持瓶坯 P 的距离， 使之与该第 一转轮 51、 第二转轮 52 上夹持瓶坯 P 的距离不同， 实现对瓶坯 P 进行二次分流， 也就相应改 变了变距的倍数 ；
(f.) 进入成形阶段 ： 通过该双轮相切变距装置 50 的瓶坯 P 在改变间距之后， 该第 一转轮 51 及该第二转轮 52 通过该二瓶坯输出口 C 将瓶坯 P 输送至该二第二输送装置 60 ；
(g.) 吹塑成形 ： 该二夹料装置 70 就能夹取该二第二输送装置 60 的瓶坯 P， 并沿该 送料轨道 71 将瓶坯 P 送入该成形装置 80 内进行吹塑成形。
由此可知， 该第一输送装置 30 上可充分地夹持瓶坯 P， 通过该双轮相切变距装置 50 就能改变瓶坯 P 间的间距， 最后再由该二第二输送装置 60 分别搭载改变间距后的瓶坯 P 并由该二夹料装置 70 夹取瓶坯 P 进行吹塑成形， 不仅该第一输送装置 30 的输送空间可充 分地利用， 且分流后的瓶坯 P 更能同时进行吹塑成形， 能大幅提升生产效率 ；
且该双轮相切变距装置 50 是通过该第一转轮 51 及第二转轮 52 部分相切的配置 方式， 以及第一夹爪 511、 第二爪牙 521 交错设置的结构配置， 再搭配该些导引板 53 的导引 就能完成瓶坯 P 间距的改变， 完全不需螺杆或机械手臂等精密传动机械就能达成， 能大幅 降低整体设备系统的设备成本， 且产品的生产成本也随之降低， 提升经济效益。同时， 由于 设置了该双轮相切 变距装置 50 之后， 该些瓶坯 P 是分流为两道且能同时进行吹塑成形的 动作， 能大幅提升生产效率， 也因如此， 更同时能发挥节能的功效。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式， 但是熟悉本技术领域的技术人员应当理 解， 我们所描述的具体的实施例只是说明性的， 而不是用于对本发明的范围的限定， 熟悉本 领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化， 都应当涵盖在本发明的 权利要求所保护的范围内。